CN201520969U - 预制空腹地连墙体 - Google Patents

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杜有亮
李建军
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Abstract

本实用新型提供一种预制空腹地连墙体，该墙体包括有本体，在本体内沿横向中心线等间隔的设有多个通孔，在本体的端部分别设有半圆的凹孔。本实用新型的效果是预制空腹地连墙体与传统的预制实腹地连墙板相比较，预制空腹地连墙是将传统实腹预制板桩制作成多孔空心墙板桩，节省材料、环保节能、造价低。施工中，由于预制空腹地连墙，减轻吊装重量，二片墙板桩之间用高压施喷桩封堵，接缝处理严密，既挡土又能很好的起到止水效果。预制空腹地连墙体也可以代替结构墙体，因此节省投资造价，缩短施工工期。

Description

预制空腹地连墙体
技术领域
本实用新型涉及一种建筑基础结构部件，特别是一种预制空腹地连墙体。
背景技术
“地连墙体”全称地下连续墙结构，它是一种地下室的外墙维护墙体，也可以做地下室施工时临时的支撑防护结构，可以起到挡土作用。但该墙体的二片板之间不能止水。而这种预制板存在以下问题：
1、由于墙体是实心的，一般厚度在600-800mm，耗材较高，造价高。
2、自身重量大，因此受吊装的设备影响制作时，墙体宽度长度都受一定影响。    
3、接缝处由于是预制板插入土中，受工艺影响，接缝处有3-5cm的缝隙，不但不止水，而且遇到砂土层易产生水土流失，影响基础的牢固度。
发明内容
针对现有技术中结构上的不足，本实用新型的目的是提供一种预制空腹地连墙体，以利于达到节省投资、缩短施工工期、方便施工。同时，也利于环保、节能。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种预制空腹地连墙体，该墙体包括有本体，其中：在所述本体内沿横向中心线等间隔的设有多个通孔，在所述本体的端部分别设有半圆的凹孔。
所述通孔的直径为300-450mm。
所述每二个通孔的间隔为150-250mm。
本实用新型的效果是预制空腹地连墙体与传统的预制实腹地连墙板相比较具有以下特点：预制空腹地连墙是在预制混凝土板桩基础上，将传统实腹预制板桩制作成多孔空心墙板桩，节省材料、环保节能、造价低。施工中，由于预制空腹地连墙，减轻吊装重量，二片墙板桩之间用高压施喷桩封堵，接缝处理严密，即挡土又能很好的起到止水效果。预制空腹地连墙体也可以代替结构墙体，因此节省投资造价，缩短施工工期。
附图说明
图1是预制实腹地连墙板断面结构示意图；
图2是预制实腹地连墙板平面结构示意图；
图3是预制空腹地连墙板断面结构示意图；
图4是预制空腹地连墙板平面结构示意图；
图5为二预制空腹地连墙板接缝处结构示意图。
图中：
1、本体    2、预制孔    3、堵缝孔
具体实施方式
结合附图及实施例对本实用新型的预制空腹地连墙体的结构加以说明。
如图所示，本实用新型的预制空腹地连墙体的结构是：该墙体包括有本体，在所述本体1内沿横向中心线等间隔的设有多个通孔2，在所述本体1的端部分别设有半圆的凹孔。
所述通孔2的直径为300-450mm，所述每二个通孔2的间隔为150-250mm。
本实用新型的预制空腹地连墙体实现的过程：
预制空腹地连墙体施工过程是，即在工程开挖土方之前，用专用的挖槽机械在泥浆，又称触变泥浆、安定液、稳定液等护壁的情况下，每次开挖一定长度，即一个单元槽段的沟槽，待开挖至设计深度并清除沉淀下来的泥渣后，将预制好的预制空腹地连墙体用起重机械吊起，并放入充满泥浆的沟槽内，安放稳定后继续施工，开始施工对二片预制空腹地连墙体端部半圆的凹孔形成的缝隙填充。用高压旋喷施工机械将二片地连墙接缝的孔洞中喷射水泥浆，从墙底直至缝隙孔口的标高，直至孔口帽出水泥浆液为止。

Claims (3)

1.一种预制空腹地连墙体，该墙体包括有本体，其特征是：在所述本体(1)内沿横向中心线等间隔的设有多个通孔(2)，在所述本体(1)的两端部分别设有半圆的凹孔。
2.根据权利要求1所述的预制空腹地连墙体，其特征是：所述通孔(2)的直径为300-450mm。
3.根据权利要求1所述的预制空腹地连墙体，其特征是：所述每二个通孔(2)的间隔为150-250mm。
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