CN201513137U - 抽油杆防脱扣连接装置 - Google Patents

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CN2009202392098U
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张云三
国焕然
黎新春
梁永强
郭玉林
岳德安
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Shandong Molong Petroleum Machinery Co Ltd
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Shandong Molong Petroleum Machinery Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种抽油杆防脱扣连接装置，包括杆体，所述杆体两端分别设置有主连接端和从连接端，相邻的杆体的所述主连接端和所述从连接端之间设置有连接装置，所述连接装置包括分别设置在主连接端和所述从连接端端面上的盲孔，所述盲孔偏心设置在所述端面上，在所述盲孔内插装有防脱轴，所述防脱轴的另一端固定在连接盘上，所述主连接端和所述从连接端形成的连接部螺纹连接有接箍；主连接端和从连接端之间设置有连接盘，主连接端和从连接端上分别设置有固定在连接盘上的防脱轴，增强了抽油杆克服卸扣扭矩的能力，减少了脱扣情况的发生。

Description

抽油杆防脱扣连接装置
技术领域
本实用新型涉及一种抽油杆连接装置。
背景技术
在石油开采中，油层中的原油大部分是靠人工举升的方式开采出来。人工举升采油法之一的抽油机有杆泵采油，是当前国内外最广泛应用的采油方法。由于设备简单、投资少、管理方便、适应性强，所以有杆泵采油得到了广泛的应用。国内有杆泵采油约占人工举升采油总井数的90％左右，因此有杆泵采油设备性能的好坏在石油开采领域具有举足轻重的作用。
有杆泵采油设备主要包括地面抽油机、井下抽油杆及抽油泵，而抽油杆工作状况的好坏直接关系到生产效率的高低。目前抽油机有杆泵采油所用的抽油杆大多只是单纯采用螺纹连接的形式来传递扭矩的，在下井和停机过程中经常由于抽油杆本身克服不了卸扣扭矩，导致抽油杆频繁脱扣。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防脱效果好的抽油杆防脱扣连接装置。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是，抽油杆防脱扣连接装置，包括杆体，所述杆体两端分别设置有主连接端和从连接端，相邻的杆体的所述主连接端和所述从连接端之间设置有连接装置，所述连接装置包括分别设置在主连接端和所述从连接端端面上的盲孔，所述盲孔偏心设置在所述端面上，在所述盲孔内插装有防脱轴，所述防脱轴的另一端固定在连接盘上，所述主连接端和所述从连接端形成的连接部螺纹连接有接箍。
作为优选的技术方案，在所述从连接端上螺纹连接有锁紧抗弯接头，所述锁紧抗弯接头轴向压紧所述接箍。
作为优选的技术方案，所述锁紧抗弯接头的两端分别为锁紧端和抗弯端，在所述锁紧端设置有内螺纹，在所述抗弯端内表面设置有凸起，所述凸起紧密贴合在所述从连接端的外表面。
由于采用了上述技术方案，抽油杆防脱扣连接装置，包括杆体，所述杆体两端分别设置有主连接端和从连接端，相邻的杆体的所述主连接端和所述从连接端之间设置有连接装置，所述连接装置包括分别设置在主连接端和所述从连接端端面上的盲孔，所述盲孔偏心设置在所述端面上，在所述盲孔内插装有防脱轴，所述防脱轴的另一端固定在连接盘上，所述主连接端和所述从连接端形成的连接部螺纹连接有接箍；主连接端和从连接端之间设置有连接盘，主连接端和从连接端上分别设置有插接在连接盘上的防脱轴，增强了抽油杆克服卸扣扭矩的能力，减少了脱扣情况的发生。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的结构示意图；
图2是本实用新型实施例二的结构示意图；
图3是本实用新型中连接装置的连接盘结构示意图；
图4是图3的A向的视图；
图5是本实用新型实施例二中锁紧抗弯接头的结构示意图。
具体实施方式
实施例一：
如图1、图3和图4所示，抽油杆防脱扣连接装置，包括杆体，所述杆体两端分别设置有主连接端4和从连接端3，相邻的杆体的所述主连接端4和所述从连接端3之间设置有连接装置，所述连接装置包括分别设置在主连接端4和所述从连接端3端面上的盲孔13，所述盲孔13偏心设置在所述端面上，在所述盲孔13内插装有防脱轴2，所述防脱轴2的另一端固定在连接盘5上开设的通孔7上，所述主连接端4和从连接端3形成的连接部螺纹连接有接箍1。
实施例二：
如图2和图5所示，本实施例与实施例一的结构基本相同，不同之处在于：在所述从连接端3上螺纹连接有锁紧抗弯接头6，所述锁紧抗弯接头6轴向压紧所述接箍1。所述锁紧抗弯接头的两端分别为锁紧端62和抗弯端61，在所述锁紧端62设置有内螺纹，在所述抗弯端61内表面设置有凸起63，所述凸起63紧密贴合在所述从连接端3的外表面。
所述主连接端4和所述从连接端3之间设置有连接装置，所述连接装置包括分别设置在主连接端4和所述从连接端3端面上的盲孔13，所述盲孔13偏心设置在端面上，在所述盲孔13内插装有防脱轴2，所述防脱轴2的另一端固定在连接盘5上开设的通孔7上，所述主连接端4和从连接端3形成的连接部螺纹连接有接箍1；主连接端4和从连接端3之间设置有连接盘5，主连接端4和从连接端3上分别设置有固定在连接盘5上的防脱轴2，增强了抽油杆克服卸扣扭矩的能力，减少了脱扣情况的发生；锁紧抗弯接头6螺纹连接在所述从连接端3上，施加轴向力于所述接箍1，锁紧接箍1的轴向位置，所述锁紧抗弯接头6的抗弯端设置有凸起63，避免杆体发生弯曲变形。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变形和改进，例如：增减防脱轴的数目等，这也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.抽油杆防脱扣连接装置，包括杆体，所述杆体两端分别设置有主连接端和从连接端，相邻的杆体的所述主连接端和所述从连接端之间设置有连接装置，其特征在于：所述连接装置包括分别设置在主连接端和所述从连接端端面上的盲孔，所述盲孔偏心设置在所述端面上，在所述盲孔内插装有防脱轴，所述防脱轴的另一端固定在连接盘上，所述主连接端和所述从连接端形成的连接部螺纹连接有接箍。
2.如权利要求1所述的抽油杆防脱扣连接装置，其特征在于：在所述从连接端上螺纹连接有锁紧抗弯接头，所述锁紧抗弯接头轴向压紧所述接箍。
3.如权利要求2所述的抽油杆防脱扣连接装置，其特征在于：所述锁紧抗弯接头的两端分别为锁紧端和抗弯端，在所述锁紧端设置有内螺纹，在所述抗弯端内表面设置有凸起，所述凸起紧密贴合在所述从连接端的外表面。
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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