CN207057103U - 一种用于一回路设备及部件的去污装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于一回路设备及部件的去污装置，其包括：用于装待去污一回路设备或部件的去污罐；装有去污剂的试剂配制罐；与去污罐及试剂配制罐连接的，用于将试剂配制罐中的去污剂输送至去污罐的传输泵；与去污罐连接，用于将去污液进行过滤后再输送回去污罐的过滤器；与去污罐及过滤器连接的，用于将去污罐中的去污液输送至过滤器的循环泵。本实用新型降低了去污罐排放的去污废液中的废物，实现了去污废液的废物最小化，同时也降低了去污装置自身的放射性水平，提高了去污装置的使用寿命及可靠性，降低去污工作区域环境剂量率，减少工作人员受照剂量，提高了辐射防护功能和减少了去污后排出的废物。

Description

一种用于一回路设备及部件的去污装置

技术领域

本实用新型涉及核设施去污技术领域，尤其涉及一种用于一回路设备及部件的去污装置。

背景技术

现有大型去污设备均采用化学-机械去污工艺，这种去污工艺对于一回路大型设备、部件有着良好的去污效果，但是去污过程中人员防护、去污设备自身防污染、去污废水处理等问题较为突出，未能得到良好的解决。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于一回路设备及部件的去污装置。

本实用新型提供的一种用于一回路设备及部件的去污装置，包括：

用于装待去污一回路设备或部件的去污罐；

装有去污剂的试剂配制罐；

与所述去污罐及所述试剂配制罐连接的，用于将所述试剂配制罐中的去污剂输送至所述去污罐的传输泵；

与所述去污罐连接，用于将去污液进行过滤后再输送回所述去污罐的过滤器；

与所述去污罐及所述过滤器连接的，用于将所述去污罐中的去污液输送至所述过滤器的循环泵。

优选地，所述试剂配制罐包括有：酸液配制罐、碱液配制罐，所述传输泵包括有：酸液传输泵、碱液传输泵，所述酸液传输泵与所述酸液配制罐和所述去污罐连接，所述碱液传输泵与所述碱液配制罐和所述去污罐连接。

优选地，所述去污罐包括去污罐本体、用于阻挡灰尘及异物的去污罐顶盖；

所述去污罐顶盖上还设置有用于吊装的吊耳；

所述去污罐本体设置有：用来吸取所述去污罐中去污液的循环水入口；所述循环泵与所述循环水入口连接。

优选地，所述去污罐本体的外层包裹有用于降低所述去污罐区域的环境剂量率的铅屏蔽层。

优选地，所述去污罐还包括排气管，所述排气管穿透固定在所述去污罐本体中，所述用于一回路设备及部件的去污装置还包括有用于过滤放射性水蒸气、气溶胶的空气净化器，所述空气净化器与所述排气管连接。

优选地，还包括：喷淋装置、第一管道隔离阀、第二管道隔离阀、第三管道隔离阀、第四管道隔离阀、供水阀、循环隔离阀、加热器；

所述喷淋装置穿透固定在所述去污罐本体中，且所述喷淋装置设置有用于接收喷淋介质的喷淋介质入口和用于排出喷淋介质的喷淋介质出口，所述喷淋介质入口设置在所述去污罐外部，所述喷淋介质出口设置在所述去污罐内部；

所述去污罐本体还设置有：用来接收去污液的主入水口、用来排放去污废液的主排水口；

所述第二管道隔离阀的一端与所述喷淋介质入口连接、另一端与所述第一管道隔离阀、所述第三管道隔离阀、所述供水阀连接；所述第一管道隔离阀的另一端分别与所述酸液传输泵和所述碱液传输泵连接；所述第三管道隔离阀的另一端与所述主入水口连接；所述供水阀另一端接有除盐水；所述循环隔离阀的一端与所述主入水口连接、另一端与所述加热器连接，所述加热器另一端与所述过滤器连接，所述过滤器将过滤后的去污液通过所述加热器进行加热后，再通过所述循环隔离阀输送至所述去污罐；

所述第四管道隔离阀与所述主排水口连接。

优选地，所述去污罐内部还设置有用于在去污液中产生超声波震动的超声波震盒。

优选地，还包括分别与所述超声波震盒、所述加热器、所述酸液传输泵、所述碱液传输泵、所述循环泵连接，用于控制所述超声波震盒、所述加热器、所述酸液传输泵、所述碱液传输泵、所述循环泵启停，以及监视所述去污罐内部去污液液位和温度的控制柜。

优选地，所述过滤器包括过滤器本体、过滤器顶盖、支架、齿轮箱、机械臂，所述支架的一端固定在所述过滤器本体上，所述齿轮箱固定设置在所述支架的另一端，且所述齿轮箱位于所述过滤器顶盖所在平面上、或者位于所述过滤器顶盖所在平面上方，所述机械臂的一端与所述过滤器顶盖连接、另一端与所述齿轮箱连接，所述机械臂通过所述齿轮箱实现绕所述机械臂与所述齿轮箱的连接处转动，以打开或合上所述过滤器顶盖。

优选地，所述过滤器还包括用于当所述过滤器顶盖合在所述过滤器本体上时，将所述过滤器顶盖与所述过滤器本体固定、保证密封的螺栓。

实施本实用新型，具有如下有益效果：传输泵将试剂配制罐中的去污试剂输送至去污罐，为去污罐中的待去污设备进行化学去污，该去污装置还具有循环清洗的功能，通过循环泵将去污罐中的去污液输送至过滤器，过滤器将去污液中的放射性物质、固态杂质过滤掉后再将去污液输送回去污罐，降低了去污罐排放的去污废液中的废物，实现了去污废液的废物最小化，同时也降低了去污装置自身的放射性水平，提高了去污装置的使用寿命及可靠性，降低去污工作区域环境剂量率，减少工作人员受照剂量，在一回路设备去污过程中提高了辐射防护功能和减少了去污后排出的废物。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的用于一回路设备及部件的去污装置的原理框图。

图2是本实用新型提供的用于一回路设备及部件的去污装置中试剂配制罐和传输泵的原理框图。

图3是本实用新型提供的用于一回路设备及部件的去污装置的流程图。

图4是本实用新型提供的用于一回路设备及部件的去污装置中的去污罐的剖面图。

图5是本实用新型提供的用于一回路设备及部件的去污装置中的过滤器的剖面图。

图6是本实用新型提供的用于一回路设备及部件的去污装置中的去污罐俯视图。

图7是本实用新型提供的用于一回路设备及部件的去污装置中的过滤器俯视图。

图8是本实用新型提供的用于一回路设备及部件的去污装置中的超声波控制柜主视图。

图9是本实用新型提供的用于一回路设备及部件的去污装置中的设备控制柜主视图。

具体实施方式

本实用新型提供一种用于一回路设备及部件的去污装置，如图1 所示，该去污装置包括装有待去污一回路设备或部件的去污罐100、装有去污剂的试剂配制罐200、传输泵300、循环泵400、过滤器500；所述传输泵300与试剂配制罐200、去污罐100连接，将试剂配制罐 200中的去污剂输送至去污罐100；循环泵400与去污罐100和过滤器500连接，过滤器500与去污罐100连接，循环泵400将去污罐 100中的去污液输送至过滤器500进行过滤，过滤器500将过滤后的去污液再送回去污罐100。通过循环将去污液输送至过滤器500中进行过滤，及时减少去污液中的放射性物质、固体杂质等污染物质，并且污染物质较少的去污液也可以提高去污的效率。

进一步地，如图2所示，试剂配制罐200包括有：酸液配制罐 210、碱液配制罐220，传输泵300包括有：酸液传输泵310、碱液传输泵320，酸液传输泵310与酸液配制罐210和去污罐100连接，碱液传输泵320与碱液配制罐220和去污罐100连接。酸液传输泵310 将酸液配制罐210中的具有去污作用的酸性溶液输送至去污罐100，碱液传输泵320将碱液配制罐220中的具有去污作用的碱性溶液输送至去污罐100。

进一步地，如图4所示，去污罐100包括去污罐本体110以及用于阻挡灰尘及异物的去污罐顶盖120，去污罐顶盖120上还设置有用于吊装的吊耳130。在去污过程中，将去污罐顶盖120合在去污罐本体110上，及时阻挡灰层及异物进入去污罐，避免了外界的杂质影响去污的效果。去污罐100的俯视图如图6所示。

去污罐本体110设置有：用来接收去污液的主入水口160、用来排放去污废液的主排水口170、用来吸取去污罐100中的去污液的循环水入口180；其中，循环泵400与循环水入口180连接，循环泵400 通过循环水入口180将去污罐100中的去污液抽取并输送到过滤器500中去。

进一步地，去污罐本体110的外层包裹有用于降低所述去污罐区域的环境剂量率的铅屏蔽层140，该铅屏蔽层140可以将循环泵400、过滤器500等都包裹进来，可有效降低工作区域的环境剂量率。

进一步地，去污罐100还包括排气管150，排气管150穿透固定在去污罐本体110中，如图3所示，本实用新型的用于一回路设备及部件的去污装置还包括有用于过滤放射性水蒸气、气溶胶的空气净化器1000，空气净化器1000与排气管150连接，空气净化器1000需在去污阶段全程开启，以保证去污罐100内负压，可减小工作人员内污染风险。

进一步地，该去污装置还包括：喷淋装置600、第一管道隔离阀 710、第二管道隔离阀720、第三管道隔离阀730、第四管道隔离阀 760、供水阀740、循环隔离阀750、加热器800。

喷淋装置600穿透固定在去污罐本体110中，且喷淋装置600设置有用于接收喷淋介质的喷淋介质入口610和用于排出喷淋介质的喷淋介质出口620，喷淋介质入口610设置在去污罐100外部，喷淋介质出口620设置在去污罐100内部。

第二管道隔离阀720的一端与喷淋介质入口610连接、另一端与第一管道隔离阀710、第三管道隔离阀730、供水阀740连接；第一管道隔离阀710的另一端分别与酸液传输泵310和碱液传输泵320连接；第三管道隔离阀730的另一端与去污罐本体110的主入水口160连接；供水阀740另一端接有除盐水；循环隔离阀750的一端与去污罐本体110的主入水口160连接、另一端与加热器800连接，加热器 800另一端与过滤器500连接，过滤器500将过滤后的去污液通过加热器800进行加热后，再通过循环隔离阀750输送至去污罐100。第四管道隔离阀760的一端与去污罐本体110的主排水口170连接，另一端与下游系统接口连接，用于将主排水口170排出的废液排入下游系统。

当第二管道隔离阀720和供水阀740都打开时，除盐水通过喷淋介质入口610进入喷淋装置600，再通过喷淋介质出口620喷洒除盐水，冲洗待去污设备和去污装置，实现去污装置的自清洁，降低该装置自身放射性水平，提高了设备的使用寿命，降低去污工作区域环境剂量率。

进一步地，去污罐100内部还设置有用于在去污液中产生超声波震动的超声波震盒1100。

进一步地，该去污装置还包括分别与超声波震盒1100、加热器 800、酸液传输泵310、碱液传输泵320、循环泵400连接，用于控制超声波震盒1100、加热器800、酸液传输泵310、碱液传输泵320、循环泵400启停，以及监视去污罐100内部去污液液位和温度的控制柜900。控制柜900包括有用于控制超声波震盒启停的超声波控制柜、用于其他设备启停的设备控制柜，超声波控制柜的主视图如图8所示，设备控制柜的主视图如图9所示。通过控制柜900来实现控制操作，避免工作人员长期在去污装置附近，可降低人员受照剂量。

进一步地，如图5所示，过滤器包括过滤器本体540、过滤器顶盖530、支架570、齿轮箱510、机械臂580，支架570的一端固定在过滤器本体540上，齿轮箱510固定设置在支架570的另一端，且齿轮箱510位于过滤器顶盖530所在平面上、或者位于过滤器顶盖530 所在平面上方，机械臂580的一端与过滤器顶盖530连接、另一端与齿轮箱510连接，机械臂580通过齿轮箱510实现绕机械臂580与齿轮箱510的连接处转动，以打开或合上过滤器顶盖530。

过滤器本体540上设置有出水口560和入水口550，出水口560 与加热器800连接，入水口550与循环泵400连接。

进一步地，过滤器还包括螺栓520，用于当过滤器顶盖530合在过滤器本体540上时，通过螺栓520将过滤器顶盖530与过滤器本体 540固定、保证密封。过滤器500的俯视图如图7所示，在一些实施例中，过滤器顶盖530与过滤器本体540之间可通过6个螺栓来固定。

实施本实用新型，具有以下有益效果：先通过试剂配制罐200配置去污用的试剂，去污罐100中装有待去污设备，传输泵300将试剂配制罐200中的去污试剂输送至去污罐100，用于为去污罐100中的待去污设备进行化学去污。此外，该去污装置还具有循环清洗的功能，通过循环泵400将去污罐100中的去污液输送至过滤器500，过滤器 500将去污液中的放射性物质、固态杂质过滤掉后再将去污液输送回去污罐100，降低了去污罐100排放的去污废液中的废物，实现了去污废液的废物最小化，避免了固态物质直接进入下游放射性废液处理系统，同时也降低了去污装置自身的放射性水平，提高了去污装置的使用寿命及可靠性，降低去污工作区域环境剂量率，减少工作人员受照剂量。同时，去污罐100的外部包裹有铅屏蔽层140，实现了辐射防护最优化，有效降低过滤区域环境剂量率及滤芯更换时外照射风险，为去污人员提供较好的工作条件。

进一步地，该去污装置还设置有喷淋装置600，可以对待去污设备进行冲刷清洗，还可以对去污罐100进行自清洁，降低去污装置自身放射水平，还设置超声波震合，在去污液中产生超声波震动，能提升去污的效果，还设置有空气净化器1000，有效过滤去污过程中的放射性水蒸气、气溶胶，降低去污人员内污染风险。

综上所述，本实用新型所述的去污装置的尺寸设计、功能设计可以解决类似主泵水利部件等大型一回路设备、部件的去污问题，可实现物理冲洗去污、化学去污、化学+超声波去污等去污工艺，采用“零死角”设计，消除了放射性热点堆积的可能性，能满足各种大型一回路设备、部件去污需求，例如这些设备、部件表面的放射性固定污染、表面污染、热点粒子等，在满足去污效果的基础上，充分考虑了辐射防护最优化及废物最小化这两个问题。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于一回路设备及部件的去污装置，其特征在于，包括：

去污罐(100)；

装有去污剂的试剂配制罐(200)；

与所述去污罐(100)及所述试剂配制罐(200)连接的传输泵(300)；

与所述去污罐(100)连接的过滤器(500)；

与所述去污罐(100)及所述过滤器(500)连接的循环泵(400)。

2.根据权利要求1所述的用于一回路设备及部件的去污装置，其特征在于，所述试剂配制罐(200)包括有：酸液配制罐(210)、碱液配制罐(220)，所述传输泵(300)包括有：酸液传输泵(310)、碱液传输泵(320)，所述酸液传输泵(310)与所述酸液配制罐(210)和所述去污罐(100)连接，所述碱液传输泵(320)与所述碱液配制罐(220)和所述去污罐(100)连接。

3.根据权利要求2所述的用于一回路设备及部件的去污装置，其特征在于，所述去污罐(100)包括去污罐本体(110)、用于阻挡灰尘及异物的去污罐顶盖(120)；

所述去污罐顶盖(120)上还设置有用于吊装的吊耳(130)；

所述去污罐本体(110)设置有：用来吸取所述去污罐(100)中去污液的循环水入口(180)；所述循环泵(400)与所述循环水入口(180)连接。

4.根据权利要求3所述的用于一回路设备及部件的去污装置，其特征在于，所述去污罐本体(110)的外层包裹有用于降低所述去污罐(100)区域的环境剂量率的铅屏蔽层(140)。

5.根据权利要求3所述的用于一回路设备及部件的去污装置，其特征在于，所述去污罐(100)还包括排气管(150)，所述排气管(150)穿透固定在所述去污罐本体(110)中，所述用于一回路设备及部件的去污装置还包括有用于过滤放射性水蒸气、气溶胶的空气净化器(1000)，所述空气净化器(1000)与所述排气管(150)连接。

6.根据权利要求3所述的用于一回路设备及部件的去污装置，其特征在于，还包括：喷淋装置(600)、第一管道隔离阀(710)、第二管道隔离阀(720)、第三管道隔离阀(730)、第四管道隔离阀(760)、供水阀(740)、循环隔离阀(750)、加热器(800)；

所述喷淋装置(600)穿透固定在所述去污罐本体(110)中，且所述喷淋装置(600)设置有用于接收喷淋介质的喷淋介质入口(610)和用于排出喷淋介质的喷淋介质出口(620)，所述喷淋介质入口(610)设置在所述去污罐(100)外部，所述喷淋介质出口(620)设置在所述去污罐(100)内部；

所述去污罐本体(110)还设置有：用来接收去污液的主入水口(160)、用来排放去污废液的主排水口(170)；

所述第二管道隔离阀(720)的一端与所述喷淋介质入口(610)连接、另一端与所述第一管道隔离阀(710)、所述第三管道隔离阀(730)、所述供水阀(740)连接；所述第一管道隔离阀(710)的另一端分别与所述酸液传输泵(310)和所述碱液传输泵(320)连接；所述第三管道隔离阀(730)的另一端与所述主入水口(160)连接；所述供水阀(740)另一端接有除盐水；所述循环隔离阀(750)的一端与所述主入水口(160)连接、另一端与所述加热器(800)连接，所述加热器(800)另一端与所述过滤器(500)连接，所述过滤器(500)将过滤后的去污液通过所述加热器(800)进行加热后，再通过所述循环隔离阀(750)输送至所述去污罐(100)；

所述第四管道隔离阀(760)与所述主排水口(170)连接。

7.根据权利要求6所述的用于一回路设备及部件的去污装置，其特征在于，所述去污罐(100)内部还设置有用于在去污液中产生超声波震动的超声波震盒(1100)。

8.根据权利要求7所述的用于一回路设备及部件的去污装置，其特征在于，还包括分别与所述超声波震盒(1100)、所述加热器(800)、所述酸液传输泵(310)、所述碱液传输泵(320)、所述循环泵(400)连接，用于控制所述超声波震盒(1100)、所述加热器(800)、所述酸液传输泵(310)、所述碱液传输泵(320)、所述循环泵(400)启停，以及监视所述去污罐(100)内部去污液液位和温度的控制柜(900)。

9.根据权利要求3-8任一项所述的用于一回路设备及部件的去污装置，其特征在于，所述过滤器(500)包括过滤器本体(540)、过滤器顶盖(530)、支架(570)、齿轮箱(510)、机械臂(580)，所述支架(570)的一端固定在所述过滤器本体(540)上，所述齿轮箱(510)固定设置在所述支架(570)的另一端，且所述齿轮箱(510)位于所述过滤器顶盖(530)所在平面上、或者位于所述过滤器顶盖(530)所在平面上方，所述机械臂(580)的一端与所述过滤器顶盖(530)连接、另一端与所述齿轮箱(510)连接，所述机械臂(580)通过所述齿轮箱(510)实现绕所述机械臂(580)与所述齿轮箱(510)的连接处转动，以打开或合上所述过滤器顶盖(530)。

10.根据权利要求9所述的用于一回路设备及部件的去污装置，其特征在于，所述过滤器(500)还包括用于当所述过滤器顶盖(530)合在所述过滤器本体(540)上时，将所述过滤器顶盖(530)与所述过滤器本体(540)固定、保证密封的螺栓(520)。