CN201538536U - 借用防爆储罐内储存的介质进行循环清污的装置 - Google Patents

Abstract

借用防爆储罐内储存的介质进行循环清污的装置是在阻隔防爆储罐内进行清污设备。包括有气动隔膜泵、自动清洗过滤器和清污容器以及喷油管和吸油管，喷油管和吸油管设置在防爆储罐内；气动隔膜泵的进油口与吸油管出油口连接，自动清洗过滤器的出油口与喷油管的进油口连接，自动清洗过滤器过滤的油污通入到清污容器内。本装置采用物理清污手段，使用原防爆储罐储存的介质携带着油污被输送到自动清洗过滤器内进行油污分离，简化清污过程和时间，不污染空气，介质不会泄露，环保。本装置彻底解决防爆储罐清污的技术难题，它为阻隔防爆技术改造推进到一个新阶段，是国内阻隔防爆技术的又一次革命。

Description

借用防爆储罐内储存的介质进行循环清污的装置

技术领域

本实用新型所涉及的是一种借用防爆储罐内储存的介质进行循环清污的装置；更确切的说是一种清除阻隔防爆储罐底部油污是利用储罐内存储原有的介质进行循环式清污的设备。

背景技术

为了确保易燃易爆液态、气态危化品储、运容器的安全，2005年国家安全监督管理总局制定了AQ3001-2005和AQ3002-2005行业标准。目前针对加油站埋地储油罐和运油槽车储油容器进行了HAN阻隔防爆技术改造。该技术是在储油罐或储油容器内填充阻隔防爆材料，使之成为防爆储罐。为了清污和维修方便，在防爆储罐或储存容器内设置竖井和清污隧道等(详见发明专利ZL 01 1 44635.8)。

在防爆储罐的清污隧道内沉积有油污，罐壁锈垢，油泥等杂质。据有关资料报道，沉积十年的柴油罐底，其糊状油泥厚度可达15厘米左右。按国家规定，要求常压储油罐每3-6年清洗一次。常规的方法通过竖井，用泵将油污抽出罐外；由于竖井的尺寸有限，清污隧道内沉积的油污很难清除干净。要彻底清污油污，唯一的办法是将填充在防爆储罐内阻隔防爆材料及所有的设备一一清除罐外，空罐状态下进行清污作业，其劳动强度高，工作难度大，同时由于从罐内移出的防爆材料携带有大量的油气，一遇到明火就有燃烧、爆炸的危险。因此，对于这一特殊结构的防爆储罐，必须采取行之有效的清污装置，解决这一技术难题以到迫不容缓的地步。

实用新型内容

本实用新型目的提供一种借用防爆储罐内储存的介质进行循环清污的装置，实现对防爆储罐内的油污清理；该装置可将清污隧道内的油污与储罐内的介质进行流动，将带有油污的介质抽吸到罐外部进行油、污分离，防爆储罐内置换出清洁油介质。该装置结构合理，操作简便，安全可靠。

本装置的具体结构是这样的：

该装置包括有气动隔膜泵、自动清洗过滤器和清污容器以及喷油管和吸油管；气动隔膜泵、自动清洗过滤器和清污容器安装在手推车的平板上，喷油管和吸油管设置在防爆储罐内；气动隔膜泵的进油口通过软胶管连接吸油管出油口，自动清洗过滤器的出油口通过软胶管连接喷油管的进油口，气动隔膜泵与吸油管以及自动清洗过滤器与喷射管的进、出油口连接有快速接头，其快速接头为阴、阳接头。气动隔膜泵的出油口与自动清洗过滤器的进油口由软胶管相连接，自动清洗过滤器下端的油污出口通过软胶管通入到清污容器内。

所述的喷油管由喷射竖管和喷射横管构成，喷射竖管和喷射横管组成T型结构，均由Φ50毫米的不锈钢管制成。在喷射竖管的外部设置有同心吸油管，吸油管采用Φ100毫米的不锈钢管。同心喷射竖管和吸引管之间有筋连接。喷射竖管的上端口穿过吸油管侧壁和吸油管的上端口分别通过法兰连接有快速接头，喷射竖管和吸油管穿过防爆储罐的清污隧道，吸油管的未端连接有扩张形吸油口，吸油口设在清污隧道内，喷射竖管与设置在清污隧道内喷射横管正交焊接为一体。

所述的喷油横管每间隔300-500毫米的位置设置有喷油口，第一位置的喷油口设置在喷油横管的底部，相继第二喷油口位置为两个对称设置在喷油横管的侧壁上，如此交错设置，喷油口直径为Φ20毫米。喷射横管的外部焊有三个卡箍，卡箍下支脚座落在防爆储罐的罐底。

所述的喷射竖管和吸油管为平行设置，中间有卡箍连接。

所述的手推车平板是由槽钢焊接成长方形框体，中间有加强筋，框体上铺设有波纹钢板，侧壁焊有∏型手推柄，下部设有前、后滑轮，两前轮为万向轮，转弯自由。

气动隔膜泵的气源是由空气压缩机提供的，空气压缩机的电源是由手推车上设置的电器控制柜提供的。自动清洗过滤器的电机动力由电器控制柜提供的。

所述的清污容器为手提小桶。

本清污装置是专门为防爆储罐配置的特殊清污设备，它解决了目前防爆储罐内的油污难易清洗的难题。本装置的清污措施是借用防爆储罐内储存一定量的介质(为原防爆储罐内储存的汽油或柴油等)，在防爆储罐内营造出罐内介质的流动使与油污进行混合形成混合流，持混合流携同油污被气动隔膜泵抽吸到罐外，再通过自动清洗过滤器进行过滤，实现油、污分离，把分离的清洁油又被送到防爆储罐的清污隧道内形成混合流。本装置在清污隧道内喷射管和吸引管目的在于驱使油污的流动。该装置作用是使清洁油不停地和油污混合搅动、又不断地进行油、污分离，直到罐内的污泥被清除干净为止。

为实现本清污目的，必要的条件是：在防爆储罐内必须保存有一定原有介质，方能形成循环流动，经试验表明，在防爆储罐内应保留1/4-1/5容积的存油介质。

本装置的另一个特点是：在防爆储罐内进行油污大循环的吸油管和喷射管应事先(即储罐进行阻隔防爆技术改造时)安装在防爆储罐内。由此，在进行防爆储罐清洗时，可大大简化操作过程和清洗的时间。这里要说明的是：储油罐进行阻隔防爆技术改造时，吸油管和喷射管连接的快速接头最好靠近防爆储罐人孔盖的下部位置，将方便与罐外的清污设备连接。

装置的优点在于：

1、本装置的清污机理是采用物理清污方法进行的。清污使用的介质为原防爆储罐储存的介质，由介质携带油污被输送到自动清洗过滤器进行油、污分离。它不是采用化学的手段，不用乳化剂(溶解剂)对油污进行溶解、稀释，然后再进行二次溶解剂与油污的分离(另外还有大量进行水的分离)。这一清污装置可大大简化清污的过程和时间，同时节约成本，环保、不污染空气。

2、本装置采用的气动隔膜泵是由压缩空气作为动力的，不会产生电火花，施工安全。由于隔膜泵输送液体的粘度较为广泛，可通过直径为10毫米以下的颗粒，通过性能好，且隔膜泵输送的介质与传动机械件分开，介质不会泄露，对输送易燃、易爆介质十分安全，可靠。

3、本装置采用自动清洗过滤器的过滤网有两层：粗滤网+细滤网，油泥颗粒为0.02毫米的污泥就能被截留下来，过滤效果好。尤其当出现进口表压大于出口表压时，自动清洗过滤器的反冲电机自动启动，将从吸附过滤网滤的油泥强行排出，自动化程度高。

4、本装置的结构布局合理，投资小，见效快。

5、本装置是专门为这一特殊结构的防爆储罐进行研制的清污设备。它解决防爆储罐内沉积油污的清污技术难关，它为阻隔防爆技术推进到一个新的技术阶段，它是目前国内进行阻隔防爆技术改造的又一次革命。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图3为喷射管和吸油管的组合结构示意图；

图4为图1的Q-Q剖视图；图5为图4的A-A剖视图；

图6为图4的B-B剖视图；图7为图4的C-C剖视图；

图8为图4的D-D剖视图。

其中1防爆储罐，2喷射横管，3喷射竖管，4气动隔膜泵，5自动清洗过滤器，6软胶管，7清污容器，8手推车，9吸油管，10清污隧道，11吸油口，12卡箍，13喷油口，14快速接头，15空气压缩机，16电器控制柜，17手推柄，18加强筋，19高压气管。

具体实施方式

结合附图1-8对本实用新型具体结构加以说明：

本借用防爆储罐内储存的介质进行循环清污的装置，包括有气动隔膜泵4、自动清洗过滤器5和清污容器7以及喷油管和吸油管9。气动隔膜泵4、自动清洗过滤器5和清污容器7安装在手推车8平板上，喷油管和吸油管9设置在埋地式防爆储罐1内。气动隔膜泵4的进油口通过软胶管6连接吸油管9出油口，自动清洗过滤器5出油口通过软胶管6连接喷油管进油口，所述的与喷射管和吸油管连接的快速接头均为阴、阳快速接头14。气动隔膜泵4出油口与自动清洗过滤器5进油口由软胶管6相连接，自动清洗过滤器5下端的油污出口通过软胶管6通入到清污容器7内。

本装置采用的气动隔膜泵4型号为WILDEN PV 800(口径为2″)。该气动隔膜泵是由一种由膜片往复变形造成容积变化的容积泵。它是由空气压缩机的压缩空气作为动力的，不会产生电火花；同时，隔膜泵输送的介质与传动机械件分开，其传送的介质不会泄露，对输送易燃、易爆油、气介质十分安全。该气动隔膜泵4最大输送流体的流量为155 GPM(587 LPM)，最大工作压力为125 PSI(8.6Bar)。该隔膜泵输送液体的粘度较为广泛，可通过最大直径为10毫米以下的颗粒，通过性能好，目前在国内危化品的输送泵大都采用气动隔膜泵。

本装置采用自动清洗过滤器5型号为XL-SQ-50。自动清洗过滤器由过滤器本体、过滤网、冲洗阀及冲洗控制器组成。防爆储罐内的油污液体经气动隔膜泵输送到自动清洗过滤器的过滤器后，首先通过粗滤网，然后再进入细滤网，油污在通过此滤网时将油污被截留下来。本自动清洗过滤器的粗滤网选为80目，细滤网采用120目，过滤效果好。特别是油泥集聚在细滤网上，使滤网内表面与外表面形成压差，即设备的进口表压大于出口表压时，自动启动自动清洗过滤器的反冲电机(功率为0.55kw)，其产生一股吸力强劲的反冲力，过滤器的吸嘴把附着在滤网上的油污迹吸下来，进行排污作业并由阀门排出，实现排污。

所述的喷油管由喷射竖管3和喷射横管2构成，喷射竖管3和喷射横管2构成T型管，管径均由Φ50毫米的不锈钢管制成。在喷射竖管3的外部设置有同心的吸油管9，吸油管9采用Φ100毫米的不锈钢管。喷射竖管3与吸油管9之间连接有筋18。喷射竖管3上端口穿过吸油管9侧壁以及与吸油管9的上端口通过法兰分别连接有快速接头，喷射竖管3和吸油管9同时穿过清污隧道10的管壁，使喷射竖管3下端与喷射横管2正交连接，喷射横管2设置在清污隧道10内。在吸油管9的未端连接有扩张形吸油口11，吸油口11设在清污隧道10内。

为了加工方便，可将所述的喷射竖管3和吸油管9为平行设置，两支管之间用卡箍相连接，并同时穿过防爆储罐内的清污隧道，此清污隧道起到固定的效果。

本装置的吸油管9和喷射管应事先安装在埋地式防爆储罐1内，这样在进行清洗作业时，可大大简化操作过程和清洗时间。在对储油罐进行阻隔防爆技术改造时，将吸油管9和喷射管同时安装在防爆储罐1内，吸油管9和喷射管外部设置有中孔板围成的护筒，护筒外有防爆材料(附图未显示)。吸油管和喷射管连接的快速接头14应靠近防爆储罐1的人孔盖下部位置，将大大方便快速接头的连接。

所述的喷油横管2每间隔300-500毫米位置设置喷油口13(见附图)。第一位置的喷油口13设置在喷油横管2的底部，相继第二位置的喷油口13为两个对称设置喷油横管2的侧壁上，喷油口直径为Φ20毫米，如此交错布置。在喷射横管2上不同的三个位置焊有卡箍12，卡箍12下支脚座落在防爆储罐1的罐底上。喷油横管2上设计交错位置的喷油口13目的在于增强清污隧道10内油泥的搅动，由此形成油污流的流动。

手推车8的平板由槽钢焊接成长方形框体，长度为1.5米X1.0米，中间有加强筋，框体上铺设有波纹钢板，侧壁焊有∏型手推柄17，下设有前、后滑轮，两前轮为万向轮，转弯自由。

气动隔膜泵4的气源由空气压缩机15提供的，空气压缩机15的电源是由手推车8上设置的电器控制柜16提供的，自动清洗过滤器5的电机动力由电器控制柜16提供的。清污容器7为手提小桶。

喷油横管2的长度是根据不同容积的防爆储罐1罐体长度(除去封头的)来决定的。如防爆储罐的罐容为20M³(罐体直径为2.5米)，喷油横管的长度为3.8米；防爆储罐的罐容为50M³(罐体直径为2.5米)，喷油横管的长度为9.8米。喷油横管2在防爆储罐内进行安装时，由于受到罐体人孔尺寸的限制，可将喷油横管2分段加工，现场组装。

对于已经进行阻隔防爆技术改造的储罐内，没有喷射管和吸油管的情况，要进行现场安装。安装过程是这样的：

预先得知防爆储罐内的存储油介质使用到底线(即加油机抽不到油为止，(如容积为25M³该的防爆储油罐，其(汽)油的剩余存油量约为0.8M³)。此时进行作业的过程是这样的：

(1)打开防爆储罐1的人孔盖，将竖井内的防爆材料和竖井下部的清污隧道10一一移出罐外。将吸油管9(最好使用单个吸油管)插入到清污隧道10内，启动气动隔膜泵4将清污隧道10内油污输送给自动清洗过滤器5进行过滤，经过滤后的清洁油不要送回防爆储罐，另外储存在容器内，直到将清污隧道内的油污抽完为止；

(2)将设计多段的喷射横管2放入到清污隧道10内。由于竖井的尺寸有限，喷射横管2中间定长度设计为能放入到清污隧道10内为好，其余两段或多段的喷射横管与中间段喷射横管使用对接管结头对接一体设置在清污隧道10内，并将其固定在清污隧道10；

(3)再将同心设置的喷射竖管2和吸油管9与其连接(最好不用单个吸油管)。安装时要确保施工人员的绝对安全。这里描述的是预埋喷射管和吸油管的作业情况，它是为下一次清污作业准备的。

在本装置的进行清污作业前，首先应检查防爆储罐内的出油量必须保留有1/4-1/5容积的存储介质。在气动隔膜泵4和自动清洗过滤器5的快速接头与吸油管9和喷射管快速接头联通后，检查各软胶管路连接处的密封性能，无油、气泄露，确保施工环境的安全。

本装置的进行循环清污作业的具体操作步骤是这样的：

1、开启防爆储罐的人孔盖，拆卸人孔盖及相关管路、法兰等；

2、依次取出吸油管和喷射管防护筒以及吸油管和喷射管快速接头附近的防爆材料；

3、将气动隔膜泵进油口软胶管的快速接头及自动清洗过滤器出油口的快速接头分别与吸油管和喷射管口的快速接头相对接；

4、开始启动循环清洗作业：

4.1接通外接电源，启动空气压缩机，待压缩机储气罐压力达到0.6Mpa时，打开空气压缩机的出气阀门；

4.2缓慢开启隔膜泵进气阀；

4.3气动隔膜泵工作进行抽吸防爆储罐内的油污，并监视油污的流动状况及油污的浑浊程度；

4.6当自动清洗过滤器的进口表压大于出口表压时，进行排污作业；

4.7排污完毕，重新打开自动清洗过滤器的进、出口阀门，进行油污循环清洗作业；

5、随时检查清洗效果，用取样管提取样品，观察样品的纯净度及悬浮物等，检查防爆储罐的清污状况；

6、确认清洗效果达到标准，停止清洗作业；

7、拆卸气动隔膜泵和自动清洗过滤器与喷射管和吸油管连接的快速接头，在撤出快速接头之前，应要将胶管内残油排净；

8、封堵喷射管和吸油管口及安装护筒和防爆材料；

9、安装防爆储罐的人孔盖，连接好各管路，恢复原位。

Claims (7)

1.借用防爆储罐内储存的介质进行循环清污的装置，包括有气动隔膜泵、自动清洗过滤器和清污容器以及喷油管和吸油管，

其特征在于

气动隔膜泵、自动清洗过滤器和清污容器安装在手推车的平板上，喷油管和吸油管设置在防爆储罐内；气动隔膜泵的进油口通过软胶管连接吸油管出油口，自动清洗过滤器的出油口通过软胶管连接喷油管的进油口，气动隔膜泵的出油口与自动清洗过滤器的进油口由软胶管相连接，气动隔膜泵与吸油管以及自动清洗过滤器与喷射管的进出油口连接的快速接头为阴、阳接头；自动清洗过滤器下端设置的油污出口通过软胶管通入到清污容器内。

2.根据权利要求1所述的借用防爆储罐内储存的介质进行循环清污的装置，其特征在于所述的喷油管由喷射竖管和喷射横管构成，喷射竖管和喷射横管组成T型结构，均由Φ50毫米的不锈钢管制成；在喷射竖管的外部设置有同心吸油管，吸油管采用Φ100毫米的不锈钢管，同心喷射竖管和吸引管之间有加强筋连接；喷射竖管的上端口穿过吸油管侧壁和吸油管的上端口分别通过法兰连接有快速接头，喷射竖管和吸油管穿过防爆储罐的清污隧道，吸油管未端连接有扩张形吸油口，吸油口设在清污隧道内，喷射竖管与设置在清污隧道内喷射横管正交焊接为一体。

3.根据权利要求2所述的借用防爆储罐内储存的介质进行循环清污的装置，其特征在于所述的喷油横管每间隔300-500毫米的位置设置有喷油口，第一位置的喷油口设置在喷油横管的底部，相继第二喷油口位置为两个对称设置在喷油横管的侧壁上，如此交错设置，喷油口直径为Φ20毫米，喷射横管外部不同位置焊有三个卡箍，卡箍下支脚座落在防爆储罐的罐底。

4.根据权利要求2所述的借用防爆储罐内储存的介质进行循环清污的装置，其特征在于所述的喷射竖管和吸油管为平行设置，中间有卡箍连接。

5.根据权利要求1所述的借用防爆储罐内储存的介质进行循环清污的装置，其特征在于所述的手推车平板是由槽钢焊接成长方形框体，中间有加强筋，框体上铺设有波纹钢板，侧壁焊有∏型手推柄，下部设有前、后滑轮，两前轮为万向轮，转弯自由。

6.根据权利要求1所述的借用防爆储罐内储存的介质进行循环清污的装置，其特征在于气动隔膜泵的气源是由空气压缩机提供的，空气压缩机的电源是由手推车上设置的电器控制柜提供的；自动清洗过滤器的电机动力由电器控制柜提供的。

7.根据权利要求1所述的借用防爆储罐内储存的介质进行循环清污的装置，其特征在于所述的清污容器为手提小桶。

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