CN201513355U - 一种无菌型自吸泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出的一种无菌型自吸泵，设有：电动机、泵轴、泵座、内封头、叶轮以及外封头，叶轮设有向下延伸的圆柱形轴套，叶轮套接在泵轴外侧，内封头设有泵轴的伸出口，泵轴外侧设有压圈，其特征在于：所述的内封头泵轴伸出口设有环绕其出口的静环，所述的压圈靠近内封头上端设有动环，所述动环与所述静环密封可滑动，所述的动环与叶轮轴套之间设有密封圈，所述密封圈与所述动环内侧壁面、叶轮轴套外侧壁面紧贴密封。本实用新型技术方案结构简单，拆卸方便，将机械密封设计在泵室外，减少泵室的死角，更容易清洗泵室内的每个角落，提高了自吸泵的卫生性，且实现静配合密封，具有良好的密封效果。

Description

一种无菌型自吸泵

技术领域

本实用新型涉及一种自吸泵，更具体的说，涉及一种无菌型自吸泵。

背景技术

传统的无菌型自吸泵，一般包括：电动机，泵座，泵轴，机械密封，内封头，叶轮以及外封头，叶轮设有向下廷伸的圆柱形轴套，叶轮套接在泵轴外侧置于内封头和外封头形成的泵室，泵室内泵轴、内封头与叶轮之间设有机械密封，泵轴外侧设有密封圈，密封圈与内封头之间设有机械密封动环，密封圈、内封头、机械密封动环三者之间与叶轮上的静环相结合，通过密封圈、机械密封动环与机械密封静环形成动配合而密封。机械密封设在动室内的缺点：死角多，不易清洗剩余的物料，从而影响了自吸泵泵室内的卫生，且造成泵在工作过程中产生的气蚀对机械密封的损坏，由于通过动配合密封，密封圈在自吸泵长期使用过程中，会造成密封圈的磨损，使得密封圈密封效果不理想。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，提出本实用新型。本实用新型的目的在于提供一种将机械密封设计在泵室外的无菌型自吸泵，以期达到减少泵室的死角，更容易清洗泵室内的每个角落，提高自吸泵的卫生性的目的，且实现静配合密封，更具有良好的密封效果。

为达上述目的，本实用新型一种无菌型自吸泵技术方案为：设有电动机、泵轴、泵座、内封头、叶轮以及外封头，叶轮设有向下延伸的圆柱形轴套，叶轮套接在泵轴外侧，内封头设有泵轴的伸出口，泵轴外侧设有压圈，其特征在于：所述的内封头泵轴伸出口设有环绕其出口的静环，所述的压圈靠近内封头上端设有动环，所述动环与所述静环密封滑动，所述的动环与叶轮轴套之间设有密封圈，动环设有向内突起的凸台，所述密封圈分别与所述动环内侧壁面、叶轮轴套外侧壁面、动环凸台下侧壁面紧贴密封。自吸泵工作时，动环与泵轴同步转动，静环相对静止，动环上表面与静环下表面密封滑动，动环上表面与静环下表面均非常光滑，使得动环与静环相对滑动时有很高的密封性。优选的，动环为石墨制成，静环为不锈钢件。如此设置，将机械密封设计在泵室外，减少泵室的死角，更容易清洗泵室内的每个角落，提高自吸泵的卫生性，且密封圈与动环、叶轮轴套同步转动，达到静配合密封，在自吸泵工作过程中密封圈不会出现磨损情况，使得密封圈长时间具有良好的密封效果。

本实用新型一种无菌型自吸泵进一步设定：所述的内封头泵轴伸出口设有与该伸出口内侧面活动紧密连接的环形密封件，所述静环通过与所述密封件过盈配合卡紧在密封件内侧。密封件由碳化硅材料制成，密封件外表面设有螺纹，与伸出口内侧面螺纹配合连接。

本实用新型一种无菌型自吸泵更进一步设定：所述的密封件设有相对于中心向内突出的凸台，所述向内突出的凸台下侧面与所述静环压紧密封。由于动环与静环相压紧，通过凸台将静环固定在密封件内，不会向上移动。

本实用新型一种无菌型自吸泵更进一步设定：所述内封头泵轴伸出口设有向外凹的环形台阶，所述密封件设有相对中心向外突出的环形凸台，所述台阶上壁面与所述密封件向外突出的凸台下壁面压紧密封连接，所述台阶侧壁面与所述密封件向外突出的凸台侧壁面压紧密封连接。如此设置，增加了密封件在内封头泵轴伸出口的稳固性的同时，增加了密封件与内封头泵轴伸出口之间的密封性。

本实用新型一种无菌型自吸泵更进一步设定：所述的内封头泵轴伸出口台阶上端进一步设有向外凹的环形台阶，该环形台阶嵌有环形密封圈，所述密封件凸台设有向外突出的环形凸边，所述密封圈与所述环形台阶上侧面和所述环形凸边下侧面压紧密封。通过如此设置，进一步增加密封件与内封头泵轴伸出口之间密封性，以防止泵室内物料由密封件与内封头泵轴伸出口之间的缝隙渗入泵座内。

本实用新型一种无菌型自吸泵还进一步设定：所述的压圈上端外径小于压圈下端外径，且小于动环内径，动环下端套接在所述压圈上端外侧，压圈外侧设有弹簧，所述动环通过所述弹簧压紧与静环紧贴密封。所述的压圈外侧设有环形凸边，所述动环外侧设有环形凸边，所述弹簧压紧所述压圈凸边上壁面与动环凸边下壁面。

本实用新型一种无菌型自吸泵还进一步设定：叶轮采用16个叶片组成叶轮设有防震圈，每个叶片外顶端与防震圈内侧相连接，以防止在叶片在工作运转时发生震动，达到减少泵腔内的噪声的目的。自吸泵的叶轮叶片设有两个不同的角度的平面，上端为竖直面(即叶轮叶片靠近自吸泵物料进口一端设置为与自吸泵轴线平行的竖直面)，物料很舒畅进入泵室内，下端设置为倾斜面，使得泵在工作中很好的把动能转化为压力能，更容易把物料从泵室内向出口排出。如此设置，可更加提高自吸泵的自吸性能。

本实用新型一种无菌型自吸泵技术方案结构简单，将机械密封设计在泵室外的无菌型自吸泵，以期达到减少泵室的死角，更容易清洗泵室内的每个角落，提高自吸泵的卫生性的目的，且实现静配合密封，更具有良好的密封效果，并提高了自吸泵的自吸性能。

附图说明

图1为本实用新型无菌型自吸泵结构图

图2为图1中A处局部放大结构图

图3为本实用新型叶轮结构图

图中：

1：电动机，2：泵罩，3：泵座，4：泵轴，5：内封头，6：外封头，7：叶轮，8：静环，9：密封件，10：静环密封圈，11：动环，12：动环密封圈，13：弹簧，14：压圈，15：销钉

701：叶片，702：防震圈

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型的结构作进一步描述：

参见说明书附图1，本实用新型提供的一种无菌型自吸泵设有：电动机1、泵罩2、泵座3、泵轴4、内封头5、外封头6、叶轮7，外封头设有物料进口与出口，物料进口与出口采用90度垂直设计，以减少泵腔内的物料残余量，内封头5与外封头6组成物料泵室，内封头5设有泵轴伸出口，泵轴4通过内封头泵轴伸出口自泵座3伸进泵室，叶轮7设有向下的延伸的圆柱形轴套，叶轮7套接在泵轴4外侧，叶轮轴套由内封头泵轴伸出口伸入泵座3内，泵轴4外侧设有压圈14，压圈14通过销钉15与泵轴4固定连接。

参见说明书附图2，由静环8、密封件9、静环密封圈10、动环11、动环密封圈12、弹簧13、压圈14构成机械密封机构。

内封头泵轴伸出口设有环绕其出口的静环8，压圈14靠近内封头上端设有动环11，动环11与静环8密封滑动。自吸泵工作时，动环11与泵轴4同步转动，静环8固定在内封头泵轴伸出口内侧相对静止，动环11上表面与静环8下表面密封滑动，动环上表面与静环下表面均非常光滑，使得动环与静环相对滑动时有很高的密封性。优选的，动环为石墨制成，静环为不锈钢件。

动环11与叶轮轴套之间设有密封圈12，动环11设有向内突起的凸台，密封圈12分别与动环11内侧壁面、叶轮7轴套外侧壁面、动环11凸台下侧壁面紧贴密封。如此设置，密封圈12与动环11、叶轮7轴套同步转动，达到静配合密封，在自吸泵工作过程中密封圈12不会出现磨损情况，使得密封圈长时间具有良好的密封效果。

内封头泵轴伸出口设有与该伸出口内侧面活动紧密连接的环形密封件9，静环8通过与密封件9内侧壁过盈配合卡紧在密封件9内侧。优选的，密封件9由碳化硅材料制成，密封件9外表面设有螺纹，与内封头5泵轴伸出口内侧面螺纹配合连接。密封件9设有相对于中心向内突出的凸台，向内突出的凸台下侧面与所述静环8压紧密封。由于动环11与静环8相压紧，通过凸台将静环固定在密封件9内，不会向上移动。内封头5泵轴伸出口设有向外凹的环形台阶，密封件9设有相对中心向外突出的环形凸台，内封头5台阶上壁面与密封件9向外突出的凸台下壁面压紧密封连接，内封头5台阶侧壁面与密封件9向外突出的凸台侧壁面压紧密封连接。如此设置，增加了密封件在内封头泵轴伸出口的稳固性的同时，增加了密封件9与内封头5泵轴伸出口之间的密封性。内封头5泵轴伸出口台阶上端进一步设有向外凹的环形台阶，该环形台阶嵌有环形密封圈10，密封件9凸台设有向外突出的环形凸边，密封圈10与环形台阶上侧面和密封件9环形凸边下侧面压紧密封。通过如此设置，进一步增加密封件与内封头泵轴伸出口之间密封性，以防止泵室内物料由密封件与内封头泵轴伸出口之间的缝隙渗入泵座内。为了产品组装方便，密封件9向内凸台上侧、向外凸台内侧设有向外凹进的台阶，以达到泵轴4轴套更容易伸进内封头5泵轴安装口以及密封件9更容易装进内封头5泵轴安装口的目的。

压圈14上端外径小于压圈14下端外径，且小于动环11下端内径，动环11下端套接在压圈14上端外侧，压圈14外侧设有弹簧13，动环11通过弹簧13压紧与静环8紧贴密封。压圈14外侧设有环形凸边，动环11外侧设有环形凸边，弹簧13压紧压圈14凸边上壁面与动环11凸边下壁面，使得动环11上壁面与静环压8下壁面紧密封。弹簧13由八个以相同中心轴平行设置的小弹簧构成，小弹簧上下端均在同一水平面，来调节静密封和动密封平衡度，以提高机械密封的密封性能。

自吸泵叶轮7由十六个叶片701组成，以提高自吸泵的自吸性能。叶轮设有防震圈702，每个叶片701外顶端与防震圈702内侧相连接，以防止在叶片在工作运转时发生震动，达到减少泵腔内的噪声的目的。自吸泵的叶轮叶片设有两个不同的角度的平面，上端为竖直面(即叶轮叶片靠近自吸泵物料进口一端设置为与自吸泵轴线平行的竖直面)，物料很舒畅进入泵室内，下端设置为倾斜面，倾斜面向迎液向倾斜，使得泵在工作中很好的把动能转化为压力能，更容易把物料从泵室内向出口排出。

本实用新型的“上、下”是以自吸泵电动机向下，外封头向上的位置为参考位置描述的

Claims (9)

1.一种无菌型自吸泵，设有：电动机、泵轴、泵座、内封头、叶轮以及外封头，内封头与外封头构成泵室，内封头设有泵轴伸出口，泵轴自泵座通过内封头一直廷伸到泵室内，叶轮设有向下延伸的圆柱形轴套，叶轮套接在泵轴外侧，泵轴外侧设有压圈，其特征在于：所述的叶轮轴套由内封头泵轴伸出口伸入泵座，所述的内封头泵轴伸出口设有环绕其出口的静环，所述的压圈靠近内封头上端设有动环，所述动环与所述静环密封可滑动，所述的动环与叶轮轴套之间设有密封圈，所述密封圈与所述动环内侧壁面、叶轮轴套外侧壁面紧贴密封。

2.如权利要求1所述的无菌型自吸泵，其特征在于：所述的动环上端设有向内突起的凸台，所述密封圈与动环凸台下侧壁面紧贴密封。

3.如权利要求1或2所述的无菌型自吸泵，其特征在于：所述的内封头泵轴伸出口设有与该伸出口内侧面可活动紧密连接的环形密封件，所述静环通过与所述密封件内侧面过盈配合卡紧在密封件内侧。

4.如权利要求3所述的无菌型自吸泵，其特征在于：所述的密封件设有相对于中心向内突出的凸台，所述向内突出的凸台下侧面与所述静环压紧密封。

5.如权利要求4所述的无菌型自吸泵，其特征在于：所述内封头泵轴伸出口设有向外凹的环形台阶，所述密封件设有相对中心向外突出的环形凸台，所述台阶上壁面与所述密封件向外突出的凸台下壁面压紧密封连接，所述台阶侧壁面与所述密封件向外突出的凸台侧壁面压紧密封连接。

6.如权利要求5所述的无菌型自吸泵，其特征在于：所述的内封头泵轴伸出口台阶上端进一步设有向外凹的环形台阶，该环形台阶嵌有环形密封圈，所述密封件凸台设有向外突出的环形凸边，所述密封圈与所述环形台阶上侧面和所述环形凸边下侧面压紧密封。

7.如权利要求1或2所述的无菌型自吸泵，其特征在于：所述的动环下端套接在所述压圈上端外侧，压圈外侧设有弹簧，所述弹簧压紧所述动环与静环紧贴密封。

8.如权利要求7所述的无菌型自吸泵，其特征在于：所述的压圈外侧设有环形凸台，所述动环外侧设有环形凸台，所述弹簧压紧所述压圈凸台上壁面与动环凸台下壁面。

9.如权利要求1或2所述的无菌型自吸泵，其特征在于：所述的叶轮设有环形防震圈，叶片外顶端与防震圈内侧相连接，叶片设有两个呈钝角设置的平面，叶片靠近自吸泵物料进口一端设置为与自吸泵轴线平行的竖直面，另一端端设置为倾斜面。

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