CN201509385U - 自动伸缩对位的散热装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种自动伸缩对位的散热装置，包括机架、滑动设置在机架上且带有散热风扇的风扇座和用于推动风扇座做伸出、缩回运动的驱动装置，所述散热风扇上设置有与其同心的、用于定位高温电子元器件和印刷线路板上高温部位的激光管。本实用新型通过激光定位需要散热的电子元器件，并且从印刷线路板和电子元器件的顶部进行散热，散热集中、较快，通过程序控制实现散热风扇的自动进出，散热及时，散热风扇缩回后被隐藏，需要散热时，自动伸出到需要部位后开始工作，操作简单，减少了人工操作的散热延迟和误操作。

Description

自动伸缩对位的散热装置
技术领域
本实用新型涉及一种用于元器件贴装、拆焊的自动伸缩对位的散热装置，属于焊接设备技术领域。
背景技术
通常电子元器件以及印刷线路板PCB对温度都有一定的要求，特别是越来越精密的集成芯片对温度都很敏感，若在贴装或拆焊完成后仍保持过热的温度而不对其进行快速冷却，会引起PCB的损坏、翘曲，影响焊接质量。因此，必须在贴装、拆焊完成后迅速对PCB及集成芯片进行散热，使其温度下降到可靠的范围。通常，PCB和电子元器件的散热方法有两种，分别是在PCB上安装散热片或通过散热风扇进行散热。通常使用的散热风扇为外置式，需要通过手工开启或关闭，不能及时对PCB及电子元器件进行散热，也不能保证对PCB和电子元器件的同步散热；此外，外置式散热风扇是从侧面对PCB及电子元器件进行散热，不能对准需要散热的元器件进行散热，散热效率相对较低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种能定点对位、自动受控的散热装置，以便实现PCB及电子元器件的同步散热，实现散热时间的减少和焊接良率的提高。
为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动伸缩对位的散热装置，包括机架、滑动设置在机架上且带有散热风扇的风扇座和用于推动风扇座做伸出、缩回运动的驱动装置，所述散热风扇上设置有与其同心的、用于定位高温元器件和印刷线路板PCB上高温部位的激光管。
为了实现散热风扇的伸缩运动，所述驱动装置包括安装在机架上的带有电机轴的电机、套接在电机轴上的主动齿轮、与主动齿轮通过同步齿形带传动连接的从动齿轮、设置在机架上的滑杆，所述风扇座套接在滑杆上并与同步齿形带固定连接。所述风扇座包括风扇滑块和固定连接在风扇滑块上的风扇壳体，所述风扇滑块套接在滑杆上，风扇滑块上固定连接有同步齿形带定位块，所述同步齿形带定位块与同步齿形带固定连接。
为了限定风扇座滑动的范围，所述风扇座上设置有磁铁，机架上设置有用于感应所述磁铁移动位置并限定风扇座移动范围的第一磁控开关和第二磁控开关。
本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，通过激光定位需要散热的电子元器件，并且从印刷线路板和电子元器件的顶部进行散热，使散热冷风集中，不仅冷却较快，减少了冷却时间，而且保证了被加热的电子元器件和PCB的同步散热，减少了加热区和非加热区的温差，有利于提高焊接质量；此外，通过程序控制散热风扇的自动进出，需要散热时，自动伸出到需要部位，实现及时散热，提高了焊接良率，并且操作简单，减少了人工操作的散热延迟和误操作；此外，完成冷却后，散热风扇缩回后被隐藏，节约了空间。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型自动伸缩对位的散热装置的结构示意图；
图2是本实用新型自动伸缩对位的散热装置的零件图。
其中：100、机架；101、电机定位块；102、磁控开关固定板；103、底板；104、第一磁控开关；105、第二磁控开关；200、风扇座；201、散热风扇；202、激光管；203、风扇滑块；204、风扇壳体；205、同步齿形带定位块；206、磁铁；207、风扇网罩；208、209直线轴承；300、驱动装置；301、电机；302、电机轴；303、主动齿轮；304、从动齿轮；305、同步齿形带；306、307、滑杆；308、滑杆固定块；309、齿轮固定柱。
具体实施方式
如图1、图2所示的一种自动伸缩对位的散热装置，包括机架100、滑动设置在机架100上且带有散热风扇201的风扇座200和用于推动风扇座200做伸出、缩回运动的驱动装置300。机架100由电机定位块101、与电机定位块101上部固定连接的磁控开关固定板102和与电机定位块101底部连接的底板103三者组成；风扇座200包括风扇滑块203和分别固定连接在风扇滑块203上的风扇壳体204和同步齿形带定位块205；驱动装置300包括带有电机轴302的电机301、主动齿轮303、从动齿轮304，与主动齿轮303和从动齿轮304传动连接的同步齿形带305和滑杆306、307。
风扇滑块203上开有2个安装通孔，安装通孔内分别设置有直线轴承208、209。风扇壳体204内安装有散热风扇201，散热风扇201上设置有风扇网罩207，风扇网罩207上连接有与其同心的激光管202，激光管202用于定位需要散热的印刷线路板和电子元器件。在同步齿形带定位块205上设置有磁铁206，用于感应磁铁206移动位置并限定风扇座200移动范围的第一磁控开关104和第二磁控开关105分别设置于磁控开关固定板102的前后两端。
电机301固定在电机定位块101上，其下端的电机轴302穿出电机定位块101上的安装孔和磁控开关固定板102上的电机轴孔，主动齿轮303套装在电机轴302上并位于磁控开关固定板102底部的一端，从动齿轮304通过齿轮固定柱309连接于磁控开关固定板102底部的另一端，这两个齿轮通过同步齿形带305传动连接。相互平行的滑杆306和滑杆307水平设置，它们的一端分别与电机定位块101下端固定连接，另一端分别穿出风扇滑块203上的直线轴承208、209与底板103上的滑杆固定块308固定连接。同步齿形带305的一条边穿过同步齿形带定位块205中间的卡槽，同步齿形带305转动时能带动同步齿形带定位块205滑动。工作时，通过第一磁控开关104或第二磁控开关105感应同步齿形带定位块205上的磁铁206在磁控开关固定板102上的位置，确定风扇座200的伸出或缩回运动方向，再通过程序控制，触发电机301带动主动齿轮303、同步齿形带305和从动齿轮304转动，从而带动了风扇座200的滑动，实现散热风扇201的伸出与缩回运动。本实用新型的自动伸缩对位的散热装置通过激光管202定位需要散热的电子元器件和PCB，并且从PCB和电子元器件的顶部进行散热，使散热冷风集中，不仅冷却较快，减少了冷却时间，而且保证了电子元器件和PCB的同步散热，有利于提高焊接质量；此外，通过程序控制散热风扇201的自动伸出到需要部位，不仅实现及时散热，而且操作简单，减少了人工操作的散热延迟和误操作；完成冷却后，散热风扇201缩回后被隐藏，节约了空间。

Claims (4)

1.一种自动伸缩对位的散热装置，用于电子元器件和印刷线路板的散热技术领域，其特征在于：包括机架(100)、滑动设置在机架上且带有散热风扇(201)的风扇座(200)和用于推动风扇座(200)做伸出、缩回运动的驱动装置(300)，所述散热风扇(201)上设置有与其同心的、用于定位高温元器件和印刷线路板PCB上高温部位的激光管(202)。
2.如权利要求1所述的自动伸缩对位的散热装置，其特征在于：所述驱动装置(300)包括安装在机架(100)上的带有电机轴(302)的电机(301)、套接在电机轴(302)上的主动齿轮(303)、与主动齿轮(303)通过同步齿形带(305)传动连接的从动齿轮(304)、设置在机架(100)上的滑杆(306、307)，所述风扇座(200)套接在滑杆(306、307)上并与同步齿形带(305)固定连接。
3.如权利要求2所述的自动伸缩对位的散热装置，其特征在于：所述风扇座(200)包括风扇滑块(203)和固定连接在风扇滑块(203)上的风扇壳体(204)，所述风扇滑块(203)套接在滑杆(306、307)上，风扇滑块(203)上固定连接有同步齿形带定位块(205)，所述同步齿形带定位块(205)与同步齿形带(305)固定连接。
4.如权利要求2所述的自动伸缩对位的散热装置，其特征在于：所述风扇座(200)上设置有磁铁(206)，机架(100)上设置有用于感应所述磁铁(206)移动位置并限定风扇座(200)移动范围的第一磁控开关(104)和第二磁控开关(105)。
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