CN201507216U - 气密屏蔽门 - Google Patents

Abstract

一种气密屏蔽门，包括门框和门扇，其特征是所述门扇通过平移组件与轨道连接，并可在电机和设置在门扇上的驱动装置的带动下沿轨道来回移动；门扇上设有气囊和簧片，气囊位于门扇与门框之间以及/或门扇与地面之间，气囊为管状，簧片在气囊的挤压下，可变形并与门框上的屏蔽部件和/或地面的导电板电气连接。本实用新型采用气胀式簧片结构，即在特制的簧片内衬气囊，门关闭后，气囊充气，使指形簧片与门扇(或门框)上的屏蔽部件电气连接，达到屏蔽目的。

Description

气密屏蔽门

技术领域

本实用新型涉及一种屏蔽门，具体地说是一种适用于屏蔽室的气密屏蔽门。

背景技术

屏蔽门的功能是解决屏蔽室活动部分缝隙的屏蔽。现有屏蔽门均为旋转式的平开门，其结构形式有两种：一是插入式，即刀口插入指形簧片槽内，二是挤压式，即门扇与门框缝隙之间通过指形簧片挤压。

现有屏蔽门的缺点：制造精度要求极高，成本高，屏蔽效能一致性差，使用寿命短，为了提高屏蔽效能，必须加大压力，使得人工开启或关闭很费力，必须采用电动或气动装置来解决问题。

另外，该结构仅适用于小型屏蔽门，单门扇面积小于3m²，双门扇面积小于12m²。

如若面积大了，即使采用电动或气动装置，也较费力；成本进一步增加；面积大了制造精度难以达到设计要求，不能保证屏蔽效能，缩短了使用寿命。

上述结构的屏蔽效能取决于指形簧片的弹力，经过使用一段时间后，指形簧片产生塑性变形，弹性降低，接触压力下降，屏蔽效能随之降低，满足不了使用要求。

该结构的指形簧片压力不可调节，要能达到一定的屏蔽效能，必须更换指形簧片，整修刀口，增加维修费用。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种平移式与提升式的屏蔽门，并通过气囊、簧片实现电气屏蔽的适用于屏蔽室的气密屏蔽门。

本实用新型的技术方案是：

一种气密屏蔽门，包括门框和门扇，其特征是所述门扇通过平移组件与轨道连接，并可在电机和设置在门扇上的驱动装置的带动下沿轨道来回移动；门扇上设有气囊和簧片，气囊位于门扇与门框之间以及/或门扇与地面之间，气囊为管状，簧片在气囊的挤压下，可变形并与门框上的屏蔽部件和/或地面的导电板电气连接。

所述轨道为H形或工字形，平移组件包括从动轮和吊架，从动轮支撑在轨道上，连接从动轮的吊架固定在门扇上方。

所述电机设置在门扇上方，电机通过链条或传送带带动驱动装置上的主动轮转动，主动轮带动门扇沿轨道来回移动。

所述门框上的屏蔽部件为槽钢，导电板为黄铜板。

所述门扇由槽钢制得，槽钢上设有长条凹槽型的气囊座槽，气囊置于气囊座槽内。

所述槽钢上设有凹槽型的簧片卡座，簧片卡嵌在簧片卡座内。

所述槽钢上设有一个气囊座槽，气囊座槽内设有一气囊，簧片为瓦形。

所述槽钢上设有两个气囊座槽，每个气囊座槽的凹槽内各设有一气囊，簧片为双梳形，其两端卡嵌在的簧片卡座内，簧片通过压片、螺钉将其固定在“W”形气囊座槽的中部凸起上。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型屏蔽门为平移式与提升式，采用电动传动，速度可调节，满足各种不同的需求；

(2)本实用新型的结构为容差设计，门扇与门框之间留有一定间隙，即降低制造精度要求，仍能保证高的屏蔽效能；

(3)采用气胀式簧片结构，即在特制的簧片内衬气囊，门关闭后，气囊充气，使簧片与门扇(或门框)上的屏蔽部件电气连接，达到屏蔽目的；放气后开门，门扇平移到指定位置；

(4)本实用新型特别适用于各类大型屏蔽门，面积可以做到任意尺寸，与建筑屏蔽相结合，其效果与效益更加明显，同时适用于其它屏蔽室；

(5)本实用新型使用寿命长，通过调节气压改变指形簧片的接触压力，保证屏蔽效能不变，同时根据不同的屏蔽指标要求，设定不同的压力；

(6)通过PLC控制可实现门操作全自动化，也可手工操作；

(7)采用上传动结构，可以实现零门槛(无门槛)，满足气垫船进出屏蔽大厅的需求。

附图说明

图1为本实用新型的屏蔽门的整体安装结构正视示意图。

图2为本实用新型的屏蔽门的整体安装结构侧视示意图。

图3为本实用新型的屏蔽门的门扇底部屏蔽结构的放大示意图。

图4为本实用新型的单气囊结构的截面视图。

图5为本实用新型的双气囊结构的截面视图。

图中：1为门框、2为门扇、3为轨道、4为气囊、5为簧片、6为导电板、7为电机、8为驱动装置、9为平移组件、10为槽钢、11为气囊座槽、12为从动轮、13为吊架、14为主动轮、15为簧片卡座、16为压片、17为沉头螺钉。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例一。

一种气密屏蔽门，包括门框1和门扇2，所述门扇2通过平移组件9与轨道3连接，并可在电机7和设置在门扇2上的驱动装置8的带动下沿轨道3来回移动；门扇2上设有气囊4和簧片5，气囊4位于门扇1与门框1之间以及/或门扇1与地面之间，气囊4为管状，簧片5在气囊4的挤压下，可变形并与门框1上的屏蔽部件和/或地面的导电板6电气连接。

轨道3为H形，平移组件9包括从动轮12和吊架13，从动轮12支撑在轨道3上，连接从动轮12的吊架13固定在门扇2上方。

电机7设置在门扇2上方，电机7通过链条或传送带带动驱动装置8上的主动轮14转动，主动轮14带动门扇2沿轨道3来回移动。

门框1由槽钢10组成，导电板6为黄铜板。

门扇2由槽钢10制得，槽钢10上设有长条凹槽型的气囊座槽11，气囊4置于气囊座槽11内。

槽钢10上设有凹槽型的簧片卡座15，簧片5卡嵌在簧片卡座15内。

槽钢10上设有一个气囊座槽11，气囊座槽11内设有一气囊4，簧片5为瓦形，梳状。

实施例二。

一种气密屏蔽门，包括门框1和门扇2，所述门扇2通过平移组件9与轨道3连接，并可在电机7和设置在门扇2上的驱动装置8的带动下沿轨道3来回移动；门扇2上设有气囊4和簧片5，气囊4位于门扇1与门框1之间以及/或门扇1与地面之间，气囊4为管状，簧片5在气囊4的挤压下，可变形并与门框1上的屏蔽部件和/或地面的导电板6电气连接。

轨道3为H形，平移组件9包括从动轮12和吊架13，从动轮12支撑在轨道3上，连接从动轮12的吊架13固定在门扇2上方。

电机7设置在门扇2上方，电机7通过链条或传送带带动驱动装置8上的主动轮14转动，主动轮14带动门扇2沿轨道3来回移动。

门框1由槽钢10组成，导电板6为黄铜板。

门扇2由槽钢10制得，槽钢10上设有长条凹槽型的气囊座槽11，气囊4置于气囊座槽11内。

槽钢10上设有凹槽型的簧片卡座15，簧片5卡嵌在簧片卡座15内。

槽钢10上设有两个气囊座槽11，每个气囊座槽11的凹槽内各设有一气囊4，簧片5双梳形，其两端卡嵌在凹槽的簧片卡座15内，压片16将簧片5固定在气囊座11的中部凸起上。

簧片卡座15通过沉头螺钉17固定在槽钢10上。

在本实用新型的上述实施例中，实施例一为单气囊结构，实施例二为双气囊结构，用于满足不同屏蔽指标的要求，实施例二的双气囊结构可以满足军标及EMC室的要求，实施例一的单气囊结构满足电力系统试验屏蔽大厅的指标要求。

簧片5表面经过防氧化处理，保证使用寿命。

气囊4及气囊座槽11，既能保证气囊4的正常使用寿命，降低维修率，又能用较小的压力使气囊4在一个方向上膨胀，产生所需要的接触压力，气囊4在充气后，其变形度在50％以内为宜。

气囊4的材料可与摩托车胎相同，其直径可根据需要调整。

采用铝型材作为门框1、门扇2的龙骨，革除了型钢拼焊加工工艺，利用型材的特点与优点大大简化了制作工序，提高了整体精度，是一种新型气密屏蔽门。

本实用新型的结构设计为容差设计，门扇2与门框1之间留有一定间隙，既降低制造精度要求，仍能保证高的屏蔽效能。

簧片5可为指形、瓦形或波浪形的结构，其形状应保证可以在气囊4挤压下产生形变为宜，即在特定形状的簧片5内衬气囊，门扇2关闭后，给气囊4充气，使簧片5与门扇2或门框1上的屏蔽部件(槽钢10和导电板6)电气连接，达到屏蔽目的；放气后开门，门扇2平移到指定位置。

本实用新型特别适用于各类大型屏蔽门，面积可以做到任意尺寸，与建筑屏蔽相结合，其效果与效益更加明显，同时适用于其它屏蔽室。

使用寿命长，通过调节气压改变簧片5的接触压力，保证屏蔽效能不变，同时根据不同的屏蔽指标要求，设定不同的压力。

采用PLC控制可实现门操作全自动化，并配备电、气控制箱；也可手工操作。

采用由电机7、驱动装置8和平移组件9组成的上传动结构，可以实现零门槛，满足气垫船进出屏蔽大厅的需求。

同时，还可设置各种安装装置，确保系统安全。

本实用新型的工作原理，动作过程如下：

开门：按开门按钮(键)→气囊4放气→门扇2移到一侧，到位后停止。

关门：按关门按钮(键)→气囊4充气→门扇2到位后(定位锁紧)，门扇2与门框1电气连接，达到屏蔽效果。

停止：开门或关门时，按停止按钮(键)，门扇2可在任意位置停留。

采用触摸屏操作更为方便可靠，具有故障显示及报警提示功能，操作更为人性化。

Claims (8)

1.一种气密屏蔽门，包括门框(1)和门扇(2)，其特征是所述门扇(2)通过平移组件(9)与轨道(3)连接，并可在电机(7)和设置在门扇(2)上的驱动装置(8)的带动下沿轨道(3)来回移动；门扇(2)上设有气囊(4)和簧片(5)，气囊(4)位于门扇(2)与门框(1)之间以及/或门扇(2)与地面之间，气囊(4)为管状，簧片(5)在气囊(4)的挤压下，可变形并与门框(1)上的屏蔽部件和/或地面的导电板(6)电气连接。

2.根据权利要求1所述的气密屏蔽门，其特征是所述轨道(3)为H形或工字形，平移组件(9)包括从动轮(12)和吊架(13)，从动轮(12)支撑在轨道(3)上，连接从动轮(12)的吊架(13)固定在门扇(2)上方。

3.根据权利要求1或2所述的气密屏蔽门，其特征是所述电机(7)设置在门扇(2)上方，电机(7)通过链条或传送带带动驱动装置(8)上的主动轮(14)转动，主动轮(14)带动门扇(2)沿轨道(3)来回移动。

4.根据权利要求1所述的气密屏蔽门，其特征是所述门框(1)上的屏蔽部件为槽钢(10)，导电板(6)为黄铜板。

5.根据权利要求1所述的气密屏蔽门，其特征是所述门扇(2)由槽钢(10)制得，槽钢(10)上设有长条凹槽型的气囊座槽(11)，气囊(4)置于气囊座槽(11)内。

6.根据权利要求5所述的气密屏蔽门，其特征是所述槽钢(10)上设有凹槽型的簧片卡座(15)，簧片(5)卡嵌在簧片卡座(15)内。

7.根据权利要求5或6所述的气密屏蔽门，其特征是所述槽钢(10)上设有一个气囊座槽(11)，气囊座槽(11)内设有一气囊(4)，簧片(5)为瓦形。

8.根据权利要求5或6所述的气密屏蔽门，其特征是所述槽钢(10)上设有两个气囊座槽(11)，每个气囊座槽(11)的凹槽内各设有一气囊(4)，簧片(5)为双梳形，其两端卡嵌在的簧片卡座(15)内，簧片(5)通过压片(16)、螺钉将其固定在“W”形气囊座槽(11)的中部凸起上。

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