CN201510314U - 自动荷包缝合器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种外科手术用自动荷包缝合器，包括外壳，所述外壳上排列设有钉和位于钉脚之间的荷包线，所述自动荷包缝合器还包括击发机构、推进机构以及成型机构，所述击发机构将位于可击发位置的钉推出所述外壳之外；所述推进机构将钉依次推进到可击发位置；所述成型机构使所述钉的钉脚在钉被击发的过程中弯曲成型。本实用新型的有益效果主要体现在：由于荷包缝合器可以自由地控制缝合长度，因此可以适用于不同宽度的组织的缝合；另外，由于荷包缝合器为步进式缝合，不需要预留出较多的组织用于荷包缝合，因此就能适用于深部手术等操作位置较小的手术中去。

Description

自动荷包缝合器

技术领域

本实用新型涉及一种外科手术用自动荷包缝合器，属于医疗器械领域。

背景技术

外科用荷包缝合器是对肠道等生理组织进行外科手术时经常使用的医疗器械，其性能的好坏直接影响手术进程，对于手术效果起着非常重要的作用。现有技术中，使用圆管型吻合器进行缝合手术前都要在器官残端做荷包缝合，以便在置入中心杆后能牢固结扎，然后才能实施装订手术。

目前比较常用的可进行荷包缝合的器械有荷包钳与自动荷包缝合器。

目前最为常用的是成本较为便宜的荷包钳，首先将组织夹在其两个钳夹之间，然后以针带线穿过钳夹上的通孔，即该针和荷包线都穿过了组织，这样收紧荷包线就完成荷包缝合了。

自动荷包缝合器是另一种较为常用的荷包缝合器械，如美国专利US4821939中揭示的一种自动荷包缝合器，具有带钉仓的上下两个钳夹，将组织夹在上述两个钳夹之间，用力挤压连着钳夹的手柄，装在钳夹内的钉仓内的钉被击发出来，同时带出荷包线，使荷包线被包在组织与钉之间，然后收紧荷包线就完成荷包缝合了。

上述两种荷包缝合器需要组织的宽度与钳夹的长度相对应，所以对于不同宽度的组织需要使用相应型号的荷包钳或自动荷包缝合器，但是有些特殊部位的手术，跟组织相应宽度的荷包钳或自动荷包器很难进入手术区；而且荷包钳或自动荷包缝合器又都必须在组织分离出足够长度的情况下才能使用，这对于一些深部手术显的非常困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述的技术问题，提供一种可以自由控制缝合长度、适用于各种宽度的组织的荷包缝合器。

本实用新型的另一目的在于提供一种可以满足深部手术中进行荷包缝合的要求的缝合器。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种自动荷包缝合器，包括外壳，所述外壳上排列设有钉和位于钉脚之间的荷包线，所述自动荷包缝合器还包括击发机构、推进机构以及成型机构，所述击发机构将位于可击发位置的钉推出所述外壳之外；所述推进机构将钉依次推进到可击发位置；所述成型机构使所述钉的钉脚在钉被击发的过程中弯曲成型。

进一步地，所述击发机构包括枢轴设置在外壳上的击发块和可滑动地设置在外壳内的击发片，所述击发块的一端为操作端，另一端为抵接在所述击发片上的按压端，所述击发片的另一侧抵接在所述位于可击发位置的钉上。所述击发片设置在所述外壳的槽内，并可相对于所述外壳往复移动。所述击发片和外壳之间设有一个驱使所述击发块回到初始位置的复位弹簧。

再进一步地，所述外壳上设有置钉槽，所述钉按顺序排列在所述置钉槽内并形成钉排，任意相邻的两个钉都紧靠在一起。所述推进机构包括抵接在所述钉排末端的压钉块和压迫所述压钉块的压钉弹簧。

更进一步地，所述成型机构为设置在外壳上的出钉口，所述出钉口具有一钉成型端，所述钉成型端呈渐进变小的弧形设置，所述钉的可击发位置位于出钉口中。

再进一步地，所述外壳上设有一个用于卷置荷包线的卷线轴。

本实用新型的有益效果主要体现在：由于荷包缝合器可以自由地控制缝合长度，因此可以适用于不同宽度的组织的缝合；另外，由于荷包缝合器为步进式缝合，不需要预留出较多的组织用于荷包缝合，因此就能适用于深部手术等操作位置较小的手术中去。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1：本实用新型优选实施例的立体示意图。

图2：本实用新型的外壳的立体示意图。

图3：本实用新型的主视图。

图4：图3中A部分的放大图。

图5：本实用新型的出钉口的示意图。

其中：

1外壳       2击发块       3销

4击发片     5钉           6复位弹簧

7压钉块     8压钉弹簧     9卷线轴

11开口      12置线槽      13置钉槽

14出钉口    15钉成型端    16荷包线

具体实施方式

本实用新型揭示了一种外科手术用荷包缝合装置，如图1和图2所示，包括一个外壳1，所述外壳具有一个矩形的开口11，开口11的前端设有出钉口14、置线槽12、置钉槽13。所述开口11中还设有一个用于卷置荷包线16的卷线轴9，荷包线的一端从置线槽12中穿过。由于荷包线的一端伸出于外壳1，因此，本实施例的置线槽12中有一个细小的凸出部(图中未示出)用于卡住置于其中的荷包线16，确保荷包线16中不会从置线槽12中脱落。

结合图3和图4所示，所述置钉槽12内排列设有一排钉5，任意相邻的两个钉都紧靠在一起，该钉排类似于订书机的钉排。钉排的前端抵接到外壳1的出钉口14上，即位于钉排最前端的第一颗钉位于出钉口14内，此时该第一颗钉处在可击发位置。所述钉排末端抵接有压钉块7和压迫所述压钉块7的压钉弹簧8。所述压钉弹簧8一端抵在压钉块7上，另一端抵在外壳上，使压钉块7和钉排始终受到一个向前的推力。所述压钉块7和压钉弹簧8构成了本实施例的推进机构。

有一击发块2通过一销3枢轴设置在外壳的开口11内，所述击发块的一端为操作端，伸出于所述的开口11，另一端为按压端，抵接在一击发片4上，所述击发片4的另一侧抵接在所述位于可击发位置的钉5上。所述击发片4设置在所述外壳1的槽内，并可相对于所述外壳1往复移动。所述击发片4和外壳1之间设有一个驱使所述击发片4和击发块2回到初始位置的复位弹簧6。所述击发块2、击发片4和复位弹簧6组成了本实施例的击发机构。

如图5所示，本实施例的成型机构为设置在外壳上的出钉口14，所述出钉口14具有一钉成型端15，所述钉成型端15呈渐进变小的弧形设置。图中位于出钉口14内的钉即位于钉的可击发位置，当其被推出所述出钉口14后，由于钉成型端15的缘故，两个钉脚会向内收缩，形成图中的钉的成型状态，而此时荷包线16被包容在钉脚之间。

下面简述一下本实施例的工作过程。

先将出钉口14贴紧组织，然后按压击发块2的操作端，其按压端会压迫击发片4，该击发片4又会将位于可击发位置的钉沿出钉口14推出于外壳之外，此时钉脚在钉成型端15的作用下弯曲成型并刺入组织，这样钉就被钉合在组织上，而荷包线16也被包在钉与组织之间。

然后释放击发块2，击发块2和击发片4在复位弹簧6的作用下恢复到初始位置。这时，压钉弹簧8和压钉块7会把钉排向前推，使钉排中的第二个钉又位于出钉口14中的可击发位置上。

接着，将出钉口14对准组织的下一个准备缝合的位置，按压击发块2，第二个钉就被钉合在组织上，然后重复上述的动作，将钉都钉合在预定的组织位置上，而荷包线16也被包在钉和组织之间。此时，需要先剪断连接到卷线轴9上的荷包线，然后再收紧包覆在组织外侧的荷包线即可完成荷包缝合了。

由于本实用新型的荷包缝合器可以自由地控制缝合长度，因此可以适用于不同宽度的组织的缝合。本实用新型尚有多种具体的实施方式，凡采用等同替换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (8)

1.一种自动荷包缝合器，包括外壳，所述外壳上排列设有钉和位于钉脚之间的荷包线，其特征在于：所述自动荷包缝合器还包括，

击发机构，所述击发机构将位于可击发位置的钉推出所述外壳之外；

推进机构，所述推进机构将钉依次推进到可击发位置；

以及成型机构，所述成型机构使所述钉的钉脚在钉被击发的过程中弯曲成型。

2.根据权利要求1所述的自动荷包缝合器，其特征在于：所述击发机构包括枢轴设置在外壳上的击发块和可滑动地设置在外壳内的击发片，所述击发块的一端为操作端，另一端为抵接在所述击发片上的按压端，所述击发片的另一侧抵接在所述位于可击发位置的钉上。

3.根据权利要求2所述的自动荷包缝合器，其特征在于：所述击发片设置在所述外壳的槽内，并可相对于所述外壳往复移动。

4.根据权利要求3所述的自动荷包缝合器，其特征在于：所述击发片和外壳之间设有一个驱使所述击发块回到初始位置的复位弹簧。

5.根据权利要求1所述的自动荷包缝合器，其特征在于：所述外壳上设有置钉槽，所述钉按顺序排列在所述置钉槽内并形成钉排，任意相邻的两个钉都紧靠在一起。

6.根据权利要求5所述的自动荷包缝合器，其特征在于：所述推进机构包括抵接在所述钉排末端的压钉块和压迫所述压钉块的压钉弹簧。

7.根据权利要求1所述的自动荷包缝合器，其特征在于：所述成型机构为设置在外壳上的出钉口，所述出钉口具有一钉成型端，所述钉成型端呈渐进变小的弧形设置，所述钉的可击发位置位于所述出钉口中。

8.根据权利要求1所述的自动荷包缝合器，其特征在于：所述外壳上设有一个用于卷置荷包线的卷线轴。

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