CN201535247U - 旋片式真空泵自动充气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及旋片式真空泵，特别是种旋片式真空泵自动充气装置，包括离心器(4)及其重块(12)、充气管(1)、隔离阀(15)，其特征在于：受杠杆动作的控制板(9)控制左右运动的密封套(3)动配合装在充气管(1)右端，离心器(4)的内端面位于控制板(9)的施压端，密封套(3)开有径向通孔(32)，弹簧(11)、密封套(3)和控制板的铰链(10)位于泵轴(13)的同一侧。本实用新型利用离心器的特性，通过杠杆动作的控制板驱动密封套左右移动达到充气管(1)充气和密封的功能，并使充气管的开闭与真空泵的运行或停止同步，达到防返油的目的，而且制造成本低，维护方便，运行可靠，使用寿命长。

Description

旋片式真空泵自动充气装置

技术领域：

本实用新型涉及真空获得设备，特别是旋片式真空泵的改进。

背景技术：

旋片真空泵是一种量大面广的真空获得设备，特别是与电机直联的高速旋片真空泵，以其体积小，重量轻，得到市场的欢迎。旋片真空泵有一个缺陷，即在停机时，无论是正常停机还是非正常停机，泵内的润滑油由于压力差的作用，会返入真空室，从而污染真空室，浪费真空油。所以通常情况下，旋片真空泵都会在泵内设置一个装置，以防停机时真空油返入真空室，如中国专利01213964.5公开了一种直联式真空泵，其特征是真空安全阀联接一个液压先导阀，液压先导阀和一个油泵相连，可靠性高，避免了“返油”现象的发生，但其制造难度大，工艺复杂，生产成本高。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种结构简单、生产成本低、能有效避免“返油”现象的旋片式真空泵自动充气装置。

本实用新型一种旋片式真空泵自动充气装置，包括离心器及其重块、充气管、隔离阀，其特征在于受杠杆动作的控制板控制左右运动的密封套动配合装在充气管右端，离心器的端面位于控制板的施压端，密封套开有径向通孔。

所述杠杆动作的控制板的结构为：控制板的顶部制有卡入密封套凹槽的半圆形叉口，控制板的中部连接铰链构成杠杆支点，铰链下部的控制板部位与装在泵体隔板上的弹簧顶触，控制板下部活套在泵轴上并装有凸块构成施压端，控制板的顶端驱动密封套左右移动，实现充气管的密封和充气。

所述弹簧、密封套和控制板的铰链位于泵轴的同一侧。

装在控制板下部的凸块至少为两个，该凸块在停机时与离心器的内端面顶触。

所述充气管与泵体隔板螺纹配合并横向贯穿，隔板一侧的充气管管身上焊连一用以调节充气管左右位置的螺母。

所述铰链的轴套之一固定在泵体隔板上，轴套之二固定在控制板上。

本实用新型利用离心器的特性，即在运行和静止时，在离心器的重块的作用下，会在轴向产生移动的动作，借助控制板的杠杆功能，驱动密封套左右移动达到充气和密封的功能，停机时，密封套向右运动，空气由充气管右端进入，并借助另外设置的一个隔离阀，利用空气动力，关闭通气管，达到防返油的目的；运行时，密封套向左运动，切断充气通道，旋片真空泵正常运行。由于弹簧、密封套和控制板的铰链位于泵轴的同一侧，降低了对弹簧的制作要求，并使密封套的动作更可靠；充气管与泵体隔板螺纹配合，有利于方便地将整个装置调整到理想的工作状态；利用了离心器的特性和和杠杆驱动的密封套，使充气管的开闭与真空泵的运行或停止同步，而且制造成本低，维护方便，运行可靠，使用寿命长。

附图说明：

图1为本实用新型实施例真空泵运行状态时的结构图。

图2为图1中D处局部放大图。

图3为本实用新型实施例真空泵停止运行状态时的结构图。

图4为图3中D处局部放大图。

图5为图1中控制板的右视图。

图中标记：充气管1，螺母2，密封套3，凹槽31，径向通孔32，间隙33，离心器4，联轴器5，端盖6，电机7，凸块8，控制板9，通孔91，叉口92，铰链10，弹簧11，重块12，泵轴13，泵壳14，隔离阀15，通气管16，泵体隔板17。

具体实施方式：

参照图1、图2、图5，一种旋片式真空泵自动充气装置，离心器4安装在由电机7驱动的联轴器5上，离心器4装有重块12，充气管1与泵体隔板17螺纹配合并横向贯穿，通过转动焊连在充气管上的螺母2，可将充气管1左右调整到合适位置。充气管1的进气端动配合装有密封套3，出气端与隔离阀15的阀杆腔连通，隔离阀15上行时可将通气管16封闭。密封套3呈管帽状，其管身上开有环形凹槽31，管内底装有橡胶垫，在靠近橡胶垫处开有径向通孔32。控制板9的顶部制有卡入密封套凹槽31的半圆形叉口92，起拨叉作用；控制板9下部开有直径大于泵轴的通孔91，使其可活套在泵轴13上；控制板9的中部左右位置连接铰链10构成杠杆支点，铰链10的轴套之一由螺钉固定在泵体隔板17上，轴套之二焊连在控制板9的背部，弹簧11、密封套3和控制板9的铰链10位于泵轴13的同一侧上方。控制板9下部通孔91旁边设置2-4块凸块8并构成控制板的施压端。控制板9在铰链10与泵轴13之间的部位与装在泵体隔板17上的弹簧11顶触。

当真空泵运行时，重块12由离心力作用外张，迫使离心器4向右轴向移动，离心器4的内端面与凸块8分离，弹簧11对控制板施力使叉口92将密封套3限定在左位而使充气管1右端口与管内底橡胶垫密贴而使充气管1被密封，隔离阀15下行使通气管16打开，真空泵正常运行。

参照图3、图4，当真空泵停止运行时，重块12由于失去离心力而内缩，离心器4向左轴向移动，离心器4的内端面顶压施力于凸块8，由杠杆作用，控制板叉口92将密封套3限定在右位而使充气管1右端口与管内底橡胶垫之间产生间隙33，该间隙与密封套的径向通孔32相通，从而使空气自动充入充气管1，令隔离阀15上行将通气管16封闭，达到防返油的目的。

离心器4的内端面应采用较硬的金属材料制成，以免长期与凸块摩擦而缩短使用寿命。

Claims (5)

1.一种旋片式真空泵自动充气装置，包括离心器(4)及其重块(12)、充气管(1)、隔离阀(15)，其特征在于：受杠杆动作的控制板(9)控制左右运动的密封套(3)动配合装在充气管(1)右端，离心器(4)的内端面位于控制板(9)的施压端，密封套(3)开有径向通孔(32)，弹簧(11)、密封套(3)和控制板的铰链(10)位于泵轴(13)的同一侧。

2.根据权利要求1所述旋片式真空泵自动充气装置，其特征在于所述杠杆动作的控制板(9)的结构为：控制板(9)的顶部制有卡入密封套(3)凹槽(31)的半圆形叉口(92)，控制板(9)的中部连接铰链(10)构成杠杆支点，铰链下部的控制板部位与装在泵体隔板(17)上的弹簧(11)顶触，控制板(9)下部活套在泵轴(13)上并装有凸块(8)构成施压端，控制板(9)的顶端驱动密封套(3)左右移动，实现充气管(1)的密封和充气。

3.根据权利要求1所述旋片式真空泵自动充气装置，其特征在于装在控制板(9)下部的凸块至少为两个，该凸块(8)在停机时与离心器(4)的内端面顶触。

4.根据权利要求1所述螺杆真空泵自动充气装置，其特征在于充气管(1)与泵体隔板(17)螺纹配合并横向贯穿，隔板一侧的充气管管身上焊连一用以调节充气管左右位置的螺母(2)。

5.根据权利要求1或3所述旋片式真空泵自动充气装置，其特征在于铰链(10)的轴套之一固定在泵体隔板上，轴套之二固定在控制板上。

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