CN201532177U - 射孔弹径向专用量具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种专用量具,尤其是涉及一种射孔弹径向专用量具。一种射孔弹径向专用量具,包括了底座以及设置在底座上的射孔弹定位座,其特征在于所述的底座上方分别设置有三组径向测量顶杆,所述的三组径向测量顶杆包括了顶部测量顶杆、中部测量顶杆和底部测量顶杆,中部测量顶杆套设在顶部测量顶杆与底部测量顶杆之间,所述的三组测量顶杆分别通过连杆与杠杆百分表相连,所述的射孔弹定位座上方设置有推动气缸。本实用新型具有测量精度高、批量检测效率高、制造成本低、结构简单、使用方便等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种专用量具,尤其是涉及一种射孔弹径向专用量具。
背景技术
众所周知,目前很多厂家在生产射孔弹弹壳产品时,大多是利用卡尺测量,或是通过单端止规或通规的卡通规进行多次测量。在实际生产时因量具不同而形成多次测量,从而无法保证产品尺寸的测量精度,相对的产品检测等待时间也很长,批量测量的效率较低,且多个量具的制造成本相对较高。
发明内容
本实用新型主要是针对现有技术所存在的测量精度低、批量检测效率低、制造成本高等的技术问题,提供一种测量精度高、批量检测效率高、制造成本低的射孔弹径向专用量具。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:一种射孔弹径向专用量具,包括了底座以及设置在底座上的射孔弹定位座,其特征在于所述的底座上方分别设置有三组径向测量顶杆,所述的三组径向测量顶杆包括了顶部测量顶杆、中部测量顶杆和底部测量顶杆,中部测量顶杆套设在顶部测量顶杆与底部测量顶杆之间,所述的三组测量顶杆分别通过连杆与杠杆百分表相连,所述的射孔弹定位座上方设置有推动气缸。通过三组径向测量顶杆分别测量射孔弹三个位置的径向尺寸,通过一次定位测量出三个端面的高低,就可以从设置在底座上的杠杆百分表中读出三个径向面的尺寸大小,从而知道射孔弹径向尺寸的合格率,操作简便、结构简单。通过位置不同的三组径向顶杆,可以一次测量三个不同位置的径向尺寸,简单实用。
作为优选,所述的底部测量顶杆外侧套设有涨簧,所述的涨簧嵌设在射孔弹定位座内。当气缸推动射孔弹向下方移动至底时,通过套设在底部测量顶杆外侧的涨簧与射孔弹之间的配合,可准确的从杠杆百分表中读出射孔弹底端径向面的尺寸大小,结构合理、设计巧妙。
作为优选,所述的底座侧面设有支撑套,所述的支撑套上方设置有上端盖,所述的推动气缸固定在上端盖上。安装牢固,制造成本相对低廉。
作为优选,所述的底座上方设置有支撑板。支撑牢固、安装简便、使用强度高。
作为优选,所述的顶部测量顶杆的径向宽度等于射孔弹顶部的径向宽度,所述的中部测量顶杆的径向宽度等于射孔弹中部的径向宽度,所述的底部测量顶杆的径向宽度等于射孔弹底部的径向宽度。测量精度高、操作简便。
因此,本实用新型具有测量精度高、批量检测效率高、制造成本低、结构简单、使用方便等特点。
附图说明
附图1是本实用新型的一种结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1:
如说明书附图1所示,一种射孔弹径向专用量具,包括了底座1以及设置在底座上的射孔弹定位座2,底座上方分别设置有三组径向测量顶杆,三组径向测量顶杆包括了顶部测量顶杆6、中部测量顶杆7和底部测量顶杆8,三组测量顶杆分别通过连杆3与杠杆百分表4相连,射孔弹定位座上方设置有推动气缸5。中部测量顶杆套设在顶部测量顶杆与底部测量顶杆之间。底部测量顶杆外侧套设有涨簧9,涨簧嵌设在射孔弹定位座内。底座侧面设有支撑套10,支撑套上方设置有上端盖11,推动气缸固定在上端盖上。底座上方设置有支撑板12。顶部测量顶杆的径向宽度等于射孔弹顶部的径向宽度,中部测量顶杆的径向宽度等于射孔弹中部的径向宽度,底部测量顶杆的径向宽度等于射孔弹底部的径向宽度。
使用射孔弹径向专用量具测量射孔弹13径向尺寸时,先通过推动气缸下压,将射孔弹向下压至底端,紧贴在射孔弹定位座上表面,通过三组径向测量顶杆分别测量射孔弹三个位置的径向尺寸,通过一次定位测量出三个端面的高低,就可以从设置在底座上的杠杆百分表中读出三个径向面的尺寸大小,从而知道射孔弹径向尺寸的合格率,操作简便、结构简单。
应理解,该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解,在阅读了本实用新型讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
Claims (5)
1.一种射孔弹径向专用量具,包括了底座(1)以及设置在底座上的射孔弹定位座(2),其特征在于所述的底座上方分别设置有三组径向测量顶杆,所述的三组径向测量顶杆包括了顶部测量顶杆(6)、中部测量顶杆(7)和底部测量顶杆(8),中部测量顶杆套设在顶部测量顶杆与底部测量顶杆之间,所述的三组测量顶杆分别通过连杆(3)与杠杆百分表(4)相连,所述的射孔弹定位座上方设置有推动气缸(5)。
2.根据权利要求2所述的射孔弹径向专用量具,其特征在于所述的底部测量顶杆外侧套设有涨簧(9),所述的涨簧嵌设在射孔弹定位座内。
3.根据权利要求1所述的射孔弹径向专用量具,其特征在于所述的底座侧面设有支撑套(10),所述的支撑套上方设置有上端盖(11),所述的推动气缸固定在上端盖上。
4.根据权利要求1所述的射孔弹径向专用量具,其特征在于所述的底座上方设置有支撑板(12)。
5.根据权利要求2所述的射孔弹径向专用量具,其特征在于所述的顶部测量顶杆的径向宽度等于射孔弹顶部的径向宽度,所述的中部测量顶杆的径向宽度等于射孔弹中部的径向宽度,所述的底部测量顶杆的径向宽度等于射孔弹底部的径向宽度。
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Publications (1)
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CN201532177U true CN201532177U (zh) | 2010-07-21 |
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ID=42527580
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CN2009201793734U Expired - Lifetime CN201532177U (zh) | 2009-10-24 | 2009-10-24 | 射孔弹径向专用量具 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN101713631B (zh) * | 2009-10-24 | 2012-02-01 | 宁波圣菲机械制造有限公司 | 射孔弹径向专用量具 |
CN107339927A (zh) * | 2016-12-05 | 2017-11-10 | 安徽江淮汽车集团股份有限公司 | 发动机缸体气缸孔直径测量工具 |
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2009
- 2009-10-24 CN CN2009201793734U patent/CN201532177U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN107339927A (zh) * | 2016-12-05 | 2017-11-10 | 安徽江淮汽车集团股份有限公司 | 发动机缸体气缸孔直径测量工具 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20100721 Effective date of abandoning: 20091024 |