CN201522130U - 一种压缩空气涡流制冷器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型一种压缩空气涡流制冷器，包括：进气管接头、热气管接头、冷气管接头、联接器、涡流器、热气导管、调节阀、冷气导管属于工业制冷领域。本实用新型的有益效果为：有效减小了涡流湍流，提高了涡流转速，增大了制冷量。

Description

一种压缩空气涡流制冷器
技术领域
本实用新型涉及一种利用压缩空气产生涡流的制冷设备，属于制冷设备领域。
背景技术
实用新型专利032146515，实用新型专利992378796和实用新型专利932465013公布了使用压缩空气产生涡流进行制冷的设备。本实用新型基于以上专利，对冷气导管形状，涡流发生器中出气孔个数以及出气孔与发生器内壁切线的交角进行了优化。并在冷气导管外增加了保温装置，在热气导管外增加了散热装置。
发明内容
一种压缩空气涡流制冷器，包括：进气管接头、热气管接头、冷气管接头、联接器、涡流器、热气导管、调节阀、冷气导管；上述的调节阀位于冷气导管顶端。
上述的冷气导管为直型单管。
上述的涡流器中的进气孔数为2～4个，优选地为4个。
上述的涡流器中的进气孔口与涡流器圆筒的径向夹角为82°。
上述的涡流器冷气圆锥台扩散角为18°。
上述的冷气导管外设保温层。
上述的热气导管外设散热层。
具体而言本实用新型有益效果如下：
1、本实用新型经多次试验确定了涡流产生器最优的进气孔数。当进气孔数为2个时，进气均匀，无湍流损耗产生。
2、本实用新型经多次试验确定了进气孔口与涡流器圆筒的径向夹角为82°，当径向夹角为82°时产生的涡流最强劲，能达到1600转/分。
3、本实用新型经多次试验确定了涡流产生器冷气圆锥台扩散角为18°，当圆锥台扩散角为18°时冷风导出量最大。
4、冷气导管和热气导管外设保温层和散热层后整体提高了设备的制冷能力。
附图说明
图1为本实用新型的整体剖视示意图；
图2为本实用新型A-A断面的4个进气孔示意图；
图3为本实用新型A-A断面的2个进气孔示意图。
具体实施方式
以下实施例只用来说明本实用新型的特点，并不用来限制本实用新型的保护范围。
实施例1
一种压缩空气涡流制冷器，包括：进气管接头1、热气管接头2、冷气管接头3、联接器4、涡流器5、热气导管6、调节阀7、冷气导管8；上述的调节阀7位于冷气导管8顶端。
所述的冷气导管8为直型单管。
如图2所示，上述的涡流器5中的进气孔9数为4个。
所述的涡流器5中的进气孔9与涡流器5圆筒的径向夹角为82°。
所述的涡流器5冷气圆锥台10扩散角为18°。
所述的冷气导管8外设保温层。
所述的热气导管6外设散热层。
实施例2
一种压缩空气涡流制冷器，包括：进气管接头1、热气管接头2、冷气管接头3、联接器4、涡流器5、热气导管6、调节阀7、冷气导管8；上述的调节阀7位于冷气导管8顶端。
所述的冷气导管8为直型单管。
如图3所示，上述的涡流产生器5中的进气孔9数为2个。
所述的涡流器5中的进气孔9与涡流器5圆筒的径向夹角为82°。
所述的涡流器5冷气圆锥台10扩散角为18°。
所述的冷气导管8外设保温层。
所述的热气导管6外设散热层。

Claims (7)

1.一种压缩空气涡流制冷器，其特征在于：包括：进气管接头、热气管接头、冷气管接头、联接器、涡流器、热气导管、调节阀、冷气导管；
所述的调节阀位于冷气导管顶端。
2.根据权利要求1所述的一种压缩空气涡流制冷器，其特征在于：
所述的冷气导管为直型单管。
3.根据权利要求1所述的一种压缩空气涡流制冷器，其特征在于：
所述的涡流器中的进气孔数为2～4个。
4.根据权利要求1所述的一种压缩空气涡流制冷器，其特征在于：
所述的涡流器中的进气孔口与涡流器圆筒的径向夹角为82°。
5.根据权利要求1所述的一种压缩空气涡流制冷器，其特征在于：
所述的涡流器冷气圆锥台扩散角为18°。
6.根据权利要求1所述的一种压缩空气涡流制冷器，其特征在于：
所述的冷气导管外设保温层。
7.根据权利要求2～6任意一项所述的一种压缩空气涡流制冷器，
其特征在于：所述的热气导管外设散热层。
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