CN201526108U - 蜂巢式自保温砖 - Google Patents

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CN201526108U CN2009200441174U CN200920044117U CN201526108U CN 201526108 U CN201526108 U CN 201526108U CN 2009200441174 U CN2009200441174 U CN 2009200441174U CN 200920044117 U CN200920044117 U CN 200920044117U CN 201526108 U CN201526108 U CN 201526108U
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吴俊杰
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单璐
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HUAREN CONSTRUCTION GROUP CO Ltd
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Abstract

一种建筑节能蜂巢式自保温砖。它是根据仿生学和几何学原理,按蜂巢式结构布置多孔砖的孔洞,在砖的两顶面设置三角形销键凹槽。利用江河湖泊淤泥或废弃土作原料,掺和一定量的热工辅料形成暗窝,经制坯焙烧而成。它具有更大的孔洞率和暗窝孔隙率,有较好的热工性能,适用于节能50%和65%的寒冷地区及夏热冬冷地区。

Description

蜂巢式自保温砖
技术领域
本实用新型涉及一种建筑节能蜂巢式自保温砖。
背景技术
建筑节能是我国的一项基本国策。建筑能耗已占全国总能耗的30%以上,建筑物围护结构作外墙保温是实现建筑节能的一项重要措施,由于墙体采用自保温技术可兼顾节能、安全、耐久等多项功能,因而自保温砖(包含自保温砌块)成为当前建筑节能技术研究发展的方向。
我国当前应用的自保温砖主要有烧结类(包含淤泥、页岩、煤矸石、粉煤灰)和混凝土类两大类。这两类砖孔型设计基本参照了GB 13544-2000《烧结多孔砖》、GB8239-1997《混凝土小型空心砌块》等规范采用了圆形孔或矩形孔。
烧结粘土砖由于与农业争地,已被国家限制生产。可利用江河湖泊淤泥、废弃土等代替粘土生产烧结多孔砖。但当前农村在收种后留下的植物枝杆却在焚烧,损伤苗木且污染空气。可将此枝杆粉碎制成木质纤维,掺和在烧结多孔砖中,利废又节能。
由于现有公知的烧结多孔砖(或砼砌块)采用圆形孔或矩形孔,在砖面上无论怎样排列,要同时获得较大的肋宽、更大的空洞率、较多的辅料(含农作废弃物利用)掺量、最优化的力学和热工性能都存在一定难度。
发明内容
为了克服现有烧结多孔砖的不足,本实用新型提供了一种蜂巢式自保温砖。该蜂巢式自保温砖不但构造简单,外形美观,且相对增大了孔洞率和肋宽,有效提高了热工辅料掺量,提高产品合格率和热工性能。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:根据仿生学和几何学原理,多孔砖的孔形采用正六边形,蜂巢式布置,在砖的两顶面设置三角形销键凹槽。利用江河湖泊淤泥或废弃土作原料,掺和一定量的热工辅料(燕塑粒、陶砂、玻化微珠、珍珠岩、木质纤维等单掺或复配)制坯焙烧而成。
本实用新型的有益效果是,在保持多孔砖物理力学性能所必要的边宽和肋宽条件下,排列相同数量和大小的孔,正六边形蜂巢式布置可得到更大的孔洞率。相应地在同条件下可有较大的辅料掺量,获得更大的暗窝孔隙率,提高热工性能。三角形凹槽顺砌时竖缝又起到销键作用,丁顺组合砌筑时,亦增加了粉刷层的粘结性能。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的立体图。
图2是本实用新型大面平面图。
图3是本实用新型条面正视图。
图4是本实用新型顶面正视图。
图5是现有自保温(多孔)砖大面平面图。
图中①正六边形孔洞,②三角形销键凹槽。
具体实施方式
在图2中,在砖模的大面上按蜂巢结构形式布置数个正六边形孔洞①,要求边宽不小于18mm,肋宽不小于10mm,孔洞率不小于25%;再在砖模的两个顶面上各布置一个三角形销键凹槽②,完成本实用新型所需的专用模具制作;在江河淤泥或废弃土中掺和一定比例的热工辅料,通过制砖机械经专用模具挤压得到砖坯,砖坯经焙烧后即得本实用新型。

Claims (1)

1.一种蜂巢式自保温砖,其特征是:砖大面上孔洞的孔型呈正六边形,且孔洞按蜂巢式布置,砖的两顶面设有三角形键销凹槽。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102653973A (zh) * 2011-03-04 2012-09-05 安徽先飞新型建材有限公司 一种具有保温隔热功能的低吸水率免烧结外墙饰面砖
CN102733530A (zh) * 2012-07-04 2012-10-17 四川省新华园艺场 蜂房状自保温烧结砖
CN105200174A (zh) * 2015-10-10 2015-12-30 无锡兴达节能科技股份有限公司 一种新型高炉用hb砖

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Patentee before: Wu Junjie

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