CN201506640U - 一种原位叠砖机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种原位叠砖机，包括机架、动力源、与动力源连接的传动机构、翻砖机构，所述机架为由型梁组成的四方体框架，所述传动机构设于框架的两侧，所述翻砖机构包括导轨、套于导轨上的滑动套、设于滑动套上的托砖板，所述导轨设于框架两侧的两个型梁之间，所述托砖板与传动机构之间设有联动部件使传动机构带动托砖板做升降运动；在所述框架的侧边型梁上活动铰接有翻板，所述翻板具有用于承托石材的平面，所述翻板位于托砖板的上方，在托砖板上升过程中，托砖板碰触翻板使其发生翻转。本实用新型结构简单、体积小、重量轻；只需要使用一台1.5kW电动机就可完成整个翻砖过程，减少了能量消耗；而且可靠性好，不易发生安全事故。

Description

一种原位叠砖机

技术领域

本实用新型涉及瓷片或者石材制品的机械制造加工领域，具体涉及一种原位叠砖机。

背景技术

叠砖机是将生产出来的水泥砖等石材层叠码放的机械装置，叠好后的砖堆被运输到晒砖场进行晾晒工序。

现有叠砖机是移位叠砖机，该叠砖机的缺陷在于：(1)由于叠砖机的机架比较庞大，因此对适用场合具有一定的空间要求；(2)机架一般采用钢材制成，使得叠砖机较重，重量往往超过2吨，造成使用和搬运上的不便；(3)需要使用两台功率为2.2KW的电动机作为动力源以完成整个叠砖过程，因而耗能较大；(4)由于钢架的体积庞大，需要消耗大量的钢材，使得制造成本居高不下；(5)结构复杂，可靠性较差，容易发生安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、体积小、重量轻、易于搬运及性能可靠的原位叠砖机，整个叠砖运动过程为直线运动，不易发生安全事故。

本实用新型的目的通过以下的技术措施来实现：一种原位叠砖机，包括机架、动力源、与动力源连接的传动机构、翻砖机构，其特征在于所述机架为由型梁组成的四方体框架，所述传动机构设于框架的两侧，所述翻砖机构包括导轨、套于导轨上的滑动套、设于滑动套上的托砖板，所述导轨设于框架两侧的两个型梁之间，所述托砖板与传动机构之间设有联动部件使传动机构带动托砖板做升降运动；在所述框架的侧边型梁上活动铰接有翻板，所述翻板具有用于承托石材的平面，所述翻板位于托砖板的上方，在托砖板上升过程中，托砖板碰触翻板使其发生翻转。

本实用新型的结构简单、体积小、重量轻，对适用场合没有严格要求，方便使用，便于搬运；工作时，只需要使用一台1.5KW的电动机就可完成整个翻砖过程，减少了能量消耗；由于体积小，耗材的使用量减少，降低了制造成本，由于翻砖过程为直线运动，可靠性好，不易发生安全事故。

作为本实用新型的一种实施方式，所述翻板由两块平板垂直连接构成，其横截面呈

型，所述翻板与型梁之间的铰接结构包括转轴、开设于翻板上两块平板连接部位的轴孔及固定在型梁上的安装座，所述转轴插装在轴孔内，且转轴的两端支承在安装座中。

本实用新型所述翻板靠在型梁上的平板的背面具有一横向设置的凸条，所述凸条与安装座的伸出于型梁之外的部分的长度相同，翻板发生翻转之前，凸条紧靠在型梁上，使位于翻板上部的平板处于水平位置，能够确保翻板可以平稳地承托砖块。

作为本实用新型的一种实施方式，所述动力源采用电动机，所述电动机设于所述框架的顶面上，所述传动机构包括主动轴、从动轴、主动链轮、从动链轮及链条，所述主动轴横向设于框架的顶面上并与电动机的输出端连接，所述主动链轮分别固定套装在主动轴的两端上；所述从动轴横向支承在框架的底部，从动轴的两端分别活动套有从动链轮，所述主动链轮与从动链轮上下相对应且所述链条套于二者之上。

作为本实用新型的一种改进，所述导轨的上、下两端与框架的连接部位分别设有上固定套与下固定套，所述导轨活动套装在上固定套与下固定套之中。导轨可通过上下固定套固定在框架中，方便拆卸和组装。

作为本实用新型的实施方式，所述导轨的下部设有链条定位座，所述链条定位座上设有定位螺钉，所述定位螺钉的中心部位开有轴向的通孔，所述滑动套的下部开有用于链条定位座伸出的竖向长条孔，所述联动部件为传动螺钉，所述传动螺钉设于托砖板靠近滑动套的部位上，所述传动螺钉的中心部位也开有轴向的通孔，所述链条穿过定位螺钉与传动螺钉的通孔，其中，传动螺钉的通孔与链条为紧配合。

作为本实用新型的进一步改进，本实用新型所述原位叠砖机还包括限位控制机构，所述限位控制机构包括上限位磁性开关和下限位磁性开关，所述上限位磁性开关与下限位磁性开关均设于框架两侧的两个型梁上，其中，上限位磁性开关位于翻板的上方，当托砖板上升超过翻板位置时控制电动机反转使托砖板下降；下限位磁性开关位于翻板与托砖板的运动初始位置之间，当托砖板下降至运动初始位置时控制电动机停转。

与现有技术相比，本实用新型具有如下显著的效果：

(1)本实用新型只需要使用一台1.5KW的电动机就可完成整个翻转过程，与现有的移位翻砖机相比，可节约70％的电能，使能量消耗大大减少；

(2)本实用新型的结构简单，机架体积较小，重量轻，易于搬运和移动，方便使用；

(3)本实用新型的机架所使用的钢材也较少，与现有技术中的移位叠砖机相比，可节约50％钢材，在上述节约电能的前提下，整个运作成本可节约60％；

(4)本实用新型的组成结构比较简单，其中的零部件多外露于框架之中，便于维修；

(5)本实用新型的性能可靠，由于整个翻砖过程为直线运动，因此不容易出现安全事故；

(6)本实用新型可广泛应用于砖块等石材制品的层叠码放，适用范围较广。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

图1是本实用新型的正面结构示意图；

图2是本实用新型的侧面结构示意图；

图3是托砖板处于运动初始位置时的结构示意图；

图4是托砖板上升至翻板位置时的结构示意图，此时翻板被托砖板碰触而翻转；

图5是本实用新型翻板上已经码放好四层砖块时的结构示意图。

具体实施方式

如图1～5所示，本实用新型一种原位叠砖机，包括机架1、动力源、与动力源连接的传动机构、翻砖机构，在本实施例中，动力源采用电动机5，机架1为由数个型梁组成的四方体框架，电动机5设于框架顶面的中间部位，在电动机5的输出端上连接有减速机21，传动机构包括主动轴6、从动轴7、主动链轮8、从动链轮9及链条10，主动轴6横向设于框架的顶面上并与减速机21的输出端连接，主动链轮8分别固定套装在主动轴6的两端上，主动轴6支承在框架顶面两边侧上的轴承座11中；从动轴7横向支承在框架的底部，从动轴7的两端分别活动套有从动链轮9，主动链轮8与从动链轮9上下相对应且链条10套于二者之上；翻砖机构包括导轨2、套于导轨2上的滑动套3、设于滑动套3上的托砖板4，导轨2设于框架两侧的两个型梁之间，导轨2的上、下两端与框架的连接部位分别设有上固定套14与下固定套15，导轨2活动套装在上固定套14与下固定套15之中。

托砖板4与链条10之间设有联动部件，联动部件采用传动螺钉12，导轨2的下部设有链条定位座13，链条定位座13上设有定位螺钉14，定位螺钉14的中心部位开有轴向的通孔，滑动套3的下部开有用于链条定位座13伸出的竖向长条孔，传动螺钉12设于托砖板4靠近滑动套3的部位上，传动螺钉12的中心部位也开有轴向的通孔，链条10穿过定位螺钉14与传动螺钉12的通孔，其中，传动螺钉12的通孔与链条10为紧配合。

在框架的侧边型梁上活动铰接有翻板16，翻板16具有可承托石材的平面，翻板16位于托砖板4的上方，在托砖板4上升过程中，托砖板4与翻板16发生碰触使翻板16发生翻转，翻板16由两块平板垂直连接构成，其横截面呈型，翻板16与型梁之间的铰接结构包括转轴、开设于翻板上两块平板连接部位的轴孔及固定在型梁上的安装座17，转轴插装在轴孔内，且转轴的两端支承在安装座17中；翻板16靠在型梁上的平板的背面具有一横向设置的凸条18，凸条18与安装座17的伸出于型梁之外的部分的长度相同，翻板16未发生翻转时，凸条18紧靠在型梁上，使位于翻板16上部的平板处于水平位置，能够确保翻板可以平稳地承托砖块。

还包括限位控制机构，限位控制机构包括上限位磁性开关19和下限位磁性开关20，上限位磁性开关19与下限位磁性开关20均设于框架两侧的两型梁上，其中，上限位磁性开关19位于翻板16的上方，当托砖板4上升超过翻板16位置时控制电动机5反转使托砖板4下降；下限位磁性开关20位于翻板16与托砖板4的运动初始位置之间，当托砖板4下降至运动初始位置时控制电动机5停转。

本实用新型的工作过程是：将整板的砖块放置在处于初始位置的托砖板上，启动电动机，经过链条传动，托砖板上升，在上升过程中，托砖板碰触翻板，使其向上翻转，待托砖板上升超过翻板的位置时，翻板自动向下翻转，恢复原位，此时在上限位磁性开关的控制作用下，电动机反转，使链条反方向转动，托砖板下降，整板砖块便放置在翻板的上部平板上，如此便叠放好一层砖块；托砖板在电动机的带动下继续下降直至托砖板的运动初始位置，下限位磁性开关控制电动机停转，在托砖板上放置整板砖，电动机正转，带动托砖板上升(参见图3)，当托砖板上升至靠近翻板位置时，砖块顶起原来放置在翻板上砖块(此时托砖板上有两层砖块)，托砖板碰触翻板翻转，托砖板上升直至翻板自动向下转动恢复原位，此时电动机反转，托砖板下降使两层砖块均落在翻板上，从而实现叠砖功能；按照上述的工作过程，本实用新型将整板砖依次层叠，一般完成层叠四层砖块时，使用叉车将码放好的四层砖块运输到晒砖场进行晾晒。

本实用新型的上限位磁性开关19和下限位磁性开关20，当托砖板上升至翻板位置，翻板完成翻转并恢复原位时，上限位磁性开关19控制电动机反转以使托砖板下降，完成叠砖过程；而当托砖板下降至其初始位置时，下限位磁性开关20控制停止电动机运转，使可以在托砖板上放置砖块，通过上限位磁性开关19和下限位磁性开关20控制整个叠砖过程，实现自动化生产。

本实用新型的实施方式不限于此，根据本实用新型的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，本实用新型的动力源、限位控制机构、传动机构及联动部件等还可以做出其它多种形式的修改、替换或变更，例如动力源与传动机构之间除采用链条进行传动之外，还可以采用齿轮等，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (7)

1.一种原位叠砖机，包括机架、动力源、与动力源连接的传动机构、翻砖机构，其特征在于：所述机架为由型梁组成的四方体框架，所述传动机构设于框架的两侧，所述翻砖机构包括导轨、套于导轨上的滑动套、设于滑动套上的托砖板，所述导轨设于框架两侧的两个型梁之间，所述托砖板与传动机构之间设有联动部件使传动机构带动托砖板做升降运动；在所述框架的侧边型梁上活动铰接有翻板，所述翻板具有用于承托石材的平面，所述翻板位于托砖板的上方，在托砖板上升过程中，托砖板碰触翻板使其发生翻转。

2.根据权利要求1所述的原位叠砖机，其特征在于：所述翻板由两块平板垂直连接构成，其横截面呈“

”型，所述翻板与型梁之间的铰接结构包括转轴、开设于翻板上两块平板连接部位的轴孔及固定在型梁上的安装座，所述转轴插装在轴孔内，且转轴的两端支承在安装座中。

3.根据权利要求2所述的原位叠砖机，其特征在于：所述翻板靠在型梁上的平板的背面具有一横向设置的凸条，所述凸条与安装座的伸出于型梁之外的部分的长度相同。

4.根据权利要求1所述的原位叠砖机，其特征在于：所述动力源采用电动机，所述电动机设于所述框架的顶面上，所述传动机构包括主动轴、从动轴、主动链轮、从动链轮及链条，所述主动轴横向设于框架的顶面上并与电动机的输出端连接，所述主动链轮分别固定套装在主动轴的两端上；所述从动轴横向支承在框架的底部，从动轴的两端分别活动套有从动链轮，所述主动链轮与从动链轮上下相对应且所述链条套于二者之上。

5.根据权利要求1所述的原位叠砖机，其特征在于：所述导轨的上、下两端与框架的连接部位分别设有上固定套与下固定套，所述导轨活动套装在上固定套与下固定套之中。

6.根据权利要求5所述的原位叠砖机，其特征在于：所述导轨的下部设有链条定位座，所述链条定位座上设有定位螺钉，所述定位螺钉的中心部位开有轴向的通孔，所述滑动套的下部开有用于链条定位座伸出的竖向长条孔，所述联动部件为传动螺钉，所述传动螺钉设于托砖板靠近滑动套的部位上，所述传动螺钉的中心部位也开有轴向的通孔，所述链条穿过定位螺钉与传动螺钉的通孔，其中，传动螺钉的通孔与链条为紧配合。

7.根据权利要求4所述的原位叠砖机，其特征在于：所述原位叠砖机还包括限位控制机构，所述限位控制机构包括上限位磁性开关和下限位磁性开关，所述上限位磁性开关与下限位磁性开关均设于框架两侧的两个型梁上，其中，上限位磁性开关位于翻板的上方，当托砖板上升超过翻板位置时控制电动机反转使托砖板下降；下限位磁性开关位于翻板与托砖板的运动初始位置之间，当托砖板下降至运动初始位置时控制电动机停转。

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