CN201537690U - 金属材料离心浇铸浇瓢装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的金属材料离心浇铸浇瓢装置，涉及金属材料冶炼领域，旨在解决传统金属材料离心浇铸浇瓢装置易造成产成品金属材料出现夹渣、夹杂、分层、成分偏析等质量问题，同时造成金属利用率低、金属材料浪费严重、生产成本高、产成品在使用中存在事故隐患等技术问题。本实用新型的金属材料的喷雾冷却装置，其中其中外壳1上设有手把2和与壳体内部相连通的浇嘴5，壳体内与浇嘴5相对位置上设有隔板3，隔板3的两侧边分别与浇嘴5两侧的壳体内壁密合连接，隔板3与壳体内壁间留有导流槽8，导流槽8连通浇嘴5和壳体内部。本实用新型适用于金属材料的离心浇铸浇瓢。

Description

金属材料离心浇铸浇瓢装置

技术领域

本实用新型涉及金属材料冶炼领域，特别是一种用于金属材料离心浇铸浇瓢的装置。

背景技术

目前，金属材料的离心浇铸浇瓢均采用的是用厚度3-5mm的铁板焊接而成的容器。浇铸时金属液从上部浇嘴直接流出，常引起浇铸的产品产生夹渣、夹杂、分层、成分偏析缺陷，造成金属利用率低，金属材料浪费严重，生产成本居高不下，更严重的是造成产品在使用中存在事故隐患。

发明内容

本实用新型旨在解决传统金属材料离心浇铸浇瓢装置易造成产成品金属材料出现夹渣、夹杂、分层、成分偏析等质量问题，同时造成金属利用率低、金属材料浪费严重、生产成本高、产成品在使用中存在事故隐患等技术问题，以提供一种能有效可靠保证离心浇铸产品质量、结构简单、操作简便的金属材料离心浇铸浇瓢装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

本实用新型的金属材料离心浇铸浇瓢装置，其中外壳1上设有手把2和与壳体内部相连通的浇嘴5，壳体内与浇嘴5相对位置上设有隔板3，隔板3的两侧边分别与浇嘴5两侧的壳体内壁密合连接，隔板3与壳体内壁间留有导流槽8，导流槽8连通浇嘴5和壳体内部。

前述的金属材料离心浇铸浇瓢装置，其中所述浇嘴5一侧的壳体顶部设有挡板4，其两弧形侧边与壳体顶部密合连接，其邻近浇嘴5的侧边与隔板3的上边密合连接。

前述的金属材料离心浇铸浇瓢装置，其中所述隔板3呈弧形，挡板4之邻近浇嘴5的侧边也呈与隔板3弧度一致的弧形。

前述的金属材料离心浇铸浇瓢装置，其中所述的壳体为直筒状。

前述的金属材料离心浇铸浇瓢装置，其中所述的壳体呈3-5度的锥形筒状。

本实用新型金属材料离心浇铸浇瓢装置的有益效果：

1.可有效解决金属材料离心浇铸浇瓢中出现的夹渣、夹杂、分层等质量问题；

2.可解决多元复杂合金在进行离心浇铸时原子量差别大的元素和熔点相差大的元素偏析问题；

3.可靠保证离心浇铸产品质量；

4.结构简单；

5.操作简便；

附图说明

图1为本实用新型的主视图

图2为本实用新型的俯视图

图3为本实用新型的工作状态示意图

图4为传统金属材料离心浇铸浇瓢装置的主视图

图5为传统金属材料离心浇铸浇瓢装置的俯视图

图中标号说明：1外壳、2手把、3隔板、4挡板、5浇嘴、6氧化皮和熔渣、7金属液、8导流槽

具体实施方式

本实用新型详细结构、应用原理、作用与功效，参照附图1-5，通过如下实施方式予以说明。

如图1-图3所示：本实用新型的金属材料的离心浇铸浇瓢装置，外壳1上设有手把2和与壳体内部相连通的浇嘴5，壳体内与浇嘴5相对位置上设有隔板3，隔板3的两侧边分别与浇嘴5两侧的壳体内壁密合连接，隔板3与壳体内壁间留有导流槽8，导流槽8连通浇嘴5和壳体内部。

浇嘴5一侧的壳体顶部设有挡板4，其两侧边与壳体顶部密合连接，其邻近浇嘴5的侧边与隔板3的上边密合连接。

隔板3呈弧形，挡板4之邻近浇嘴5的侧边也呈与隔板3弧度一致的弧形。

壳体为直筒状或呈3-5度的锥形筒状。

本实用新型的金属材料离心浇铸浇瓢装置的工作过程：浇瓢内盛满金属液7后，容器底部的金属液7通过隔板3下部的暗流槽首先通过浇嘴5进入离心浇注机的模腔中，挡板4可防止起始浇铸时容器内的金属液7、氧化皮和熔渣6溢出，浇铸完成后，容器内金属液7的表层氧化皮和熔渣6留在容器内，清理容器内氧化皮和熔渣6后即可进行下个产品的浇铸。

容器底部的导流槽也可起到控制浇铸速度的作用。生产中可根据实际情况制作不同尺寸的容器和容器底部导流槽以满足不同的产品尺寸和浇铸速度的要求。

该实用新型还可解决多元复杂合金在进行离心浇铸时原子量差别大的元素和熔点相差大的元素的偏析问题。尤其适用于多元复杂合金大型铸件的离心浇铸成分偏析问题。

采用本实用新型与如图4-5所示之传统离心浇铸浇瓢装置，两者产成品的质量对比例如下：

MBA-2是一种7元复杂黄铜，合金牌号中元素的化学成分为：Cu59-64％、Al1.9-3.5％、Mn2.3-3.8％、Si0.5-1.3％、Ni0.2-0.6％、Cr0.07-0.27％、Zn余量。该复杂黄铜具有优良的机械性能和耐磨性，主要用于轿车同步器齿环的齿环材料。抗拉强度≥539Mpa，屈服强度≥294Mpa，延伸率≥12％，硬度HRB≥85。该合金材料中的Cr极易产生化学成分偏析和富铬夹渣现象。造成材料在空气介质中就产生表面腐蚀变色斑点，使材料报废；对材料的机械性造成严重影响；对材料的耐磨性的影响是致命的。

当采用如图4-5所示之传统离心浇铸浇瓢装置时，产成品的金相图中出现明显的富Cr偏析，且富铬处伴有黑色夹渣物，材料中Cr的成分严重不均匀。

采用本实用新型的产成品金相图中Cr化合物分布均匀，不存在Cr的成分偏析问题。

由上可见，采用本实用新型的金属材料离心浇铸浇瓢装置，可有效解决金属材料离心浇铸浇瓢中出现的夹渣、夹杂、分层等质量问题；可解决多元复杂合金在进行离心浇铸时原子量差别大的元素和熔点相差大的元素偏析问题，因此能够可靠保证离心浇铸产品质量，同时本实用新型还具有结构简单、操作简便等诸多优点。

Claims (5)

1.一种金属材料离心浇铸浇瓢装置，其特征在于：外壳(1)上设有手把(2)和与壳体内部相连通的浇嘴(5)，壳体内与浇嘴(5)相对位置上设有隔板(3)，隔板(3)的两侧边分别与浇嘴(5)两侧的壳体内壁密合连接，隔板(3)与壳体内壁间留有导流槽(8)，导流槽(8)连通浇嘴(5)和壳体内部。

2.如权利要求1所述的金属材料离心浇铸浇瓢装置，其特征在于：所述浇嘴(5)一侧的壳体顶部设有挡板(4)，其两弧形侧边与壳体顶部密合连接，其邻近浇嘴(5)的侧边与隔板(3)的上边密合连接。

3.如权利要求2所述的金属材料离心浇铸浇瓢装置，其特征在于：所述隔板(3)呈弧形，挡板(4)之邻近浇嘴(5)的侧边也呈与隔板(3)弧度一致的弧形。

4.如权利要求1所述的金属材料离心浇铸浇瓢装置，其特征在于：所述的壳体为直筒状。

5.如权利要求1所述的金属材料离心浇铸浇瓢装置，其特征在于：所述的壳体呈3-5度的锥形筒状。

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