CN201510999U - 气流分级机用均匀进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气流分级机用均匀进料装置，包括有倾斜的进料通道，进料通道上端为进料口，下端接通有横向的出料通道，出料通道的另一端为出料口，所述的进料通道的下侧壁上插接有数个沿进料通道长度方向分布的分料通道，且所述的数个分料通道同时沿进料通道宽度方向分布，分料通道的另一端接通到出料通道内腔。本实用新型通过进料均布装置将喂入气流分级机的物料由一股分成多股后再合并为一股的方式进行均匀喂料，消除物料的离析现象，并将物料沿气流分级机的整个进料宽度方向均匀喂料，有利于物料与气流充分接触，提高气流分级机的分级效率。

Description

气流分级机用均匀进料装置

技术领域

本实用新型涉及一种水泥行业中气流分级机的进料装置，具体是一种气流分级机用均匀进料装置。

背景技术

目前，伴随着近几年来我国国民经济的高速发展，我国水泥产能已达10亿吨。新建生产线都是在年产70万吨及其以上规模的大型生产线，吨水泥电耗在90～100kWh左右，而水泥粉磨工段耗电占生产水泥电耗的60～70％，仅水泥粉磨这一项，年耗电就达600亿度左右。而辊压机在水泥粉磨系统的成功应用，可使系统增产50％～200％，节电20％～40％，节约了能源、降低了水泥生产用电，从而实现可持续发展。

辊压机应用高压料层粉碎原理，采用单颗料粉碎群体化的工作方式，脆性物料经过高压挤压(挤压区的压力约为150MPa)使物料的料度迅速减小，小于0.08mm的细粉含量达到20～30％，小于2mm的物料达到70％以上，并且所有经挤压的物料中存在有大量微裂纹，改善了物料的易磨性，使物料在下一个工序中粉磨时，所需的能耗大幅度降低。依据我们已取得的实际使用数据，采用辊压机的粉磨系统比原传统的粉磨系统可增产50～200％，单产电耗可降低20～40％，同时设备工作的噪音也有所减小，改善了工人劳动环境，充分显示出卓越的经济效益和社会效益。

实用新型内容

本实用新型的目的是一种气流分级机用均匀进料装置，通过进料均布装置将喂入气流分级机的物料由一股分成多股后再合并为一股的方式进行均匀喂料，消除物料的离析现象，并将物料沿气流分级机的整个进料宽度方向均匀喂料，有利于物料与气流充分接触，提高气流分级机的分级效率。

本实用新型的技术方案如下：

气流分级机用均匀进料装置，包括有倾斜的进料通道，进料通道上端为进料口，下端接通有横向的出料通道，出料通道的另一端为出料口，所述的进料通道的下侧壁上插接有数个沿进料通道长度方向分布的分料通道，且所述的数个分料通道同时沿进料通道宽度方向分布，分料通道的另一端接通到出料通道内腔。

所述的分料通道呈折弯状，上端伸入到进料通道内，下端接通到出料通道的上侧壁。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过多股喂料方式，基本消除了物料离析现象；2、该进料均布装置确保气流分级机整个进料宽度的均匀喂料，保证了气流分级机的分级效率；3、该进料均布装置内部进行了耐磨处理，延长了该装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型的剖视图。

具体实施方式

参见附图，气流分级机用均匀进料装置，包括有倾斜的进料通道1，进料通道1上端为进料口2，下端接通有横向的出料通道3，出料通道3的另一端为出料口4，进料通道1的下侧壁上插接有数个沿进料通道长度方向分布的分料通道5，且所述的数个分料通道5同时沿进料通道1宽度方向分布，分料通道5的另一端接通到出料通道内腔，分料通道5呈折弯状，上端伸入到进料通道1内腔，下端接通到出料通道3的上侧壁。

Claims (2)

1.气流分级机用均匀进料装置，包括有倾斜的进料通道，其特征在于：所述的进料通道上端为进料口，下端接通有横向的出料通道，出料通道的另一端为出料口，所述的进料通道的下侧壁上插接有数个沿进料通道长度方向间隔排布的分料隔板，且所述的数个分料隔板同时沿进料通道宽度方向分布，分料通道的另一端接通到出料通道内腔。

2.根据权利要求1所述的气流分级机用均匀进料装置，其特征在于：所述的分料通道呈折弯状，上端伸入到进料通道内，下端接通到出料通道的上侧壁。

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