CN201514907U - 一种低压断路器的热脱扣机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种低压断路器的热脱扣机构,双金属片和发热元件固定连接,双金属片的固定端设有第一、第二圆通孔,固定端的宽度大于自由端;发热元件由平行设置的第一、第二、第三、第四矩形排串接组成,在第一矩形排上的一侧设有三个宽度小于第一矩形排宽度的第一、第二、第三开口槽,该三个开口槽的开口方向朝向该一侧,在第一矩形排的另一侧设有四个宽度小于第一矩形排宽度的第一、第二、第三、第四开口槽,该四个开口槽的开口方向朝向该另一侧,两侧开口槽交错排列;第二、第三、第四矩形排分别具有与第一矩形排特征相同的开口槽。满足小电流运行情况下的热脱扣需要,装配简单方便和可靠,节省断路器底座空间,提高断路器性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种低压断路器的热脱扣机构,用于操纵低压断路器在过载情况下的跳闸,属于低压断路器的功能部件。
背景技术
低压断路器作为配电系统一个保护电器,通常用作线路和电气设备的过载、短路和欠电压等保护。低压断路器的结构一般有触头系统、灭弧装置、操作机构、脱扣装置、塑料外壳及可选附件组成。脱扣装置一般包括磁脱扣装置和热脱扣装置。当线路发生过载时,通过低压断路器的电流大于低压断路器所规定的额定电流,低压断路器的发热量增加,驱使热脱扣装置动作使低压断路器跳闸,从而实现对线路和电气设备的过载保护。
脱扣装置中热脱扣机构一般由发热元件和双金属片组成。双金属片是由两种具有不同膨胀系数的金属构成的,利用受热时自由端弯曲来推动低压断路器的主机构的脱扣元件来使断路器跳闸。目前的小电流塑壳断路器由于通过的电流较小而导致断路器的发热量在不增加额外发热元件的情况下并不能满足热脱扣器的脱扣需要,为解决这一问题,通常做法是在断路器底座静触头部位下端外加一段额外的发热元件来满足小电流塑壳断路器热脱扣的需要,但该结构装配不便,零件外形复杂,加工不便且占用底座灭弧室部分空间,造成灭弧室单元密封性差而导致断路器的分断能力下降。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种在小电流等级下无需额外增加发热元件、装配简单方便且运行可靠的热脱扣机构。
本实用新型采用的技术方案是:双金属片和发热元件固定连接,双金属片的固定端设有第一、第二圆通孔,固定端的宽度大于自由端;发热元件由平行设置的第一、第二、第三、第四矩形排串接组成,在第一矩形排上的一侧设有三个宽度小于第一矩形排宽度的第一、第二、第三开口槽,该三个开口槽的开口方向朝向该一侧,在第一矩形排的另一侧设有四个宽度小于第一矩形排宽度的第一、第二、第三、第四开口槽,该四个开口槽的开口方向朝向该另一侧,两侧开口槽交错排列;第二、第三、第四矩形排分别具有与第一矩形排特征相同的开口槽,发热元件展开后呈连续S型。
本实用新型的有益效果是:
1、无需额外增加发热元件即可满足小电流运行情况下的热脱扣需要,不仅减少了零件数量,且装配简单方便和可靠。
2、取消了现有结构静触头下的额外发热元件,节省了断路器底座空间,简化了底座结构,使原有底座灭弧室密封性能提高,提高了断路器的性能。
附图说明
图1为本实用新型的结构拆分示意图。
图2为图1中双金属片1的立体图。
图3为图1中发热元件2的立体图。
具体实施方式
如图1~3所示,热脱扣机构由双金属片1和发热元件2固定在一起。双金属片1的一端设有第一、第二圆通孔111、112,设有第一、第二圆通孔111、112的该端为双金属片1的固定端11,固定端11的宽度大于双金属片1的另一端自由端12,自由端12在其靠近端部中心位置开一圆通孔121且攻螺纹,用来安装螺钉以调节热脱扣装置与主机构脱扣元件之间的距离。
发热元件2由平行设置的第一、第二、第三、第四矩形排21、22、23、24串接组成,矩形排的材料均为金属合金材料,串接后呈连续S型。在第一矩形排21上设有第一、第二圆通孔211、212,与双金属片1上的第一、第二圆通孔111、112位置相对应,用来固定连接双金属片1和发热元件2。在第一矩形排21上的一侧冲压有三个宽度小于第一矩形排21宽度的第一、第二、第三开口槽217、218、219,这三个开口槽的开口方向都朝向该一侧。在第一矩形排21的另一侧冲压有四个宽度小于第一矩形排21宽度的第一、第二、第三、第四开口槽213、214、215、216,这四个开口槽的开口方向都朝向该另一侧,两侧开口槽的开口方向相反且呈交错排列,使第一矩形排21外形轮廓呈连续S型。上述各个开口槽的长度和各个开口槽之间的距离应保证第一矩形排21有足够的强度,保证第一矩形排21在安装和实际使用不会发生形变和断裂。第二、第三、第四矩形排22、23、24上也分别具有同第一矩形排21特征相同的开口槽,即第二、第三、第四矩形排22、23、24上的开口槽方向相反且呈交错排列,第二、第三、第四矩形金属排22、23、24的外形轮廓也呈连续S型。这样,由平行设置的第一、第二、第三、第四矩形排21、22、23、24串接成的发热元件2展开后呈连续S型。
双金属片1通过其第一、第二圆通孔111、112与发热元件2上的第一、第二圆通孔211、212以铆接或其它方式固定连结在一起。当低压断路器运行时,电流以连续S型轨迹通过发热元件2,在发热元件2体积一定的情况下增加了电流流过的长度,由于导体长度越长电阻越大,所以在小电流的情况下,以通过增加电流流过发热元件2的有效长度来增加电阻从而增大发热元件2的发热能力,以满足小电流情况下的热脱扣需要。
Claims (2)
1.一种低压断路器的热脱扣机构,由双金属片(1)和发热元件(2)固定连接,其特征是:双金属片(1)的固定端(11)设有第一、第二圆通孔(111、112),固定端(11)的宽度大于自由端(12);发热元件(2)由平行设置的第一、第二、第三、第四矩形排(21、22、23、24)串接组成,在第一矩形排(21)上的一侧设有三个宽度小于第一矩形排(21)宽度的第一、第二、第三开口槽(217、218、219),该三个开口槽的开口方向朝向该一侧,在第一矩形排(21)的另一侧设有四个宽度小于第一矩形排(21)宽度的第一、第二、第三、第四开口槽(213、214、215、216),该四个开口槽的开口方向朝向该另一侧,两侧开口槽交错排列;第二、第三、第四矩形排(22、23、24)上分别具有与第一矩形排(21)特征相同的开口槽,发热元件(2)展开后呈连续S型。
2.根据权利要求1所述的一种低压断路器的热脱扣机构,其特征是:所述自由端(12)在靠近端部中心位置设一圆通孔(121),第一矩形排(21)上的第一、第二圆通孔(211、212)与双金属片(1)上的第一、第二圆通孔(111、112)位置对应。
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