CN201511271U - 车床翻转夹具 - Google Patents

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Inventor
孔宪刚
陈飞
李春建
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Wuxi Lihu Wheel Manufacture Co Ltd
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Wuxi Lihu Wheel Manufacture Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种夹制具，尤其是一种车床翻转夹具。按照本实用新型提供的技术方案，其包括夹具体；夹具体一端设有第一轴承，在夹具体另一端设有矩形块，矩形块内有第二轴承，第一轴承与第二轴承间设有翻转板体，翻转板体的一端设有定位块，翻转板体另一端设有工件夹紧座，工件夹紧座上设有夹紧丝杆；夹具体上设有定位槽，定位槽内设滑动键块，滑动键块上设滑动手柄，滑动手柄穿过滑动键块且与转动滑块固定连接，转动滑块与矩形块滑动接触，转动滑块一端设有导轨，导轨上转动杆，转动杆与矩形块间设有推杆，推杆上设有推杆弹簧，推杆弹簧的端部设有簧座，簧座与夹具体固定连接。本实用新型结构简单，操作方便，能够对工件两面加工，加工效率高。

Description

车床翻转夹具
技术领域
本实用新型涉及一种夹制具，尤其是一种车床翻转夹具。
背景技术
车床加工产品通常是加工一面之后再次装夹加工另一面，或加工一定角度的产品都是用工装按照角度定位装夹，通过夹具实现角度车加工，按照顺序进行加工，通常都是分多次装夹加工完成一个零件，往往大批量生产中一个产品要在几台车床上实现，既每个车床加工一道工序，这样由于加工面的大小，难易程度不同，各工序加工时间就不同，就会出现工序不容易实现平衡的情况，要么使用再制品进行平衡，要么牺牲设备利用率，对于小批量产品通常先加工一面，再加工另一面，加工效率比较低，每个面都要装夹一次，而且粗基准只能使用一次的原则，所以第二次以后的装夹工件都是加工之后的精基准面，容易产生夹伤缺陷，对于目前多品种小批量生产的竞争环境，许多企业越来越重视工序的集中，功能夹具的应用越来越紧迫，针对上述情况企业投入了人力物力研究开发了车床翻转夹具。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种车床翻转夹具，其结构简单，操作方便，能够对工件两面加工，提高加工效率。
按照本实用新型提供的技术方案，一种车床翻转夹具，包括夹具体；所述夹具体的一端设有第一轴承，在所述夹具体上对应于设有第一轴承的另一端设有矩形块，矩形块内设有第二轴承，所述第一轴承与第二轴承之间设有翻转板体，所述反转板体一端有轴，与所述第一轴承装配，所述第二轴承与所述夹具体上轴装配，所述反转板通过所述轴承及轴相对转动，所述翻转板体的一端设有对称分布的定位块，所述翻转板体上对应于设有定位块的另一端设有工件夹紧座，所述工件夹紧座上设有夹紧丝杆；所述夹具体上对应于设有矩形块的一端设有定位槽，所述定位槽内设有滑动键块，所述滑动键块上设有滑动手柄，所述滑动手柄穿过滑动键块且与转动滑块固定连接，所述转动滑块与矩形块滑动接触，所述转动滑块的一端设有导轨，所述导轨上转动杆，所述转动杆与矩形块间设有推杆，所述推杆与夹具体相对滑动，所述推杆上设有推杆弹簧，所述推杆弹簧的端部设有簧座，所述簧座与夹具体固定连接。
所述翻转板体中间设有加工通孔，所述加工通孔的中心线过滑动轴的轴心。所述导轨内设有导轨弹簧，所述导轨弹簧的两端分别与转动滑块及导轨固定连接。
所述转动滑块与矩形块滑动接触，在其向一个方向上运动时，给予一个推杆的转动，回程时完成90度转动，并锁紧作用。
本实用新型的优点：通过矩形块的转动，带动翻转板体的90度转动，实现了一次装夹进行多面加工，减少了装夹误差，避免了加工面的夹伤，提高了工作效率，操作简单，实现了加工工序的平衡，容易实现翻转板体的自动化。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的左视图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1和2所示：本实用新型包括夹具体1、工件2、夹紧座3、夹紧丝杆4、翻转板体5、滑动键块6、滑动手柄7、第二轴承8、定位块9、导轨10、导轨弹簧11、转动滑块12、矩形块13、簧座14、推杆弹簧15、推杆16、转动杆17、转动轴18、定位槽19、第一轴承20及加工通孔21组成。
所述夹具体1的一端设有第一轴承20，在所述夹具体1上对应于设有第一轴承20的另一端设有转动轴18，所述翻转板体5一端设有轴，另一端设有矩形块13，所述矩形块13内设有第二轴承8，所述翻转板体5一端设有轴与第一轴承20装配，另一端通过矩形块13内第二轴承8与转动轴18装配，这样，形成所述翻转板体5通过轴承相对所述夹具体1可以转动；所述翻转板体5的一端设有对称分布的定位块9，所述翻转板体5上对应于设有定位块9的另一端设有工件夹紧座3，所述工件夹紧座3上设有夹紧丝杆4；所述夹具体1上对应于设有矩形块13的一端设有定位槽19，所述定位槽19内设有滑动键块6，所述滑动键块6能够在定位槽19内滑动，所述滑动键块6上设有滑动手柄7，所述滑动手柄7穿过滑动键块6且与转动滑块12固定连接，所述转动滑块12与矩形块13滑动接触，所述转动滑块12的一端设有导轨10，所述夹具体1上固定转动杆17，所述转动杆17与矩形块13间设有推杆16，所述推杆16与夹具体1相对滑动，所述推杆16上设有推杆弹簧15，所述推杆弹簧15的端部设有簧座14，所述簧座14与夹具体1固定连接。
所述翻转板体5上设有加工通孔21，所述加工通孔21的中心线过滑动轴18的轴心。所述导轨10内设有导轨弹簧11，所述导轨弹簧11的两端分别与转动滑块12及夹具体1固定连接。
使用时，将夹具体1通过螺栓与车床主轴固定连接，工件2通过加紧丝杆4与定位块9固定在翻转板体5上，所述翻转板体5上开有加工通孔21，加工刀具通过翻转板体5上的加工通孔21对工件2进行加工，加工完一面后，通过滑动手柄7的上下移动，滑动键块6在定位槽19内滑动，同时带动转动滑动12相对矩形块13向左运动。随着转动滑块12的向左运动，通过设置转动滑块12左侧的导轨10及位于导轨10内的导轨弹簧11，带动转动杆17向右摆动，转动杆17向右摆动，推动推杆16向右运动，推杆16推动矩形块13顺时针运动，通过在推杆16上设置推杆弹簧15，使推杆16复位，随着转动滑块12向右运动，转动滑块12推动矩形块13继续转动，当转动滑块12前端经过转动中心时，实现矩形块13转动90度，再继续运动时转动滑块12就与矩形块13互锁，当滑动手柄7再做一个循环运动时，矩形块13实现180度的旋转，实现翻转板体5的翻转，从而实现对工件进行另一个面的加工，如果矩形块13改变为其它正多边形，就可以实现多面加工。

Claims (3)

1.一种车床翻转夹具，包括夹具体(1)，其特征是：所述夹具体(1)的一端设有第一轴承(20)，在所述夹具体(1)上对应于设有第一轴承(20)的另一端设有矩形块(13)，矩形块(13)内设有第二轴承(8)，所述第一轴承(20)与第二轴承(8)之间设有翻转板体(5)，所述反转板体(5)一端有轴，与所述第一轴承(20)装配，所述第二轴承(8)与所述夹具体上轴装配，所述翻转板体(5)通过所述第一轴承(20)及第二轴承(8)相对转动，所述翻转板体(5)的一端设有对称分布的定位块(9)，所述翻转板体(5)上对应于设有定位块(9)的另一端设有工件夹紧座(3)，所述工件夹紧座(3)上设有夹紧丝杠(4)；所述夹具体(1)上对应于设有矩形块(13)的一端设有定位槽(19)，所述定位槽(19)内设有滑动键块(6)，所述滑动键块(6)上设有滑动手柄(7)，所述滑动手柄(7)穿过滑动键块(6)且与转动滑块(12)固定连接，所述转动滑块(12)与矩形块(13)滑动接触，所述转动滑块(12)的一端设有导轨(10)，所述导轨(10)上转动杆(17)，所述转动杆(17)与矩形块(13)间设有推杆(16)，所述推杆16与夹具体(1)相对滑动，所述推杆(16)上设有推杆弹簧(15)，所述推杆弹簧(15)的端部设有簧座(14)，所述簧座(14)与夹具体(1)固定连接。
2.如权利要求1所述的车床翻转夹具，其特征是：所述翻转板体(5)上设有加工通孔(21)，所述加工通孔(21)的中心线过滑动轴(18)的轴心。
3.如权利要求1所述的车床翻转夹具，其特征是：转动滑块(12)与矩形块(13)滑动接触。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN101700627B (zh) * 2009-08-31 2011-04-27 无锡蠡湖叶轮制造有限公司 车床翻转夹具
CN102490053A (zh) * 2011-12-01 2012-06-13 重庆红旗缸盖制造有限公司 发动机缸盖组合夹具
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