CN203990742U - 可稳定料床的辊压机用进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可稳定料床的辊压机用进料装置，包括进料管，进料管位于辊压机的辊子上方固定安装，进料管为方形管道，其外壁上固定安装有固定套，固定套内安装有排气装置，所述的排气装置包括内部为空腔的扁平管体，扁平管体的上端两侧设有出气口、下端为截面为倒三角状的结构，其尖端设有排列均匀的U形进气口，排气装置的下端位于辊压机一组辊子之间的中心线上方。本实用新型在传统的辊压机进料方式上开创性的增加了排气系统，能及时的将辊压机挤压物料时释放的气体排出，达到了稳定辊压机料床的目的，能提高辊压机的产能，降低电耗。本实用新型结构简单，使用方便，稳定可靠。

Description

可稳定料床的辊压机用进料装置

技术领域：

本实用新型涉及水泥行业和矿山行业用于工业脆性物料粉碎的辊压机装备领域，具体的是一种可稳定料床的辊压机用进料装置。

背景技术：

目前，伴随着近几年来我国国民经济的高速发展，我国水泥产能在2010年已达18.6亿吨，消耗能源占国内总量的约5%。水泥粉磨工段耗电占生产水泥电耗的60～70%，仅水泥粉磨这一项，年耗电就达600亿度左右。而辊压机在水泥粉磨系统的成功应用，可使系统增产50%-200%，节电20%-40%，节约了能源、降低了水泥生产用电，符合国家节能减排的要求，从而实现可持续发展。

辊压机应用高压料层粉碎原理，采用单颗料粉碎群体化的工作方式，脆性物料经过高压挤压（挤压区的压力约为150MPa）使物料的料度迅速减小，小于0.08mm的细粉含量达到20-30%，小于2mm的物料达到70%以上，并且所有经挤压的物料中存在有大量微裂纹，改善了物料的易磨性，使物料在下一个工序中粉磨时，所需的能耗大幅度降低。依据我们已取得的实际使用数据，采用辊压机的粉磨系统比原传统的粉磨系统可增产50-200%，单产电耗可降低20-40%，与纯球磨机粉磨工艺相比，车间噪音从100分贝降低到65分贝左右，改善了工人劳动环境，充分显示出卓越的经济效益和社会效益。

但是，辊压机在挤压物料的过程中，物料里有大量的气体需要释放，如不能合理的排出气体，则会影响料床的稳定性，降低辊压机的挤压效果，从而降低产能，增加能耗。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了在现有的技术基础上，提供一种可以及时排出辊压机挤压物料时释放的气体的进料装置，改善辊压机料床的稳定性，提高辊压机的产能并降低电耗。

本实用新型采用的技术方案为：

可稳定料床的辊压机用进料装置，包括进料管，进料管位于辊压机的辊子上方固定安装，其特征在于：所述的进料管为方形管道，其外壁上固定安装有固定套，固定套内安装有排气装置，所述的排气装置包括内部为空腔的扁平管体，扁平管体的上端两侧设有出气口、下端为截面为倒三角状的结构，其尖端设有排列均匀的U形进气口。

所述的可稳定料床的辊压机用进料装置，其特征在于：所述的排气装置的下端位于辊压机一组辊子之间的中心线上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型在传统的辊压机进料方式上开创性的增加了排气系统，能及时的将辊压机挤压物料时释放的气体排出，达到了稳定辊压机料床的目的，能提高辊压机的产能，降低电耗。本实用新型结构简单，实用方便，稳定可靠。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型排气装置的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步详细说明：

可稳定料床的辊压机用进料装置，包括进料管1，进料管1位于辊压机的辊子2上方固定安装，进料管1为方形管道，其外壁上固定安装有固定套3，固定套内安装有排气装置4，排气装置4包括内部为空腔的扁平管体4-1，扁平管体4-1的上端两侧设有出气口4-2、下端为截面为倒三角状的结构，其尖端设有排列均匀的U形进气口4-3，排气装置4的下端位于辊压机一组辊子2之间的中心线上方。

上述实施例仅为本实用新型的较佳的实施方式，除此之外，本实用新型还可以有其他实现方式。需要说明的是，在没有脱离本实用新型构思的前提下，任何显而易见的改进和修饰均应落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.可稳定料床的辊压机用进料装置，包括进料管，进料管位于辊压机的辊子上方固定安装，其特征在于：所述的进料管为方形管道，其外壁上固定安装有固定套，固定套内安装有排气装置，所述的排气装置包括内部为空腔的扁平管体，扁平管体的上端两侧设有出气口、下端为截面为倒三角状的结构，其尖端设有排列均匀的U形进气口。

2.根据权利要求1所述的可稳定料床的辊压机用进料装置，其特征在于：所述的排气装置的下端位于辊压机一组辊子之间的中心线上方。