CN201279163Y - 带推钮的自动荷包缝合器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种带推钮的自动荷包缝合器，包括：上、下外壳，及设置在外壳内部的钉仓组件，所述的钉仓组件包括钉仓及置于钉仓内的推钉片和钉，所述的钉仓分别固定设置在上、下外壳的内部，所述的上、下外壳的外侧面设置有一个击发装置，所述的击发装置可在上、下外壳的外侧面滑动，并且在滑动的过程中触动推钉片将钉推出到钉仓外。本实用新型的有益效果主要体现在：外形小巧，可以作为其他手术器械的一个附件一起包装出售，节约了材料成本，可以降低病人的经济负担，而且此自动荷包器可以满足更小的手术空间使用，所以可以扩大使用范围，为医生提供方便。

Description

带推钮的自动荷包缝合器

技术领域

本实用新型涉及一种荷包缝合器，尤其是一种自动荷包缝合器，属于医疗器械领域。

背景技术

外科用荷包缝合器是对肠道等生理组织进行外科手术时经常使用的一种医疗器械，该仪器性能的好坏直接影响手术进程，对于手术效果起着非常重要的作用。现有技术中，使用装订仪进行缝合手术时都要在器官残端做荷包缝合，以便在置入中心杆后能牢固结扎，然后才能实施装订手术。实施荷包缝合手术的方法有两种：一种是手工缝合，不仅操作极为费时费力，而且进针有深有浅，针距也不一致；另一种是使用荷包缝合钳，以针带线一起穿过夹有组织的钳口进行荷包缝合，缺点是需要用针穿过钳口的一个小孔，操作不方便。

应运而生的自动荷包缝合器，在较大程度上解决了上述问题，美国专利US4821939记载了一种自动荷包缝合器，其由把手夹座与钉仓组件组成，两个把手夹座交叉组成剪刀状结构，钉仓组件内有钉、推钉片及荷包线。当夹紧上、下两个把手后，钉仓内的钉就被击发出来，把荷包线固定在组织外壁，然后就可以收紧荷包线扎荷包了。可以看到，制作荷包的过程非常简单、省时，但是因为扎荷包本身是手术中的一个很小的部分，而这样一把自动荷包器的价格却不菲，对于病人来说经济负担加重。

本实用新型将此专利所记载的内容作为现有技术进行引用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述的技术问题，提供一种结构小巧、价格便宜的自动荷包缝合器。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种带推钮的自动荷包缝合器，包括：上、下外壳，及设置在外壳内部的钉仓组件，所述的钉仓组件包括钉仓、及置于钉仓内的推钉片和钉，所述的钉仓分别固定设置在上、下外壳的内部，所述的上、下外壳的外侧面设置有一个击发装置，所述的击发装置可在上、下外壳的外侧面滑动，并且在滑动的过程中触动推钉片将钉推出到钉仓外。

进一步地，所述的击发装置包括推钮和击发件，所述的击发件伸入钉仓内部，并在初始状态时与推钉片抵接。

再进一步地，所述的上、下外壳的外侧面上设置有滑槽，该滑槽分别在上、下外壳的端面各有一个开口，所述的击发装置的击发件从滑槽的开口处伸入到钉仓内部，并可沿滑槽在上、下外壳的外侧面滑动。

再进一步地，所述的推钮和击发件分体设置，在操作的过程中组装在一起。所述的击发件的顶部呈楔形状。

更进一步地，所述的上外壳的端面设置有定位筋，所述的下外壳的端面设置有相对应的定位槽，所述的定位筋可插入到定位槽内。

本实用新型的有益效果主要体现在：外形小巧，使用方便，可以作为其他手术器械的一个附件一起包装出售，节约了材料成本，可以降低病人的经济负担，而且此自动荷包器可以满足更小的手术空间使用，所以可以扩大使用范围，为医生提供方便。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1：本实用新型自动荷包缝合器在初始状态时的结构示意图。

图2：本实用新型自动荷包缝合器在初始状态时的左视图。

图3：本实用新型自动荷包缝合器的击发装置的结构示意图。

图4：本实用新型自动荷包缝合器在工作过程中的结构示意图。

图5：图4中沿击发装置的运动方向的剖视图。

图6：本实用新型自动荷包缝合器在完成缝合后的结构示意图

图7：图6中沿击发装置的运动方向的剖视图。

其中：

1   上外壳               2   下外壳           3   击发装置

31  推钮                 32  击发件           4   钉仓

5   推钉片               6   钉               7   滑槽

8   定位筋               9   定位槽

具体实施方式

本实用新型揭示了一种自动荷包缝合器，如图1所示，包括：上、下外壳1、2，及设置在外壳内部的钉仓组件。结合图5所示，所述的钉仓组件包括钉仓4、及置于钉仓4内的推钉片5和钉6。本实用新型的钉仓组件的结构与现有技术相同，不同的是所述的钉仓4分别固定设置在上、下外壳1、2的内部，所述的上、下外壳1、2的外侧面设置有一个击发装置3，所述的击发装置3可在上、下外壳1、2的外侧面滑动，并且在滑动的过程中触动推钉片5将钉6推出到钉仓4外成形。与现有技术一样，当钉6成形后，即把荷包线置于组织之上了。与现有技术相比，本实用新型的外壳小巧许多，制造方便并且节省了大量的原材料。

如图1和图2所示，所述的上外壳1的端面设置有定位筋8，所述的下外壳2的端面设置有相对应的定位槽9，所述的定位筋8可插入到定位槽9内，实现上、下外壳1、2之间的定位，防止两者错位而造成钉6的不完全成形，从而引起医疗事故。

击发装置3的结构具体参照图3，所述的击发装置3包括推钮31和击发件32。所述的推钮31和击发件32分体设置，在操作的过程中组装在一起。所述的击发件32呈U型条状，一端可被插入到推钮31中使两者固定，另一端的顶部呈楔形状。由于击发件32为一个很小的零件，所以当其未与推钮31组装的时候，该击发件32可以被固定在外壳表面上，其可采用常规的手段，例如卡接。

结合图4和图5所示，所述的上、下外壳1、2的外侧面上设置有滑槽7，该滑槽7分别在上、下外壳1、2的端面各有一个开口，所述的击发装置3的击发件32从滑槽7的开口处伸入到钉仓4内部，并在初始状态时与推钉片5抵接。

下面介绍一下本实用新型的使用过程：

本实用新型在使用前，先将上、下钉仓4装入钉6与推钉片5，并且将荷包线装入到钉仓4内，然后将钉仓组件分别装入上、下外壳1、2内固定。将组织放在上、下钉仓的缝合区域内，如图1所示，通过上、下外壳1、2的定位筋8与定位槽9实现上、下外壳1、2的定位，即实现上、下钉仓的定位。然后将连接着推钮31的击发件32从上、下外壳1、2的滑槽7的开口放置到滑槽7内，此时已做好击发的准备。

继续参照图4和图5，用一只手持上、下外壳1、2，另一只手的拇指用力推动推钮31，推钮31沿着滑槽7开始在上、下外壳1、2的外侧面滑动，即为图中的A方向。此时击发件32的楔形状部分开始挤压推钉片5，随着推钮31的滑动，击发件32触动推钉片5将钉6推出到钉仓4外成形，该动作一直持续到图6和图7所示的完成缝合后的状态。此时，击发件32已经从上、下外壳1、2的近端移动到另一端，此时推钉片5也完全将钉6推出到钉仓4外了。钉6刺入组织的同时将荷包线置在钉与组织之间。将自动荷包器撤离，然后收紧荷包线，即完成了荷包缝合。

本实用新型尚有多种具体的实施方式。凡采用等同替换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (6)

1.一种带推钮的自动荷包缝合器，包括：上、下外壳(1、2)，及设置在外壳内部的钉仓组件，所述的钉仓组件包括钉仓(4)、及置于钉仓(4)内的推钉片(5)和钉(6)，其特征在于：所述的钉仓(4)分别固定设置在上、下外壳(1、2)的内部，所述的上、下外壳(1、2)的外侧面设置有一个击发装置(3)，所述的击发装置(3)可在上、下外壳(1、2)的外侧面滑动，并且在滑动的过程中触动推钉片(5)将钉(6)推出到钉仓(4)外。

2.根据权利要求1所述的带推钮的自动荷包缝合器，其特征在于：所述的击发装置(3)包括推钮(31)和击发件(32)，所述的击发件(32)伸入钉仓(4)内部，并在初始状态时与推钉片(5)抵接。

3.根据权利要求2所述的带推钮的自动荷包缝合器，其特征在于：所述的上、下外壳(1、2)的外侧面上设置有滑槽(7)，该滑槽(7)分别在上、下外壳(1、2)的端面各有一个开口，所述的击发装置(3)的击发件(32)从滑槽(7)的开口处伸入到钉仓(4)内部，并可沿滑槽(7)在上、下外壳(1、2)的外侧面滑动。

4.根据权利要求2所述的带推钮的自动荷包缝合器，其特征在于：所述的推钮(31)和击发件(32)分体设置，在操作的过程中组装在一起。

5.根据权利要求2-4所述的任意一种带推钮的自动荷包缝合器，其特征在于：所述的击发件(32)的顶部呈楔形状。

6.根据权利要求1所述的带推钮的自动荷包缝合器，其特征在于：所述的上外壳(1)的端面设置有定位筋(8)，所述的下外壳(2)的端面设置有相对应的定位槽(9)，所述的定位筋(8)可插入到定位槽(9)内。

Images