CN201519398U - 隔爆呼吸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种隔爆呼吸装置，包括主体部分和压紧帽，主体部分具有腔室和连通该腔室的入口通道，开有通孔的多个钢片设置在腔室中，相邻两个钢片间形成间隙，间隙连通其两侧钢片上的通孔，压紧帽在主体部分一端并把多个钢片压紧，压紧帽具有连通腔室的出口通道。钢片上的通孔和多个钢片间间隙的设置，使得隔爆呼吸装置同时具有良好的隔爆性能和呼吸性能。

Description

隔爆呼吸装置

技术领域

本实用新型涉及隔爆、防爆外壳组件，尤其涉及一种隔爆呼吸装置。

背景技术

将正常工作或事故状态下可能产生火花的部分放在一个或分放在几个外壳中。这种外壳除了将其内部的火花、电弧与周围环境中的爆炸性气体隔开外，壳内各零件间的连接不但具有一定的结构尺寸，还应具有一定的结构强度。当进入壳内的爆炸性气体混合物被壳内的火花、电弧引爆时外壳不致被炸坏，也不致使爆炸物通过连接缝隙引爆周围环境中的爆炸性气体混合物。这种能够承受内部爆炸性气体混合物的爆炸压力，并阻止内部爆炸向外壳周围爆炸性混合物传播的电气设备外壳称为隔爆外壳。在爆炸性气体环境中使用的电气设备，通常具有隔爆外壳。在隔爆外壳上设置隔爆呼吸装置，在隔爆外壳内部的爆炸能量通过隔爆呼吸装置排出到隔爆外壳外的爆炸性气体中，爆炸能量经过隔爆呼吸装置减弱后不足于引燃周围的爆炸性气体。隔爆呼吸装置作为隔爆外壳的一部分，是关系防爆安全的重要部件之一。

早在1816年人们就已经发现了金属网能抑制火焰传播、蔓延的现象，经过试验验证，微孔能有效地抑制火焰传播、蔓延这一事实得到了人们普遍的认可。于是出现了很多利用微孔来减弱爆炸能量、抑制火焰传播的隔爆呼吸装置。目前的隔爆呼吸装采用最多的有粉末冶金结构、多层金属网结构和卷片结构等。由于粉末冶金结构具有技术先进、工艺稳定、成型方便、性能可靠等优点，所以被广泛采用。典型的粉末冶金元件为隔爆片，隔爆片由不锈钢粉末在一定压力、温度下烧结而成，其上有无数微孔。但在周围气体环境较为恶劣的情况下，粉末冶金结构的隔爆呼吸装置容易因颗粒、油汽的吸入而堵塞，影响了整个系统的正常工作，甚至会造成严重后果。

发明内容

本实用新型主要针对现有隔爆呼吸装置容易堵塞的问题，提出一种能同时满足隔爆要求和呼吸装置使用性能要求的隔爆呼吸装置。

本实用新型提出的隔爆呼吸装置包括主体部分和压紧帽，主体部分具有腔室和连通该腔室的入口通道，开有通孔的多个钢片设置在腔室中，相邻两个钢片间形成间隙，间隙连通其两侧钢片上的通孔，压紧帽在主体部分一端并把多个钢片压紧，压紧帽具有连通腔室的出口通道。

由于钢片上的通孔有效减弱了爆炸能量的强度，钢片间的间隙释放了爆炸能量的压力，本实用新型的隔爆呼吸装置具有良好的隔爆性能。而且，钢片上通孔的孔径远远大于粉末冶金元件上的微孔，不容易被堵塞，具有良好的呼吸性能。

附图说明

图1为隔爆呼吸装置的剖视图；

图2为钢片一的正视图；

图3为钢片一的剖视图；

图4为钢片二的正视图；

图5为钢片二的剖视图。

下面结合附图对本实用新型作详细描述。

具体实施方式

参见图1，隔爆呼吸装置包括主体部分1和压紧帽2。主体部分1大体上为圆柱形，其中部具有圆柱形的腔室11，腔室11也可以是其他形状。连通腔室11的入口通道12在主体部分一端，爆炸能量通过入口通道12进入腔室11中。主体部分1具有在其外壁面上的螺纹13和在腔室11内壁面上的螺纹14，主体部分1通过螺纹13与隔爆外壳螺纹连接，通过螺纹14与压紧帽2螺纹连接。主体部分1与隔爆外壳和压紧帽2之间的螺纹连接形成了螺纹防爆结合面，增强了隔爆呼吸装置的隔爆效果，并且安装、拆卸都很方便。压紧帽2安装在主体部分1的另一端，其中部具有连通腔室11的出口通道21。爆炸能量从入口通道12进入腔室11，再从出口通道21排出。

腔室11中装有多个钢片，包括多个钢片一3和钢片二4，钢片一3与钢片二4间隔设置，压紧帽2把多个钢片压紧。钢片的形状为与腔室11的壁面相适配的圆形，各个钢片均具有通孔，相邻的两个钢片间形成间隙5，间隙5连通其两侧钢片上的通孔。优选地，一个钢片上的通孔为1～3个，通孔的直径为0.6～0.8mm，间隙5的深度为0.2mm。钢片上的通孔和钢片间的间隙5一起形成流通通道，爆炸能量从入口通道12进入腔室11，经过该流通通道后再从出口通道21排出。钢片上的通孔减弱了爆炸能量，钢片间的间隙5使穿过通孔的爆炸能量在迂回中减小，并随着体积的膨胀释放了一定的压力，于是进一步减弱了爆炸能量穿透下一个钢片的能力。这样，经过数次的能量抑制和压力释放，最终使溢出隔爆呼吸装置的能量不足于引燃周围的爆炸性气体。优选地，相邻两个钢片上的通孔在位置上错落开，也即通孔的中心线不在同一条直线上，这样可以增加爆炸能量的行程，以进一步释放爆炸能量的压力。

参见图2至图5，钢片一3和钢片二4均为圆形薄片状，均在一侧铣出0.2mm深的凹形结构，形成在外边沿的一圈凸起32、42。参见图1，凸起32、42压在相邻的钢片上，形成了两钢片之间的间隙5。钢片一3在中心位置处设置通孔31，钢片一3也可以在其它位置上设置一个或一个以上的通孔。钢片二4具有三个通孔41，通孔41在以钢片中心为圆心的圆周上均匀分布。钢片二4上的通孔不限于三个。

钢片一3可以在以钢片中心为圆心以第一长度为直径的圆周上均匀设置一个或一个以上的通孔，钢片二4可以在以钢片中心为圆心以第二长度为直径的圆周上均匀设置一个或一个以上的通孔。第二长度与第一长度不相等。此外，还可以在钢片一3和钢片二4之间设置钢片三，钢片三在以钢片中心为圆心以第三长度为直径的圆周上均匀设置一个或一个以上的通孔。第三长度均与第一长度和第二长度不相等。

Claims (10)

1.一种隔爆呼吸装置，包括主体部分，其特征在于，所述主体部分具有腔室和连通所述腔室的入口通道，开有通孔的多个钢片设置在所述腔室中，相邻两个钢片间形成间隙，所述间隙连通其两侧钢片上的通孔，压紧帽在所述主体部分一端并把所述多个钢片压紧，所述压紧帽具有连通所述腔室的出口通道。

2.根据权利要求1所述的隔爆呼吸装置，其特征在于，相邻的两个钢片上的通孔在位置上错落开。

3.根据权利要求1所述的隔爆呼吸装置，其特征在于，所述多个钢片包括多个钢片一和多个钢片二，钢片一和钢片二间隔设置，钢片一在距离其中心第一长度处设置一个或一个以上通孔，钢片二在距离其中心第二长度处设置一个或一个以上通孔。

4.根据权利要求3所述的隔爆呼吸装置，其特征在于，所述多个钢片还包括设置在所述钢片一与所述钢片二之间的多个钢片三，所述钢片三在距离其中心第三长度处设置一个或一个以上通孔。

5.根据权利要求3所述的隔爆呼吸装置，其特征在于，所述钢片一上的多个通孔在圆周方向均匀布置，所述钢片二上的多个通孔在圆周方向均匀布置。

6.根据权利要求4所述的隔爆呼吸装置，其特征在于，所述钢片一上的多个通孔在圆周方向均匀布置，所述钢片二上的多个通孔在圆周方向均匀布置，所述钢片三上的多个通孔在圆周方向均匀布置。

7.根据权利要求1所述的隔爆呼吸装置，其特征在于，所述主体部分具有用于与隔爆外壳连接的螺纹。

8.根据权利要求1所述的隔爆呼吸装置，其特征在于，所述主体部分与所述压紧帽螺纹连接。

9.根据权利要求1至8任一项所述的隔爆呼吸装置，其特征在于，所述钢片在其一侧面的外边沿具有一圈凸起。

10.根据权利要求9所述的隔爆呼吸装置，其特征在于，所述通孔的直径为0.6～0.8mm。

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