CN201537953U - 胎侧裁断机 - Google Patents
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Abstract
胎侧裁断机装置，本实用新型提供了一种在轮胎生产中实现自动裁切胎侧的装置，实现胎侧在裁切完成后能立刻压接，提高胎侧接头处和整条胎侧与胎体、内衬层的压接性能的胎侧裁断机。该装置包括：导开机构，定长机构，裁断机构，导开机构在胎侧裁断机的底部，定长机构和裁切机构在上部，为立体布局。其中导开机构通过垫布分离杆将垫布与胎侧自动分离，定长机构通过计数辊的转动转化为编码器的输入信号实现被裁切胎侧的长度测量，裁断机构通过已经被加热管加热了的裁刀，最终将胎侧裁断，再通过接近开关的检测，实现胎侧与垫布的自动导开，定长和裁切。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种在轮胎生产中实现自动裁切胎侧的装置。特别是通过导开机构，将垫布层与胎侧自动剥离；通过定长机构，实现胎侧裁切长度定位，保证长度的一致性；通过裁切机构，完成胎侧的裁切。最终实现自动裁切胎侧的装置。
背景技术
目前的轮胎企业普遍采用的一种在轮胎成型生产过程中的方法是采用专用的胎侧裁切设备。先将胎侧裁切完成，然后用运料车把裁切好的胎侧运到轮胎成型机旁边进行轮胎成型的生产。这种装置的缺点是：由于胎侧为预先裁切，胎侧及切口处长时间裸陋在空气中，降低了接头处及胎侧整体与内衬层、胎体的压接性能；如采用专用的裁切设备和运输设备，费用高，占地空间大，增加劳动强度；且胎侧直接与运输设备接触，容易粘粘异物，影响轮胎质量。
发明内容
为解决已有技术中存在的问题，本实用新型提供一种在轮胎生产中实现自动裁切胎侧的装置，实现胎侧在裁切完成后能立刻压接，提高胎侧接头处和整条胎侧与胎体、内衬层的压接性能的胎侧裁断机。
本实用新型解决上述问题所采取的技术方案是：胎侧裁断机，包括：导开机构，定长机构，裁切机构，其中导开机构包括：电机、驱动辊、传送带、从动辊、超越离合器、链条、垫布分离杆、垫布卷绕轴、涨紧轴、料卷弓字轮(13)、弓字轮后限位轴、弓字轮前限位轴、为机架；定长机构包括：调整板、固定板、支轴、计数辊、连接杆、连接板、编码器，联轴器；裁切机构包括：座、滑座、隔热板、连接块、夹板、热敏电阻、加热管、刀座、裁刀、下刀刃、轴、直线轴承、检测板、接近开关，其特征在于：导开机构的机架在其底部安装有弓字轮前限位轴和弓字轮后限位轴，电机安装在机架的上部，涨紧轴安装在传送带的下方，超越离合器的内圈与从动辊相联，超越离合器的外圈通过链条与垫布卷绕轴相联，垫布分离杆安装在垫布卷绕轴与从动辊之间；
定长机构的支轴一端与支架相联另一端与固定板联结，计数辊安装在固定板上，编码器与连接板相联，通过连接杆与固定板联接，编码器联接计数辊和编码器，调整板安装在固定板的下方；
裁断机构的座与滑座相固定，热敏电阻与加热管安装在刀座内，刀座与裁刀、夹板、连接块联接，在滑座与连接块之间安装隔热板，下刀刃与机架联接，轴直线轴承与座相联，接近开关与机架联接。导开机构在胎侧裁断机的底部，定长机构和裁切机构在上部，为立体布局。所述的裁断机构连接块有调整长孔。裁刀的裁切角度可以在20-30度内调整。
本使用新型的有益效果是，胎侧在裁切完成后能立刻压接，提高了胎侧接头处和整条胎侧与胎体，内衬层的压接性能；排除了胎侧粘粘异物的可能性，保证了轮胎的质量；同时减少了劳动强度，还可达到节省空间的效果。
附图说明
图1是本实用新型的整体机构示意图。
图2是本实用新型的导开机构原理示意图。
图3是本实用新型的定长机构原理示意图。
图4是本实用新型的裁断机构原理示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行具体说明。
图中：1为导开机构，2为定长机构，3为裁切机构；在导开机构中4为电机，5为驱动辊，6为传送带，7为从动辊，8为超越离合器，9为链条，10为垫布分离杆，11为垫布卷绕轴，12为涨紧轴，13为料卷弓字轮，14为弓字轮后限位轴，15为弓字轮前限位轴，16为机架；在定长机构中17为调整板，18为固定板，19为支轴，20为计数辊，21为连接杆，22为连接板，23为编码器，24为联轴器；在裁断机构中25为座，26为滑座，27为隔热板，28为连接块，29为夹板，30为热敏电阻，31为加热管，32为刀座，33为裁刀，34为下刀刃，35为轴，36为直线轴承，37为检测板，38为接近开关。
如图1所示，导开机构1的主要功能是传输胎侧并且实现垫布与胎侧的自动剥离；定长机构2的主要功能是检测导开机构1为裁断机构3传输的胎侧长度；裁断机构3的主要功能是裁断，经过导开机构1传输，定长机构2定长的胎侧。其中导开机构1如图2所示：机架16的底步安装有弓字轮前限位轴15和弓字轮后限位轴14，料卷弓字轮13被固定在机架16的底部转动，电机4安装在机架16的上部，通过链条9为驱动辊5传递驱动力，通过涨紧轴12的调节使传送带6能有一定的涨紧力，超越离合器8与从动辊7和垫布卷绕轴11相联，则在从动辊7的转动方向发生改变时垫布卷绕轴11的转动方向并不发生改变，垫布分离杆10安装在垫布卷绕轴11与从动辊7之间，当电机4带动驱动辊5传送带6从动辊7垫布卷绕轴11共同转动时，胎侧与垫布经过垫布分离杆10，实现胎侧与垫布的自动剥离。定长机构2如图3所示：支轴19一端与支架16相联另一端与固定板18联结，计数辊20安装在固定板18上，联轴器24联接计数辊20和编码器23，调整板17使计数辊20与从动辊7之间有一定间隙。裁断机构如图4所示：座25与滑座26固定，热敏电阻30与加热管31刀座32裁刀33夹板29连接块28联接在一起，连接块28的调整孔能实现裁切角度在20-30度的任意调整，滑座26与连接块28之间安装有隔热板27，下刀刃34与机架16联接，轴35直线轴承36与座25相联，座25能够延轴35运动，完成裁断动作，检测板37安装在座25上，接近开关38与机架16联接，检测座25延轴35运动的两个极限位置。
通过机架16底部的弓字轮前限位轴15与弓字轮后限位轴14使料卷弓字轮13只能在其之间转动，电机4通过链条9能够带动驱动辊5传送带6从动辊7在超越离合器8垫布卷绕轴11共同转动，同时保证了垫布卷绕轴11的转动单向性。当胎侧与垫布由料卷弓字轮13抻出后在垫布分离杆10的作用下使垫布与胎侧自动剥离。由垫布卷绕轴11的转动单向性可知，当电机倒转胎侧向后传输时垫布并不后转防止了胎侧在向后传输时粘粘异物的可能性。胎侧在由传送带6经从动辊7向前传输，经过计数辊20的胎侧长度将会通过编码器23的转动圈数准确计量，从而实现胎侧的定长度裁断。当传输的长度与设定值相符时电机4停止转动，裁刀33检测板37延轴35由一个极限位向另一个极限位运动，从而实现裁刀33对胎侧的裁断。裁刀角度通过连接块28长孔的调整不但能够实现裁切角度20-30度的任意调整，而且还能通过热敏电阻30对裁刀33温度的时时监控。当裁断装置3到达另一个极限位时，裁切结束裁断装置3返回原点。在到达原点后，进行下一个循环。
该胎侧裁断机导开机构在胎侧裁断机的底部，定长机构和裁切机构在上部，为立体布局。其中导开机构通过垫布分离杆将垫布与胎侧自动分离，定长机构通过计数辊的转动转化为编码器的输入信号实现被裁切胎侧的长度测量，裁断机构通过已经被加热管加热了的裁刀，最终将胎侧裁断，再通过接近开关的检测最终实现胎侧与垫布的自动导开，定长和裁切。
Claims (4)
1.胎侧裁断机，包括：导开机构(1)，定长机构(2)，裁切机构(3)，其中导开机构(1)包括：电机(4)\驱动辊(5)、传送带(6)、从动辊(7)、超越离合器(8)、链条(9)、垫布分离杆(10)、垫布卷绕轴(11)、涨紧轴(12)、料卷弓字轮(13)、弓字轮后限位轴(14)、弓字轮前限位轴(15)、为机架(16)；定长机构(2)包括：调整板(17)、固定板(18)、支轴(19)、计数辊(20)、连接杆(21)、连接板(22)、编码器(23)，联轴器(24)；裁切机构(3)包括：座(25)、滑座(26)、隔热板(27)、连接块(28)、夹板(29)、热敏电阻(30)、加热管(31)、刀座(32)、裁刀(33)、下刀刃(34)、轴(35)、直线轴承(36)、检测板(37)、接近开关(38)，其特征在于：
导开机构的机架(16)在其底部安装有弓字轮前限位轴(15)和弓字轮后限位轴(14)，电机(4)安装在机架(16)的上部，涨紧轴(12)安装在传送带(6)的下方，超越离合器(8)的内圈与从动辊(7)相联，超越离合器(8)的外圈通过链条(9)与垫布卷绕轴(11)相联，垫布分离杆(10)安装在垫布卷绕轴(11)与从动辊(7)之间；
定长机构的支轴(19)一端与支架(16)相联另一端与固定板(18)联结，计数辊(20)安装在固定板(18)上，编码器(23)与连接板(22)相联，通过连接杆(21)与固定板(18)联接，编码器(24)联接计数辊(20)和编码器(23)，调整板(17)安装在固定板(18)的下方；
裁断机构的座(25)与滑座(26)相固定，热敏电阻(30)与加热管(31)安装在刀座(32)内，刀座(32)与裁刀(33)、夹板(29)、连接块(28)联接，在滑座(26)与连接块(28)之间安装隔热板(27)，下刀刃(34)与机架(16)联接，轴(35)直线轴承(36)与座(25)相联，接近开关(38)与机架(16)联接。
2.根据权利要求1所述的胎侧裁断机，其特征在于：所述的导开机构(1)在胎侧裁断机的底部，定长机构(2)和裁切机构(3)在上部，为立体布局。
3.根据权利要求1所述的胎侧裁断机，其特征在于：所述的裁断机构(3)连接块(28)有调整长孔。
4.根据权利要求1所述的胎侧裁断机，其特征在于：所述的裁刀(33)的裁切角度可以在20-30度内调整。
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| CN2009202770551U CN201537953U (zh) | 2009-12-07 | 2009-12-07 | 胎侧裁断机 |
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Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2009
- 2009-12-07 CN CN2009202770551U patent/CN201537953U/zh not_active Expired - Lifetime
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