CN201537610U - 主泵超声波清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于一种核电站放射性去污装置，具体公开一种主泵超声波清洗装置，其中，它包括筒体、立式超声波换能器、排液管、卧式超声波换能器、截止阀和超声波发生器，筒体内设有立式超声波换能器和卧式超声波换能器，立式超声波换能器周向均匀分布在筒体内壁，卧式超声波换能器均匀分布筒体底部中心，筒体底部设置焊接与其内部连通的排液管，排液管出口处焊接截止阀。本实用新型的能够对主泵叶轮进行放射性去污，降低叶轮部位的辐射剂量，减少停堆换料维修期间在役检查工作人员受照剂量。

Description

主泵超声波清洗装置

技术领域

本实用新型属于一种核电站放射性去污装置，具体涉及一种主泵超声波清洗装置。

背景技术

主泵长期运行后，会有大量带有放射性的物质粘污主泵内插件。而主泵内插件运行一段时间后，必须进行检修，但是未经清洗去污的主泵内插件会给检修人员带来照射伤害，因此，在进行主泵检修前必须对主泵的检修部件进行去污，以达到检修人员可以靠近的程度。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种主泵超声波清洗装置，该装置能够对主泵叶轮进行放射性去污，降低叶轮部位的辐射剂量，减少停堆换料维修期间在役检查工作人员受照剂量。

实现本实用新型目的的技术方案：一种主泵超声波清洗装置，其中，它包括筒体、立式超声波换能器、排液管、卧式超声波换能器、截止阀和超声波发生器，筒体内设有立式超声波换能器和卧式超声波换能器，立式超声波换能器周向均匀分布在筒体内壁，卧式超声波换能器均匀分布筒体底部中心，筒体底部设置焊接与其内部连通的排液管，排液管出口处焊接截止阀。

所述的筒体顶部设有法兰，所述的立式超声波换能器固定在托架上。

所述的筒体外设有电加热器、循环泵、支架、循环出液管、液位计接管、翻板式液位计、溢流管、除盐水管、喷嘴和进液管；筒体外侧的电加热器和循环泵固定在支架上，循环出液管的一端与筒体内部连通，循环出液管的另一端通与循环泵进口相连通，循环泵出口与电加热器的进液口连通，电加热器出液口与进液管的一端连通，进液管的另一端与筒体内部相连通；液位计接管一端与筒体内部连通，液位计接管另一端与位于筒体侧壁外的翻板式液位计连通，溢流管顶部与筒体内部连通，溢流管底部与排液管连通。

本实用新型的有益技术效果：1)利用该超声波去污装置，其去污因子大于80，清洗后的工件表面剂量可满足检修要求。2)连续工作时间大于24小时，平均无故障工作时间大于1000小时。3)利用超声波清洗对设备和材料的侵蚀性小，零部件表面无损伤。

附图说明

图1为本实用新型所提供的主泵超声波清洗装置的主视图；

图2为本实用新型所提供的主泵超声波清洗装置的俯视图。

图中：1-筒体；2-环形管；3-立式超声波换能器；4-电加热器；5-循环泵；6-支架；7-托架；8-循环出液管；9-排液管；10-卧式超声波换能器；11-截止阀；12-液位计接管；13-翻板式液位计；14-溢流管；15-法兰；16-超声波发生器；17-除盐水管；18-喷嘴；19-循环进液管；20.主泵叶轮组件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，一种主泵超声波清洗装置，它包括筒体1、环形管2、立式超声波换能器3、电加热器4、循环泵5、支架6、托架7、循环出液管8、排液管9、卧式超声波换能器10、截止阀11、液位计接管12、翻板式液位计13、溢流管14、法兰15、超声波发生器16、除盐水管17、喷嘴18和循环进液管19。

筒体1顶部焊有法兰15，法兰15用于支撑主泵叶轮组件20。图中虚线部分为现有技术中的支撑主泵叶轮组件20。

筒体1内设有两种型式的超声波换能器：立式超声波换能器3和卧式超声波换能器10。立式超声波换能器3均匀分布在筒体1内壁，立式超声波换能器3的数量可以为任意偶数个，例如立式超声波换能器3可以为24个、26个或28个。卧式超声波换能器10集中布置在筒体1底部中心，卧式超声波换能器10的数量为可以为任意偶数个，例如卧式超声波换能器10可以为6个、8个或10个。立式超声波换能器3和卧式超声波换能器10各有20±2KHz和28±2KHz两种频率的换能器，两种不同频率的换能器交错排布。立式超声波换能器3和卧式超声波换能器10均通过电缆与位于筒体1外部的超声波发生器16连接。立式超声波换能器3通过托架7支撑在筒体1内壁。卧式超声波换能器10通过螺栓与筒体1底部固定。

筒体1上部水平设置盐水管17，盐水管17与环形管2相连通，环形管2周向上均匀布置22只喷嘴18，喷嘴18通过螺纹和环形管2连通，用于喷淋清洗。

液位计接管12一端焊接在筒体1侧壁上部、且与筒体1内部连通，液位计接管12另一端通过螺栓与位于筒体1侧壁外的翻板式液位计13连通，翻板式液位计13用于计量筒体1内的液面高度和液体体积。

筒体1外侧底部焊接有支架6，用于支撑循环泵5和电加热器4。筒体1外侧的电加热器4通过螺栓固定在支架6上，电加热器4用于加热清洗液。筒体1外侧的循环泵5通过螺栓固定在支架6上，循环泵5用于循环输送清洗液。

循环出液管8的一端焊接在筒体1外侧、且与筒体1内部连通，循环出液管8的另一端通过管道与循环泵5进口相连通，循环泵5出口通过管道与电加热器4的进液口相连通。电加热器出液口4与进液管19的一端通过管道连通，进液管19的另一端与筒体1内部相连通，进液管19的另一端焊接在筒体1侧壁上部。

筒体1底部设置焊接与其内部连通的排液管9，排液管9出口处焊接截止阀11。侧壁外筒体1焊接有溢流管14，溢流管14顶部与筒体1内部连通，溢流管14底部与排液管9焊接、且两者连通。

下面结合图1、图2详细描述本实用新型所提供的主泵超声波清洗装置的工作原理：

1)关闭截止阀门11，将预先配置好的清洗液加入到筒体1内，观察液位计13的高度，液面应超过超声波换能器16的高度并低于溢流管14的高度，如果清洗液超过溢流管14的高度，则清洗液从溢流管14底部流出；清洗液采用高锰酸钾洗涤液氧化后的草酸溶液；

2)将待清洗的主泵叶轮组件20吊装到筒体1内，主泵叶轮组件20的密封面支撑在筒体1的法兰15的法兰面上；

3)开启电加热器4和循环泵5，循环泵5将筒体1内的清洗液通过循环出液管8输入到电加热器4内，电加热器4将清洗液加热到90℃，加热后的清洗液再进入筒体1内，清洗液流动方向见图1中箭头指示方向；清洗液按照前述步骤充分循环氧化2-4小时后，关闭循环泵5和电加热器4，打开截止阀门11，通过排液管9排空筒体1内的清洗液；

4)关闭截止阀门11，加入新的清洗液，开启循环泵5和电加热器4，将清洗液加热到70℃，关闭循环泵5和电加热器4；

5)开启超声波发生器16，对主泵叶轮组件20进行清洗。清洗30±5分钟，关闭超声波发生器16，将主泵叶轮组件20吊起，通过现有技术检测主泵叶轮表面剂量是否满足要求；如果不满足要求继续清洗；

6)清洗结束后，关闭所有电源，将除盐水管17接到供水管上，水流经除盐水管17、喷嘴18对叶轮表面进行喷淋清洗；

7)清洗后的水通过筒体1底部的排液管9排出。

90℃草酸溶液用高锰酸钾洗涤液氧化后，主泵超声波清洗装置利用超声波的能量，使附着在设备表面带有放射性的粘污物质剥离，以降低设备表面的放射性剂量。

本实用新型的超声波清洗装置结构紧凑，可以用在空间不足的反应堆厂房，在检修期间运至反应堆厂房内，检修结束后将设备吊运到辅助厂房存放。

本实用新型的超声波清洗装置主要为主泵叶轮的清洗而设置，主泵叶轮的重量较重，长时间运行后，表面剂量很高，结垢严重，不适合进行擦洗，采用超声波清洗后，可以大大减少检修人员的放射性伤害。清洗装置本身也可以承受叶轮的重量，而不需要额外的支撑。同时本实用新型的超声波清洗装置也可以清洗小型的泵、阀等工件。

Claims (3)

1.一种主泵超声波清洗装置，其特征在于：它包括筒体(1)、立式超声波换能器(3)、排液管(9)、卧式超声波换能器(10)、截止阀(11)和超声波发生器(16)，筒体(1)内设有立式超声波换能器(3)和卧式超声波换能器(10)，立式超声波换能器(3)周向均匀分布在筒体(1)内壁，卧式超声波换能器(10)均匀分布筒体(1)底部中心，筒体(1)底部设置焊接与其内部连通的排液管(9)，排液管(9)出口处焊接截止阀(11)。

2.根据权利要求1所述的一种主泵超声波清洗装置，其特征在于：所述的筒体(1)顶部设有法兰(15)，所述的立式超声波换能器(3)固定在托架(7)上。

3.根据权利要求1或2所述的一种主泵超声波清洗装置，其特征在于：所述的筒体(1)外设有电加热器(4)、循环泵(5)、支架(6)、循环出液管(8)、液位计接管(12)、翻板式液位计(13)、溢流管(14)、除盐水管(17)、喷嘴(18)和进液管(19)；筒体(1)外侧的电加热器(4)和循环泵(5)固定在支架(6)上，循环出液管(8)的一端与筒体(1)内部连通，循环出液管(8)的另一端通与循环泵(5)进口相连通，循环泵(5)出口与电加热器(4)的进液口连通，电加热器出液口(4)与进液管(19)的一端连通，进液管(19)的另一端与筒体(1)内部相连通；液位计接管(12)一端与筒体(1)内部连通，液位计接管(12)另一端与位于筒体(1)侧壁外的翻板式液位计(13)连通，溢流管(14)顶部与筒体(1)内部连通，溢流管(14)底部与排液管(9)连通。

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