CN112674821A - 一种自动荷包缝合器的钉仓和荷包缝合器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种自动荷包缝合器的钉仓和荷包缝合器，包括钉仓块，所述钉仓块上均开设有置钉槽和置线槽，所述L型活塞管的两端活动设置有活塞板和活塞杆；所述调节件包括第一触发杆；所述固定轴上固定设置有棘轮，所述上阻挡杆对第一棘爪的旋转方向进行限制，所述下阻挡杆对第二棘爪的旋转方向进行限制，当第一棘爪和第二棘爪同时和棘轮啮合时，棘轮不能朝任何方向旋转，所述下活动杆靠近第二棘爪的一端固定设置有下手柄，所述下手柄和下横板之间连接设置有弹簧三。本发明提供了自动荷包缝合器的钉仓和荷包缝合器，钉仓为多段式，能够在任意钉仓块的位置处进行任意角度的弯折，操作简单，缝合效果更好，非常值得推广。

Description

一种自动荷包缝合器的钉仓和荷包缝合器

技术领域

本发明涉及医疗缝合器技术领域，具体为一种自动荷包缝合器的钉仓和荷包缝合器。

背景技术

外科用荷包缝合器及外科用吻合器是对肠道等生理组织进行外科手术时经常使用的医疗器械，其性能的好坏直接影响手术进程，对于手术效果起着非常重要的作用。现有技术中，使用吻合器进行缝合手术前都要在器官残端做荷包缝合，以便在置入中心杆后能牢固结扎，然后才能实施装订手术。

可是对于一些特殊结构的组织，例如食道组织，由于食道组织的外层是纵形肌，而当自动荷包器的钉订在食道组织上时，因为其只订在食道的外层组织上，而且钉的整体成型方向与纵形肌纤维的排列方向是相互平行的，因此当钉受到一定的拉力时，例如最后拉紧荷包线的时候，很容易撕破外层组织而滑脱下来，从而影响手术效果，严重的更会导致荷包缝合的失败。

现有技术中，申请号为“200910205056.X”的一种自动荷包缝合器的钉仓，包括钉仓主体及位于其上的一组置钉槽、以及至少一条置线槽；所述钉仓主体至少由两个部分组成，各个相邻的部分之间呈角度设置，钉仓主体的各个部分上都设有置钉槽和置线槽，所述置线槽相互连通，该自动荷包缝合器的钉仓的有益效果主要体现在：由于钉仓多段式相互呈角度设置，导致钉最终在组织上的排列方向不同，提高了钉的附着力，使钉不易受外力而脱落。

但是，其在使用过程中，仍然存在较为明显的缺陷：上述多段式钉仓虽然相互呈角度设置，但是这种夹角度数，以及夹角弯折的位置是在设定制造后不能改变的，事实上，在实际的使用过程中，由于不同病患的创口形状、大小和缝合长度并不相同，因此上述装置的适用范围非常有限。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于自动荷包缝合器的钉仓和荷包缝合器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种自动荷包缝合器的钉仓，包括钉仓块，所述钉仓块上均开设有置钉槽和置线槽，所述置线槽贯穿于所有置钉槽，位于非末端的所述钉仓块上均开设有L型凹槽，所述L型凹槽的内壁上固定设置有第一卡嵌部，所述L型凹槽中固定设置有L型活塞管，所述L型活塞管的两端活动设置有活塞板和活塞杆，所述活塞板远离活塞杆的一侧固定设置有连接杆，所述连接杆上固定设置有推板，所述活塞板远离连接杆的一侧和L型活塞管的管内壁之间连接设置有弹簧一，所述活塞板和活塞杆之间设置有活塞腔，所述活塞杆远离活塞腔的一侧固定设置有卡嵌板，位于非首端的所述钉仓块上均开设有开槽，所述卡嵌板活动设置在开槽中，所述卡嵌板靠近活塞杆的一侧固定设置有卡嵌杆，所述卡嵌杆上固定设置有第一凸起，所述开槽的内壁上固定设置有凹型框，所述凹型框中固定设置有第二凸起，位于非首端的所述钉仓块上均开设有固定槽，所述固定槽中固定设置有第二卡嵌部；

还包括有调节件，所述调节件包括第一触发杆，所述第一触发杆的底部固定设置有第三卡嵌部，所述第一触发杆的侧面固定设置有固定杆一，所述固定杆一中内嵌设置有圆环轴承，所述圆环轴承中铰接设置有固定轴，所述固定轴固定贯穿于固定杆二，所述固定杆二固定连接于第二触发杆，所述第二触发杆的底部固定设置有第四卡嵌部；

所述固定轴上固定设置有棘轮，所述固定杆一的两侧分别固定设置有上支撑柱和下支撑柱，所述上支撑柱的侧面固定设置有上横板，所述上横板开设的槽孔中活动设置有上活动杆，所述上活动杆靠近棘轮的一侧铰接设置有第一棘爪，所述上活动杆靠近第一棘爪的一侧固定设置有上阻挡杆，所述上活动杆远离第一棘爪的一端固定设置有上手柄，所述上手柄和上横板之间连接设置有弹簧二，所述下支撑柱的侧面固定设置有下横板，所述下横板开设的槽孔中活动设置有下活动杆，所述下活动杆靠近棘轮的一侧铰接设置有第二棘爪，所述下活动杆靠近第二棘爪的一侧固定设置有下阻挡杆，所述上阻挡杆对第一棘爪的旋转方向进行限制，所述下阻挡杆对第二棘爪的旋转方向进行限制，当第一棘爪和第二棘爪同时和棘轮啮合时，棘轮不能朝任何方向旋转，所述下活动杆靠近第二棘爪的一端固定设置有下手柄，所述下手柄和下横板之间连接设置有弹簧三。

优选的，所述L型活塞管的管壁中固定设置有外限位块和内限位块，所述外限位块和内限位块分别设置在活塞板的两侧。

优选的，所述活塞腔中填充有气体介质。

优选的，所述上阻挡杆相对第一棘爪设置在靠近上支撑柱的一侧，所述第一棘爪与棘轮啮合时，棘轮不能逆时针旋转。

优选的，所述下阻挡杆相对第二棘爪设置在靠近下支撑柱的一侧，所述第二棘爪与棘轮啮合时，棘轮不能顺时针旋转。

一种荷包缝合器，包括上述所述的自动荷包缝合器的钉仓。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明的钉仓为多段式，由多个钉仓块相互组装而成，在初始状态下，所有的钉仓块都是稳定地处于同一条直线上，能够进行直线式缝合；

2、在实际使用中，如果需要改变缝合钉的方向，可以对任意钉仓块之间的卡嵌连接结构进行解锁，在解锁之后，可以将后续的所有钉仓块整体改变弯折角度，并在调整角度后可以自动实现固定，避免角度改变，当再次需要转向折弯时，重复上述的解除锁定和弯折操作，即可实现对后续所有钉仓块进行调整，使用方便，调节操作简单、高效。

本发明提供了自动荷包缝合器的钉仓和荷包缝合器，钉仓为多段式，能够在任意钉仓块的位置处进行任意角度的弯折，操作简单，缝合效果更好，非常值得推广。

附图说明

图1为本发明的钉仓块连接状态的俯视剖面示意图；

图2为本发明的图1中的A处放大图；

图3为本发明的图1中的B处放大图；

图4为本发明的调节件的结构剖面示意图；

图5为本发明的图4中的C处放大图；

图6为本发明的棘轮安装位置的剖面结构示意图；

图7为本发明的调节件解除钉仓块之间锁定结构的状态示意图(此时钉仓块的方向并未改变)；

图8为本发明图7中的D处放大图；

图9为本发明的调节件解除钉仓块之间锁定结构的状态示意图(此时钉仓块的方向已改变)；

图10为本发明图9中的E处放大图。

图中：1钉仓块、2置钉槽、3置线槽、4L型凹槽、5第一卡嵌部、6L型活塞管、7活塞板、8连接杆、9推板、10外限位块、11内限位块、12弹簧一、13活塞杆、14活塞腔、15卡嵌板、16开槽、17卡嵌杆、171第一凸起、18凹型框、181第二凸起、19固定槽、20第二卡嵌部、21调节件、22第一触发杆、23第三卡嵌部、24固定杆一、25圆环轴承、26固定轴、27固定杆二、28第二触发杆、29第四卡嵌部、30棘轮、31上支撑柱、32上横板、33上活动杆、34第一棘爪、35上阻挡杆、36上手柄、37弹簧二、38下支撑柱、39下横板、40下活动杆、41第二棘爪、42下阻挡杆、43下手柄、44弹簧三。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：

一种自动荷包缝合器的钉仓，包括钉仓块1，钉仓块1上均开设有置钉槽2和置线槽3，置线槽3贯穿于所有置钉槽2，置线槽3用于收容荷包线，位于非末端的钉仓块1上均开设有L型凹槽4，L型凹槽4的内壁上固定设置有第一卡嵌部5，L型凹槽4中固定设置有L型活塞管6，L型活塞管6的两端活动设置有活塞板7和活塞杆13，活塞板7和活塞杆13均可沿着L型活塞管6的内壁移动，活塞板7远离活塞杆13的一侧固定设置有连接杆8，连接杆8上固定设置有推板9，活塞板7远离连接杆8的一侧和L型活塞管6的管内壁之间连接设置有弹簧一12，弹簧一12具有伸缩弹性，活塞板7和活塞杆13之间设置有活塞腔14，活塞杆13远离活塞腔14的一侧固定设置有卡嵌板15，位于非首端的钉仓块1上均开设有开槽16，卡嵌板15活动设置在开槽16中，卡嵌板15靠近活塞杆13的一侧固定设置有卡嵌杆17，卡嵌杆17上固定设置有第一凸起171，开槽16的内壁上固定设置有凹型框18，凹型框18中固定设置有第二凸起181，卡嵌杆17能够卡嵌在凹型框18中，此时第一凸起171位于相对第二凸起181更靠近凹型框18底壁的一侧，位于非首端的钉仓块1上均开设有固定槽19，固定槽19中固定设置有第二卡嵌部20。

还包括有调节件21，调节件21包括第一触发杆22，第一触发杆22的底部固定设置有第三卡嵌部23，第一触发杆22的侧面固定设置有固定杆一24，固定杆一24中内嵌设置有圆环轴承25，圆环轴承25中铰接设置有固定轴26，固定轴26能够在圆环轴承25中转动，固定轴26固定贯穿于固定杆二27，固定杆二27固定连接于第二触发杆28，第二触发杆28的底部固定设置有第四卡嵌部29。

固定轴26上固定设置有棘轮30，固定杆一24的两侧分别固定设置有上支撑柱31和下支撑柱38，上支撑柱31的侧面固定设置有上横板32，上横板32开设的槽孔中活动设置有上活动杆33，上活动杆33能够在上横板32开设的槽孔中上下移动，上活动杆33靠近棘轮30的一侧铰接设置有第一棘爪34，上活动杆33靠近第一棘爪34的一侧固定设置有上阻挡杆35，上活动杆33远离第一棘爪34的一端固定设置有上手柄36，上手柄36和上横板32之间连接设置有弹簧二37，下支撑柱38的侧面固定设置有下横板39，下横板39开设的槽孔中活动设置有下活动杆40，下活动杆40能够在下横板39开设的槽孔中上下移动，下活动杆40靠近棘轮30的一侧铰接设置有第二棘爪41，下活动杆40靠近第二棘爪41的一侧固定设置有下阻挡杆42，上阻挡杆35对第一棘爪34的旋转方向进行限制，下阻挡杆42对第二棘爪41的旋转方向进行限制，当第一棘爪34和第二棘爪41同时和棘轮30啮合时，棘轮30不能朝任何方向旋转，此时的棘轮30不能旋转，即固定轴26也不能旋转，进而将固定杆二27的位置固定住，也就固定住了调整之后后续钉仓块1的弯折角度，下活动杆40靠近第二棘爪41的一端固定设置有下手柄43，下手柄43和下横板39之间连接设置有弹簧三44。

作为一个优选，L型活塞管6的管壁中固定设置有外限位块10和内限位块11，外限位块10和内限位块11分别设置在活塞板7的两侧，外限位块10的作用是避免活塞板7脱离L型活塞管6的内腔，内限位块11的作用是避免活塞板7下压太深后进入和活塞板7相平行的L型活塞管6的横向段。

作为一个优选，活塞腔14中填充有气体介质，气体介质更轻，便于拿取使用。

作为一个优选，上阻挡杆35相对第一棘爪34设置在靠近上支撑柱31的一侧，第一棘爪34与棘轮30啮合时，棘轮30不能逆时针旋转，在调整后第一棘爪34始终保持与棘轮30的啮合状态，避免调整后的钉仓块1倾斜角度发生改变。

作为一个优选，下阻挡杆42相对第二棘爪41设置在靠近下支撑柱38的一侧，第二棘爪41与棘轮30啮合时，棘轮30不能顺时针旋转，在调整后第二棘爪41始终保持与棘轮30的啮合状态，避免调整后的钉仓块1倾斜角度发生改变。

一种荷包缝合器，包括上述的自动荷包缝合器的钉仓。

实施例1：在正常使用的初始状态时，各个钉仓块1之间的连接状态如图1所示，此时前一个钉仓块1的活塞板7在弹簧一12的作用下被向上顶起，活塞杆13则横贯L型活塞管6的内腔和下一个钉仓块1的开槽16，与此同时，活塞杆13上固定设置有卡嵌板15，卡嵌板15上的卡嵌杆17卡嵌在凹型框18中，此时第一凸起171位于相对第二凸起181更靠近凹型框18底壁的一侧，进而实现这两个钉仓块1之间的卡扣连接，由此，所有的钉仓块1依次相连，形成一个处于同一直线上的置钉槽2，可以直接进行直线型的缝合。

实施例2：对于一些特殊的使用情境或特殊的结构组织，例如食道组织，由于食道组织的外层是纵形肌，而当自动荷包器的钉订在食道组织上时，因为其只订在食道的外层组织上，而且钉的整体成型方向与纵形肌纤维的排列方向是相互平行的，因此当钉受到一定的拉力时，例如最后拉紧荷包线的时候，很容易撕破外层组织而滑脱下来，从而影响手术效果，此时，在确定合适的折弯位置后，对该分界线前一个和后一个钉仓块1进行操作，拿取调节件21，将第一触发杆22卡嵌在前一个钉仓块1的L型凹槽4中，此时第一触发杆22底部的第三卡嵌部23和L型凹槽4中的第一卡嵌部5相互扣合，在此过程中，第一触发杆22会推动推板9，推板9通过连接杆8推动活塞板7，在活塞腔14中气体介质的作用下，活塞杆13被向外推动至脱离L型活塞管6，气体介质扩散至开槽16中，注意此处选用无毒无味的气体，且活塞杆13带动卡嵌板15向外推出，使得卡嵌杆17也脱离凹型框18，活塞杆13和卡嵌板15的组成件落在开槽16中，前一个和后一个钉仓块1之间的卡扣被解除，然后将第二触发杆28卡嵌在后一个钉仓块1的固定槽19中，此时第二触发杆28底部的第四卡嵌部29和固定槽19中的第二卡嵌部20相互扣合，因此，第二触发杆28的转动可带动后一个钉仓块1转动，实现卡嵌联动，此时，可以灵活转动后续的钉仓块1的角度，此转动会带动后续的所有钉仓块1都发生转向弯折；

若需要将后续的钉仓块1向上折弯，则需要将上手柄36向上提起，使得弹簧二37被拉伸，此时的第一棘爪34不和棘轮30啮合，使得棘轮30能够逆时针转动，因为固定轴26、固定杆二27和棘轮30之间都是固定连接的，所以只有当棘轮30能够逆时针旋转时，固定杆二27才能实现逆时针旋转，在调整好角度之后，松开上手柄36，使得第一棘爪34再次和棘轮30相啮合，第二棘爪41则始终保持和棘轮30相啮合的状态，此时的棘轮30不能朝任何方向旋转，进而将调整后的位置固定住；

若需要将后续的钉仓块1向下折弯，则需要将下手柄43向下按压，使得弹簧三44被压缩，此时的第二棘爪41不和棘轮30啮合，使得棘轮30能够顺时针转动，因为固定轴26、固定杆二27和棘轮30之间都是固定连接的，所以只有当棘轮30能够逆时针旋转时，固定杆二27才能实现顺时针旋转，在调整好角度之后，松开下手柄43，使得第二棘爪41再次和棘轮30相啮合，第一棘爪34则始终保持和棘轮30相啮合的状态，此时的棘轮30不能朝任何方向旋转，进而将调整后的位置固定住；

由此，实现解除卡扣、卡嵌联动、调整角度和调整后固定的快速操作，结构精简，操作简单，效率较高，钉仓块1之间呈多段式设置，且各个部分之间能够相互呈角度设置，其各个部分上的置钉槽的设置方向各不相同，导致钉最终在组织上的排列方向不同，因此推出的钉中至少有一部分与食道组织的纵形肌之间会有夹角，提高了钉的附着力，使钉不易受外力而脱落。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动荷包缝合器的钉仓，包括钉仓块(1)，其特征在于：所述钉仓块(1)上均开设有置钉槽(2)和置线槽(3)，所述置线槽(3)贯穿于所有置钉槽(2)，位于非末端的所述钉仓块(1)上均开设有L型凹槽(4)，所述L型凹槽(4)的内壁上固定设置有第一卡嵌部(5)，所述L型凹槽(4)中固定设置有L型活塞管(6)，所述L型活塞管(6)的两端活动设置有活塞板(7)和活塞杆(13)，所述活塞板(7)远离活塞杆(13)的一侧固定设置有连接杆(8)，所述连接杆(8)上固定设置有推板(9)，所述活塞板(7)远离连接杆(8)的一侧和L型活塞管(6)的管内壁之间连接设置有弹簧一(12)，所述活塞板(7)和活塞杆(13)之间设置有活塞腔(14)，所述活塞杆(13)远离活塞腔(14)的一侧固定设置有卡嵌板(15)，位于非首端的所述钉仓块(1)上均开设有开槽(16)，所述卡嵌板(15)活动设置在开槽(16)中，所述卡嵌板(15)靠近活塞杆(13)的一侧固定设置有卡嵌杆(17)，所述卡嵌杆(17)上固定设置有第一凸起(171)，所述开槽(16)的内壁上固定设置有凹型框(18)，所述凹型框(18)中固定设置有第二凸起(181)，位于非首端的所述钉仓块(1)上均开设有固定槽(19)，所述固定槽(19)中固定设置有第二卡嵌部(20)；

还包括有调节件(21)，所述调节件(21)包括第一触发杆(22)，所述第一触发杆(22)的底部固定设置有第三卡嵌部(23)，所述第一触发杆(22)的侧面固定设置有固定杆一(24)，所述固定杆一(24)中内嵌设置有圆环轴承(25)，所述圆环轴承(25)中铰接设置有固定轴(26)，所述固定轴(26)固定贯穿于固定杆二(27)，所述固定杆二(27)固定连接于第二触发杆(28)，所述第二触发杆(28)的底部固定设置有第四卡嵌部(29)；

所述固定轴(26)上固定设置有棘轮(30)，所述固定杆一(24)的两侧分别固定设置有上支撑柱(31)和下支撑柱(38)，所述上支撑柱(31)的侧面固定设置有上横板(32)，所述上横板(32)开设的槽孔中活动设置有上活动杆(33)，所述上活动杆(33)靠近棘轮(30)的一侧铰接设置有第一棘爪(34)，所述上活动杆(33)靠近第一棘爪(34)的一侧固定设置有上阻挡杆(35)，所述上活动杆(33)远离第一棘爪(34)的一端固定设置有上手柄(36)，所述上手柄(36)和上横板(32)之间连接设置有弹簧二(37)，所述下支撑柱(38)的侧面固定设置有下横板(39)，所述下横板(39)开设的槽孔中活动设置有下活动杆(40)，所述下活动杆(40)靠近棘轮(30)的一侧铰接设置有第二棘爪(41)，所述下活动杆(40)靠近第二棘爪(41)的一侧固定设置有下阻挡杆(42)，所述上阻挡杆(35)对第一棘爪(34)的旋转方向进行限制，所述下阻挡杆(42)对第二棘爪(41)的旋转方向进行限制，当第一棘爪(34)和第二棘爪(41)同时和棘轮(30)啮合时，棘轮(30)不能朝任何方向旋转，所述下活动杆(40)靠近第二棘爪(41)的一端固定设置有下手柄(43)，所述下手柄(43)和下横板(39)之间连接设置有弹簧三(44)。

2.根据权利要求1所述的一种自动荷包缝合器的钉仓，其特征在于：所述L型活塞管(6)的管壁中固定设置有外限位块(10)和内限位块(11)，所述外限位块(10)和内限位块(11)分别设置在活塞板(7)的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种自动荷包缝合器的钉仓，其特征在于：所述活塞腔(14)中填充有气体介质。

4.根据权利要求1所述的一种自动荷包缝合器的钉仓，其特征在于：所述上阻挡杆(35)相对第一棘爪(34)设置在靠近上支撑柱(31)的一侧，所述第一棘爪(34)与棘轮(30)啮合时，棘轮(30)不能逆时针旋转。

5.根据权利要求1所述的一种自动荷包缝合器的钉仓，其特征在于：所述下阻挡杆(42)相对第二棘爪(41)设置在靠近下支撑柱(38)的一侧，所述第二棘爪(41)与棘轮(30)啮合时，棘轮(30)不能顺时针旋转。

6.一种荷包缝合器，其特征在于：包括上述权利要求1-5任意一项所述的自动荷包缝合器的钉仓。

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