CN201520827U - 一种易于开松绵的喂绵机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种易于开松绵的喂绵机构，包括尖端板、支架、转轴和电机，所述尖端板固定在支架上，所述转轴分别与支架、电机相连接，所述转轴位于尖端板侧边，转轴与尖端板之间设有一可夹紧传送精干绵的间隙。所述尖端板的下方设有倒角边；所述转轴位于倒角边的侧边；所述间隙为转轴的齿面或轴面与尖端板的倒角边之间形成的间隙。所述转轴的中心线低于尖端板下方的边缘5～10mm。本实用新型能使精干绵开松完全，绵内不残存蛹衬、削口茧盖及整茧，且基本清除机架腹腔内落绵，无须二次喂入加工，减少喂绵机构上的茧丝缠绕现象，降低清理辅助工时，可大大提高生产效率和产品质量。

Description

一种易于开松绵的喂绵机构

技术领域

本实用新型涉及一种干丝绵加工技术，特别涉及一种能使精干绵完全开松、易于开松的喂绵机构。

背景技术

丝绵不仅保暖、轻柔、弹性良好，而且具有良好的卫生保健功能，故有“纤维皇后”之美称，是高档棉衣、棉被的填充料，在人们日常生活中使用广泛。目前，随着科学技术的发展，干丝绵机逐渐取代了工作效率低的手工制丝绵，大幅度地提高了劳动生产率，但目前干丝绵机的喂绵机构，一般采用双根渐开线齿形齿轮轴对滚夹送精干绵，这种结构存在着如下问题：

如图1所示，精干绵被夹紧点13到针辊针尖14的理论距离为L≈R+δ，其中R为齿轮轴1、2的半径，最小值为18mm；δ为齿轮轴1、2的公切线到针辊3针尖的距离，最小值为6mm。因此L最小值为24mm，而绝大部分蛹衬、削口茧盖的平面尺寸均小于24mm，所以有些蛹衬、削口茧盖甚至有些小茧，当已被齿轮轴1、2释放时，由于距离不够，针辊3的针尖还没来得及抓住这些蛹衬、削口茧盖或小茧开松，这些蛹衬、削口茧盖或小茧就被原封未动的夹在精干绵中而附在针辊3上，或者落在机架腹腔内。从而导致在丝绵产品中混有杂质，严重影响丝绵品质，同时若在机架腹腔内落绵，则需重新夹在精干绵中进行二次喂入加工，影响生产效率。

另外，因加工时，针辊高速旋转，使得在送绵口15处形成向上的气流，同时上齿轮轴在针辊边也是向上运动的，这样就使得散落的丝绵很容易缠绕在上齿轮轴上面，需要不断的清理，耗费大量辅助工时，造成生产效率低下的问题。

因此，传统的干丝绵机的喂绵机构严重地制约了丝绵产品的质量和丝绵加工的劳动生产率，需要通过改进，以提高生产质量和效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种结构简单、合理，能使精干绵开松完全，生产效率高的易于开松绵的喂绵机构。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种易于开松绵的喂绵机构，包括尖端板、支架、转轴和电机，所述尖端板固定在支架上，所述转轴分别与支架、电机相连接，所述转轴位于尖端板侧边，转轴与尖端板之间设有一可夹紧传送精干绵的间隙。

作为优选方案，所述尖端板的下方设有倒角边；所述转轴位于倒角边的侧边；所述间隙为转轴的齿面或轴面与尖端板的倒角边之间形成的间隙。

所述倒角边的倒角为15～30°，所述尖端板的倒角边过渡处形成刀边；所述刀边呈现圆弧状，其圆弧半径为0.5～1.5mm。

所述转轴的中心线低于尖端板下方的边缘5～10mm。

所述支架为龙门式支架，所述支架的横梁上设有螺钉孔，所述尖端板通过螺钉与螺钉孔配合固定在支架的横梁上。

所述转轴端部安装有滚动轴承和轴承座，所述转轴与滚动轴承配合，所述滚动轴承卡在轴承座内；所述支架的立柱上设有滑动槽，所述轴承座置于滑动槽内；所述转轴通过轴承座置于滑动槽内，与支架连接。

为了更好地实现本实用新型，本易于开松绵的喂绵机构还包括弹簧和调节螺钉，所述弹簧与调节螺钉相连接，所述弹簧与轴承座相连接；所述调节螺钉与支架相连接。所述弹簧与调节螺钉可用于调节传送精干绵的夹紧力。

所述转轴为锯齿形齿轴、滚直纹花轴、滚网纹花轴或钢芯橡胶辊。

所述锯齿形齿轴的轮齿为直齿或螺旋齿。

所述转轴为采用与精干绵静摩擦系数较大的材料制成，如含铬的材质制成的转轴；所述尖端板为采用与精干绵动摩擦系数较小的材料制成，如碳素钢材质；所述支架为扁钢拼接而成的支架。

本实用新型的作用原理是：通过电机驱动转轴转动，精干绵通过传送机构传送粘附在转轴上，并随转轴转动被带到转轴与尖端板之间的间隙(喂绵口)；弹簧通过轴承座施加于转轴一定的夹紧力，转轴与尖端板之间通过夹紧力夹紧被带到喂绵口之间的精干绵，并将其夹紧传送给针辊进行开松加工，夹紧力通过调节螺钉和弹簧的初始长度进行调节控制；尖端板与精干绵的动摩擦系数小，精干绵容易沿尖端板滑动，而转轴与精干绵静摩擦系数较大，精干绵很容易随转轴转动，因此在传送过程中不产生阻碍而影响喂绵加工的现象。因精干绵夹紧点到干丝绵机针辊针尖的距离不受齿轮轴半径的影响，即精干绵夹紧点到干丝绵机针辊针尖的距离很小，当精干绵送出间隙(喂绵口)及尖端板外侧时，同时干丝绵机的针辊的转动到转轴处，精干绵被针辊针尖及时抓住开松，故开松完全，而又不会因抓力作用，使得精干绵从针辊与夹紧点之间突然脱出。本实用新型的结构取消了上齿轮轴，不存在缠绕现象。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：

(1)传统的喂绵机构生产的丝绵片每平方米内一般存在有10个以上的未开松蛹衬、削口茧盖及整茧，而本实用新型的喂绵机构能使精干绵开松完全，绵内不残存蛹衬、削口茧盖及整茧。

(2)传统的喂绵机构若每次喂入量为0.25kg，但其中包括了从机架腹腔内清理出来的未开松的二次喂入绵0.05kg以上，实际喂入新精干绵却不足0.2kg，严重影响了生产率，而本实用新型的喂绵机构基本不会有未开松的绵落入机架腹腔内，无须清理和二次喂入加工，大大提高了生产效率。减少喂绵机构上的茧丝缠绕现象，降低清理辅助工时。

(3)本实用新型的喂绵机构取消了上齿轮轴，能减少喂绵机构上的茧丝缠绕现象，在生产过程中，无需进行清理机架腹腔内落绵和撕掉上齿轮轴的缠绕绵的辅助工作，大大降低了清理辅助工时，减少生产工时的浪费，大大提高生产速度。

(4)传统的喂绵机构台时产量为2.5kg左右，由于本实用新型的喂绵机构无须二次喂入加工，其产量可达5～6kg/h，从而大大提高了其生产量。

(5)由于本实用新型的喂绵机构在加工时，基本不会在机架腹腔内落绵，且也基本不会出现茧丝缠绕现象，从而大大降低了其生产制造成本。

(6)本实用新型的喂绵机构的尖端板与精干绵的动摩擦系数小，精干绵容易沿尖端板滑动，而转轴与精干绵静摩擦系数较大，精干绵很容易随转轴转动，因此在喂绵加工过程中，传送比较顺畅。

(7)本实用新型的喂绵机构使用方便，生产的丝绵产品质量完美。

附图说明

图1是传统的喂绵机构的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1

图2示出了本实施例的具体结构图，如图2所示，本易于开松绵的喂绵机构，包括尖端板4、支架6、转轴和电机，所述尖端板4固定在支架6上，所述转轴分别与支架6、电机相连接。尖端板4的下方设有倒角边12；所述转轴位于倒角边的侧边；转轴与尖端板之间设有一可夹紧传送精干绵的间隙10。所述间隙10为转轴的齿面或轴面与尖端板的倒角边12之间形成的间隙。所述转轴为锯齿形齿轴5，锯齿形齿轴5的轮齿为直齿。

倒角边12的倒角为15°，所述尖端板4的倒角边12过渡处形成刀边11；所述刀边11呈现圆弧状，其圆弧半径为0.5mm。

转轴(锯齿形齿轴5)的中心线低于尖端板4下方的边缘5mm。

支架6为龙门式支架，支架的横梁上设有螺钉孔，所述尖端板4通过螺钉与螺钉孔配合固定在支架6的横梁上。

转轴(锯齿形齿轴5)端部装有滚动轴承和轴承座7，转轴(锯齿形齿轴5)与滚动轴承配合，滚动轴承卡在轴承座7内；支架的立柱上设有滑动槽，所述轴承座7置于滑动槽内；所述转轴(锯齿形齿轴5)通过轴承座7置于滑动槽内，以实现与支架6连接，转轴(锯齿形齿轴5)可自由转动。

本喂绵机构还包括弹簧8和调节螺钉9，弹簧8分别与调节螺钉9、轴承座7相连接；调节螺钉9与支架相连接。

通过调节螺钉9以调节弹簧8的初始长度，以控制锯齿形齿轴5与尖端板4之间对精干绵的夹紧力，以夹紧传送精干绵。

转轴(锯齿形齿轴5)为采用与精干绵静摩擦系数较大的含铬的材质制成的转轴；所述尖端板为采用与精干绵动摩擦系数小的材料碳素钢材质制成的尖端板；所述支架为扁钢拼接而成的支架。

本实施例的原理：由一块固定的尖端板4和一根旋转的锯齿形齿轴5配合夹持精干绵送向针辊3进行开松的，尖端板4采用与精干绵动摩擦系数小的材料碳钢(动摩擦系数f_动≈0.4)制成，锯齿形齿轴5采用与精干绵静摩擦系数大的含铬的材质(静摩擦系数f_静≈1.5，碳钢表面镀硬铬)，工作时精干绵还在锯齿形齿轴5齿面上形成包角，进一步增大了摩擦力，这样就保证了精干绵随轴转动，沿尖端板4滑动，顺利地送到针辊3针尖边。此种结构使精干绵的夹紧点到针辊针尖的距离大大缩减，精干绵开松就很完全。又因取消了上齿轮轴，不存在丝绵缠绕上齿轮轴现象。

电机驱动锯齿形齿轴5转动，并将粘附在锯齿形齿轴5上的精干绵带到锯齿形齿轴5与尖端板4之间的间隙10(喂绵口)，弹簧8通过轴承座7施加于锯齿形齿轴5一定的夹紧力，精干绵被夹紧传送出间隙10(喂绵口)及尖端板4外侧，同时干丝绵机的针辊3的转动到锯齿形齿轴5处，针辊3针尖及时抓住开松，故开松完全。

实施例2

本实施例除下述特征外同实施例1：所述转轴为锯齿形齿轴，锯齿形齿轴的轮齿为螺旋齿；转轴的中心线低于尖端板下方的边缘10mm；尖端板的下方的倒角边的倒角为30°，刀边的圆弧半径为1.5mm。

实施例3

本实施例除下述特征外同实施例1：所述转轴为滚直纹花轴；转轴的中心线低于尖端板下方的边缘8mm；尖端板的下方的倒角为20°，刀边的圆弧半径为1mm。

实施例4

本实施例除下述特征外同实施例1：所述转轴为滚网纹花轴。

实施例5

本实施例除下述特征外同实施例1：所述转轴为钢芯橡胶辊(碳素钢轴表面粘附橡胶)。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种易于开松绵的喂绵机构，包括尖端板、支架、转轴和电机，所述尖端板固定在支架上，所述转轴分别与支架、电机相连接，其特征在于：所述转轴位于尖端板侧边，转轴与尖端板之间设有一可夹紧传送精干绵的间隙。

2.根据权利要求1所述的易于开松绵的喂绵机构，其特征在于：所述尖端板的下方设有倒角边；所述转轴位于倒角边的侧边；所述间隙为转轴的齿面或轴面与尖端板的倒角边之间形成的间隙。

3.根据权利要求2所述的易于开松绵的喂绵机构，其特征在于：所述倒角边的倒角为15～30°，所述尖端板的倒角边过渡处形成刀边；所述刀边呈现圆弧状，其圆弧半径为0.5～1.5mm。

4.根据权利要求1所述的易于开松绵的喂绵机构，其特征在于：所述转轴的中心线低于尖端板下方的边缘5～10mm。

5.根据权利要求1所述的易于开松绵的喂绵机构，其特征在于：所述支架为龙门式支架，所述支架的横梁上设有螺钉孔，所述尖端板通过螺钉与螺钉孔配合固定在支架的横梁上。

6.根据权利要求1所述的易于开松绵的喂绵机构，其特征在于：所述转轴端部安装有滚动轴承和轴承座，所述转轴与滚动轴承配合，所述滚动轴承卡在轴承座内；所述支架的立柱上设有滑动槽，所述轴承座置于滑动槽内；所述转轴通过轴承座置于滑动槽内，与支架连接。

7.根据权利要求6所述的易于开松绵的喂绵机构，其特征在于：还包括弹簧和调节螺钉，所述弹簧与调节螺钉相连接，所述弹簧与轴承座相连接；所述调节螺钉与支架相连接。

8.根据权利要求1所述的易于开松绵的喂绵机构，其特征在于：所述转轴为锯齿形齿轴、滚直纹花轴、滚网纹花轴或钢芯橡胶辊。

9.根据权利要求8所述的易于开松绵的喂绵机构，其特征在于：所述锯齿形齿轴的轮齿为直齿或螺旋齿。

10.根据权利要求1～9任一项所述的易于开松绵的喂绵机构，其特征在于：所述转轴为含铬的材质制成的转轴；所述尖端板为碳素钢材质制成的尖端板；所述支架为扁钢拼接而成的支架。

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