CN201527532U - 投影机的光源散热模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种投影机的光源散热模块，包括：散热片，与所述投影机的光源模块相互贴置；以及设置在所述散热片一侧的风扇，其中，所述散热片包括：导热板，与所述光源模块贴置；多个翅片，从所述导热板上延伸出来；以及侧板，从所述导热板的一端朝向远离所述翅片的方向延伸，且靠近所述风扇；所述侧板朝向所述风扇的表面为波浪形。本实用新型减小了散热片的体积，投影机的光源散热模块的体积更小，同时能够保证光源在正常的工作温度范围内运行。

Description

投影机的光源散热模块

技术领域

本实用新型涉及一种投影机组件，更具体地说，涉及投影机的光源散热模块。

背景技术

现今，投影机的应用已经越来越普遍，其光源发出的光线经光机系统投射到屏幕上。该光源在发光时会散发大量的热量，为了使投影机的光源保持稳定并尽可能延长使用寿命，就必须确保光源在正常的工作温度范围内运行。因此，投影机的光源多设置有散热风扇。

图1是现有技术中投影机的光机系统以及光源散热模块的结构示意图。参照图1，LED(发光二极管)1用作光源模块，并通过螺钉锁付在光机系统2上。散热片3贴置于LED 1的背面，当LED 1工作时，其散发的热量传导到散热片3。在散热片3的一侧，设置有风扇4。该风扇4固定于外壳上(未图示)。工作时，风扇4转动，使散热片3的热量随空气排出投影机外。这种散热模块中，散热片3的数量为多个，且间隔排列。各散热片3均为矩形薄片，其长度L等于风扇4的直径。这种散热片3的体积通常都比较大。

光源散热模块的设置，需考虑风扇4的大小、位置、气流量，同时尽量缩小散热空间。一方面，LED 1的工作温度需在25-85℃，最佳发光色彩的温度范围在25-60℃，且在该范围内越低越好。另一方面，投影机的整体体积越来越小型化，但现有技术中的这种散热片3的体积使得投影机的体积不能有效缩小。因此，如何在缩小光源散热模块的体积同时，保证良好的散热性能，使光源的温度保持在正常工作温度范围内，是急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术中投影机的光源散热模块的体积较大的缺陷，提供一种投影机的光源散热模块，其体积较小，同时能够使光源在正常的温度范围内工作。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种投影机的光源散热模块，包括：散热片，与所述投影机的光源模块相互贴置；以及设置在所述散热片一侧的风扇，其中，所述散热片包括：

导热板，与所述光源模块贴置；

多个翅片，从所述导热板上延伸出来；以及

侧板，从所述导热板的一端朝向远离所述翅片的方向延伸，且靠近所述风扇；所述侧板朝向所述风扇的表面为波浪形。

根据本实用新型所述的光源散热模块中，所述侧板的长度与所述翅片的长度之和等于所述风扇的直径。

根据本实用新型所述的光源散热模块中，所述风扇的直径等于所述光源模块的高度。

根据本实用新型所述的光源散热模块中，所述侧板靠近翅片处的厚度小于远离翅片处的厚度。

根据本实用新型所述的光源散热模块中，所述风扇为进风口，所述散热模块与风扇相对的另一端为出风口。

根据本实用新型所述的光源散热模块中，所述导热板上贴置有导热膜。

根据本实用新型所述的光源散热模块中，所述散热片由高导热率金属制成。

实施本实用新型的光源散热模块，具有以下有益效果：减小了散热片的体积，投影机的光源散热模块的体积更小，同时能够保证光源在正常的工作温度范围内运行。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是现有技术中投影机的光机系统以及光源散热模块的结构示意图；

图2是本实用新型的投影机的光机系统以及光源散热模块的分解示意图；

图3是本实用新型的光源散热模块中的散热片的结构示意图。

具体实施方式

如图2所示，本实用新型的投影机包括光机系统101、固定于光机系统上的光源模块102、以及光源散热模块103。该光源模块102包括金属基板、设置在金属基板上的连接陶瓷、以及半导体芯片(均未图示)，该光源模块102可以是，例如LED(发光二极管)光源模块，它发出的光线经光机系统101，从镜头投射到对应的屏幕上(未图示)。

光源模块102通过螺钉105固定到光机系统101上。在光源模块102的背面，设置有散热片106，两者紧密贴置。该散热片106由高导热率的金属制成，例如，铜、铝等。且散热片106包括导热板107、以及从导热板107上平行延伸出来的多个翅片108，其中导热板107与光源模块102的背面贴置，且长度与光源模块102的长度相当。为了更好地进行导热，在导热板107上贴置有导热膜109，该导热膜109具有黏贴性。

散热片106还包括侧板110，该侧板110从导热板107的端部朝向远离翅片108的方向延伸至光机系统101侧部，且垂直于导热板107。光源散热模块103外部设置有外壳112。在外壳112上，设置有凸片113；在导热板107上，设置有对应的卡槽114。凸片113伸入卡槽114内，从而将外壳112固定连接到导热板107外部。在外壳112的侧部，设有通风孔115。风扇111固定在通风孔115处，且靠近散热片106的侧板110。当组件安装完毕后，外壳112将散热片106、风扇111容纳于其中。该风扇111可用作进风口，散热模块103与风扇111相对的另一端用作出风口；或者，风扇111用作出风口，散热模块103与风扇111相对的另一端用作进风口，从而将散热片106的热量带到投影机外部。

如图2和图3所示，散热片106的导热板107、翅片108、以及侧板110大致形成“L”形结构。侧板110的长度与翅片108的长度之和等于风扇111的直径，且与光源模块102的高度相当，与现有技术相比，减小了翅片108的长度。为利于散热，将气流在流向风扇111的过程中产生的噪音控制在允许的范围内，并使气流流动通顺和稳定，该侧板110朝向风扇111的表面为波浪形，靠近翅片108处的厚度较小，而远离翅片108处的厚度较大，气流可以顺畅地从翅片108流动到风扇111。

利用热流分析软件，对以上散热模块的热流进行分析。当风扇111用作出风口，散热模块103与风扇111相对的另一端用作进风口时，其中，进风口的平均风速为20.Xm/s，出风口的平均风速为10.Xm/s。最高温在光源模块102的半导体芯片中心，约为59.71℃；光源模块102的温度分布约为47℃。这些温度均位于光源模块102的正常工作温度范围25-85℃内，同时也位于最佳发光色彩的温度范围25-60℃内。并且，电脑确定其系数已经平衡。

当风扇111用作进风口，散热模块103与风扇111相对的另一端用作出风口时，其中，进风口的平均风速为10.Xm/s，出风口的平均风速为16.Xm/s。最高温在光源模块102的半导体芯片中心，约为51℃；光源模块102的温度分布约为40℃。这些温度均位于光源模块102的正常工作温度范围25-85℃内，同时也位于最佳发光色彩的温度范围25-60℃内。并且，电脑确定其系数已经平衡。其预期噪音的范围比现有技术或其它模式更低。

在实际的设计过程中，可借助热流分析软件，在相同尺寸的风扇111中，找出风速最大的一个，用于辅助设计散热片106的外形。

与现有技术相比，本实用新型中投影机的光源散热模块103的体积更小，同时能够保证光源在正常的工作温度范围内运行。

Claims (7)

1.一种投影机的光源散热模块，包括：散热片，与所述投影机的光源模块相互贴置；以及设置在所述散热片一侧的风扇，其特征在于，所述散热片包括：

导热板，与所述光源模块贴置；

多个翅片，从所述导热板上延伸出来；以及

侧板，从所述导热板的一端朝向远离所述翅片的方向延伸，且靠近所述风扇；所述侧板朝向所述风扇的表面为波浪形。

2.根据权利要求1所述的光源散热模块，其特征在于，所述侧板的长度与所述翅片的长度之和等于所述风扇的直径。

3.根据权利要求1所述的光源散热模块，其特征在于，所述风扇的直径等于所述光源模块的高度。

4.根据权利要求1所述的光源散热模块，其特征在于，所述侧板靠近翅片处的厚度小于远离翅片处的厚度。

5.根据权利要求1所述的光源散热模块，其特征在于，所述风扇为进风口，所述散热模块与风扇相对的另一端为出风口。

6.根据权利要求1所述的光源散热模块，其特征在于，所述导热板上贴置有导热膜。

7.根据权利要求1所述的光源散热模块，其特征在于，所述散热片由高导热率金属制成。

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