CN201526972U - 高速均混节能陶瓷燃烧器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及高速均混节能陶瓷燃烧器，有效解决燃烧器使用中的气体混合不均、燃烧效果差、浪费能源和污染环境的问题，其结构是，燃烧器本体的墙体内有空气环道和煤气环道，煤气环道置于空气环道上面，空气进管同空气环道相接，煤气进管同煤气环道相连接，空气环道上部经空气分流出管与空气喷嘴相连通，煤气环道下部经煤气分流出管与第一煤气喷嘴相连通，煤气环道中上部经垂直的煤气分流出管与第二煤气喷嘴相连通，煤气分流出管和空气分流出管均呈旋切状置于陶瓷燃烧器本体的墙体内，第一煤气喷嘴与空气喷嘴交叉排列在燃烧器本体内壁的同一平面上，其结构新颖、独特，结构合理，气体混合均匀，燃烧充分，使用寿命长，无环境污染，经济和社会效益显著。
Description
一、技术领域
本实用新型是涉及燃烧器，特别是高炉热风炉上应用的一种高速均混节能陶瓷燃烧器。
二、背景技术
陶瓷燃烧器在高炉热风炉上应用早已有之，但由于种种原因，特别是由于结构上存在的问题，其使用并不尽人意，尽管陶瓷燃烧器有多种多样，但目前各种陶瓷燃烧器均存在以下情况：
(1)煤气和助燃空气的混合较差，过剩空气量较大，废气中有未燃的CO，过剩空气量和未燃尽CO含量的提高，降低了燃料的理论燃烧温度，影响热风炉拱顶温度和热风温度的提高，浪费能源，污染环境；
(2)介质成分分布严重不均，降低了燃烧效率和燃烧温度，内衬因受热不均而受到损坏，降低燃烧器的使用效果和寿命；
(3)燃烧火焰产生“振动”，尤其是燃用高热值煤气和采用较大的过剩空气系数时，“振动”更易发生，严重影响热风炉的使用寿命。
现虽有一种燃烧器(申请号200520032014.8)对上述问题有所克服，但在使用中气体混合仍有不均，煤气燃烧并不完全充分，热能利用率低，能源浪费大，污染环境，因此，其改进势在必行。
三、实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型之目的就是提供一种高速均混节能陶瓷燃烧器，有效解决燃烧器使用中的气体混合不均、燃烧效果差、浪费能源和污染环境的问题，其解决的技术方案是，对现有陶瓷燃烧器(申请号为200520032014.8)在结构上进行改进，使其包括有燃烧器本体、空气进管和煤气进管，燃烧器本体的墙体内有空气环道和煤气环道，煤气环道置于空气环道上面，燃烧器本体外部上的空气进管同空气环道相接，煤气进管同煤气环道相连接，空气环道上部经折转90°的空气分流出管与装在燃烧器本体内壁上、喷口朝向燃烧室的空气喷嘴相连通，煤气环道下部经折转90°的煤气分流出管与装在燃烧器本体内壁上、喷口朝向燃烧室的第一煤气喷嘴相连通，煤气环道中上部经垂直的煤气分流出管与装在燃烧器本体内壁上、喷口朝向燃烧室的第二煤气喷嘴相连通，煤气分流出管和空气分流出管均程旋切状置于陶瓷燃烧器本体的墙体内，第一煤气喷嘴与空气喷嘴交叉排列在燃烧器本体内壁的同一平面上，本实用新型结构新颖、独特，结构合理，气体混合均匀，燃烧充分，节能，使用寿命长，无环境污染，经济和社会效益显著。
四、附图说明
图1为本实用新型的结构剖面主视图。
图2为本实用新型的结构截面图。
五、具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。
由图1、图2所示，本实用新型包括有燃烧器本体、空气进管和煤气进管，燃烧器本体的墙体内有空气环道8和煤气环道7，煤气环道7置于空气环道8上面，燃烧器本体外部上的空气进管4同空气环道8相接，煤气进管1同煤气环道7相连接，空气环道8上部经折转90°的空气分流出管3与装在燃烧器本体内壁上、喷口朝向燃烧室的空气喷嘴6相连通，煤气环道7下部经折转90°的煤气分流出管2与装在燃烧器本体内壁上、喷口朝向燃烧室的第一煤气喷嘴5-1相连通，煤气环道7中上部经垂直的煤气分流出管与装在燃烧器本体内壁上、喷口朝向燃烧室的第二煤气喷嘴5-2相连通，煤气分流出管2和空气分流出管3均程旋切状置于陶瓷燃烧器本体的墙体内，第一煤气喷嘴与空气喷嘴交叉错位排列在燃烧器本体内壁的同一平面上。
为了保证使用效果，所说的煤气环道7、空气环道8在陶瓷燃烧器本体墙体内上下同一平面上；所说的第二煤气喷嘴5-2置于第一煤气喷嘴5-1上部的同一径线上；所说的第一煤气喷嘴5-1、第二煤气喷嘴5-2与空气喷嘴6均呈旋切状辐射置于燃烧器本体内壁上；所说的煤气环道7和空气环道8均为圆形或方形的空腔环状。
由上述结构可以看出，本实用新型与现有陶瓷燃烧器相比，煤气与空气经预热环道和分流出管喷向陶瓷燃烧器的燃烧室的形式和途径不同，也就是说，煤气分流出管、空气分流出管角度进行了改变，从而使结构更趋合理，煤气与空气的混合更均匀，燃烧充分，热能利用率高，节能环保，是对现有陶瓷燃烧器的创造性改进，具有显著的经济和社会效益。
Claims (5)
1.一种高速均混节能陶瓷燃烧器，包括有燃烧器本体、空气进管和煤气进管，燃烧器本体的墙体内有空气环道(8)和煤气环道(7)，煤气环道(7)置于空气环道(8)上面，燃烧器本体外部上的空气进管(4)同空气环道(8)相接，煤气进管(1)同煤气环道(7)相连接，其特征在于，空气环道(8)上部经折转90°的空气分流出管(3)与装在燃烧器本体内壁上、喷口朝向燃烧室的空气喷嘴(6)相连通，煤气环道(7)下部经折转90°的煤气分流出管(2)与装在燃烧器本体内壁上、喷口朝向燃烧室的第一煤气喷嘴(5-1)相连通，煤气环道(7)中上部经垂直的煤气分流出管与装在燃烧器本体内壁上、喷口朝向燃烧室的第二煤气喷嘴(5-2)相连通，煤气分流出管(2)和空气分流出管(3)均程旋切状置于陶瓷燃烧器本体的墙体内，第一煤气喷嘴与空气喷嘴交叉错位排列在燃烧器本体内壁的同一平面上。
2.根据权利要求1所述的高速均混节能陶瓷燃烧器，其特征在于，所说的煤气环道(7)、空气环道(8)在陶瓷燃烧器本体墙体内上下同一平面上。
3.根据权利要求1所述的高速均混节能陶瓷燃烧器，其特征在于，所说的第二煤气喷嘴(5-2)置于第一煤气喷嘴(5-1)上部的同一径线上。
4.根据权利要求1所述的高速均混节能陶瓷燃烧器，其特征在于，所说的第一煤气喷嘴(5-1)、第二煤气喷嘴(5-2)与空气喷嘴(6)均呈旋切状辐射置于燃烧器本体内壁上。
5.根据权利要求1所述的高速均混节能陶瓷燃烧器，其特征在于，所说的煤气环道(7)和空气环道(8)均为圆形或方形的空腔环状。
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2009
- 2009-10-21 CN CN2009202242955U patent/CN201526972U/zh not_active Expired - Fee Related
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