CN201506478U - 一种新型的包装设备的真空系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种应用于包装设备领域的真空系统，所述的真空系统的齿轮轴(8)设置在真空系统基座(19)上，分度盘(9)与齿轮轴(8)连接，转叶(11)设置为与分度盘(9)连接的水平布置结构，真空室(1)设置在转叶(11)的靠近端部，包装袋压缩装置(20)一端的真空板(2)设置为与真空室内壁(21)接触时成空腔的结构，包装袋压缩装置(20)的另一端与齿轮轴(8)上的凸轮(6)接触，传感器(12)设置在支撑架(17)上，齿轮轴(3)底部位置设置带动齿轮轴(8)转动的电动机(15)，电动机(15)、真空泵(14)均与PLC控制模块(16)连接。本实用新型的真空系统包装时间缩短，真空效果好，并且操作简单。

Description

一种新型的包装设备的真空系统

技术领域

本实用新型涉及包装设备领域，更具体地说，是涉及一种新型的包装设备的真空系统。

背景技术

真空系统作为许多包装设备的真空部分。包括真空泵，真空板，导杆，导杆滑道，弹簧，真空室，传感器，气缸和控制系统。现有的包装设备的真空系统是由导杆穿过导杆通道，一端安装有真空板，另一端安装气缸。真空板通过气管与真空泵相连。气缸和真空泵受控制系统控制。真空室安装在机体上。当装满落料的包装袋落入真空室内，传感器将感应到的信号传入控制系统，控制系统控制气缸推动导杆运动。导杆通过导杆通道带动安装在导杆上的真空板封住包装袋袋口。控制系统控制与真空板连接的真空泵开始对包装袋抽气。等在控制系统内设置的时间到后，控制系统控制封口装置对包装袋进行封口。然后控制系统控制气缸推出导杆，同时控制电动机打开真空室底板，让包装袋自动滑出。等包装袋滑出后，传感器将信号传入控制模块，控制模块控制电动机关闭真空室底板。如此循环。因需要达到包装效果，单个包装的抽正空时间需要很长。完成整个包装的抽真空过程需要的时间更长，导致机器其他运动都处于等待状态。因真空系统的每个部件安装的都非常近，相互间的影响很难调节，给维修带来很大难度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能使包装设备的真空系统包装时间缩短，真空效果好，并且包装人员操作简单的新型的包装设备的真空系统。

为解决本实用新型所述的技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

本实用新型为一种新型的包装设备的真空系统，所述的包装设备的真空系统包括真空室，包装袋压缩装置，凸轮，齿轮轴，分度盘，转叶，传感器，真空泵，电动机，PLC控制模块，真空系统基座，所述的齿轮轴设置在真空系统基座上，分度盘与齿轮轴连接，一个或多个转叶设置为与分度盘连接的水平布置的结构，真空室设置在转叶端部，可伸缩的包装袋压缩装置一端的真空板设置为与真空室内壁接触时构成空腔的结构，所述的可伸缩的包装袋压缩装置的另一端与套装在齿轮轴上的凸轮接触，传感器设置在与转叶端部靠近的支撑架上，齿轮轴的底部位置设置带动齿轮轴转动的电动机，电动机和真空泵均与PLC控制模块连接。

所述的可伸缩的包装袋压缩装置包括真空板，导杆，导杆通道，滚动轴承，弹簧，所述的真空板与导杆一端连接，导杆的另一端安装滚动轴承，滚动轴承与凸轮的边沿贴合，所述的导杆套装在导杆通道上，导杆通道与滚动轴承之间的导杆上安装弹簧，所述的包装袋压缩装置为固定的结构，包装袋压缩装置设置为四个，每个包装袋压缩装置之间的角度为90度。

所述的齿轮轴设置为垂直竖立在真空系统基座上的结构，齿轮轴靠近真空系统基座的一端与电动机啮合，另一端与圆形的分度盘固定连接。

所述的分度盘设置为水平布置的可转动的结构，分度盘上安装四片转叶，每片转叶之间的角度相隔90度，转叶前端与真空室连接，真空室靠近传感器的一面设置螺丝。

所述的凸轮设置为固定不动的结构，凸轮与支撑架对应的位置上设置凹下的结构。

所述的可与真空板接触的真空室内壁上设置一周的柔性的突起的硅胶海绵条，从而使得真空板与真空室内壁接触时构成空腔的结构。

所述的传感器安装在支撑架上，传感器设置为与真空室上的螺丝位置对应的结构。

所述的四个真空板均分别与真空泵之间通过气管连接，气管连通到真空板上。

采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：

由于本实用新型与真空板相连的真空泵在不停的抽气，因此整个抽真空的时间缩减到每个包装袋抽真空时间的三分之一，这使得包装设备的真空系统包装时间缩短，真空效果好，并且包装人员操作简单。

附图说明

下面对本说明书中各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型所述的新型的包装设备的真空系统的正视结构示意图；

图2为图1所述的本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的包装袋压缩装置的结构示意图；

图中标记为：1、真空室，2、真空板，3、导杆，4、导杆通道，5、滚动轴承，6、凸轮，7、套筒，8、齿轮轴，9、分度盘，10、弹簧，11、转叶，12、传感器，13、包装袋，14、真空泵，15、电动机，16、PLC控制模块，17、支撑架，18、螺丝，19、真空系统基座，20、包装袋压缩装置；21、真空室内壁，22、硅胶海绵条。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

如附图1、2所示，本实用新型为一种新型的包装设备的真空系统，所述的包装设备的真空系统包括真空室1，包装袋压缩装置20，凸轮6，齿轮轴8，分度盘9，转叶11，传感器12，真空泵14，电动机15，PLC控制模块16，真空系统基座19，所述的齿轮轴8设置在真空系统基座19上，分度盘9与齿轮轴8连接，一个或多个转叶11设置为与分度盘9连接的水平布置的结构，真空室1设置在转叶11端部，可伸缩的包装袋压缩装置20一端的真空板2设置为与真空室内壁21接触时构成空腔的结构，所述的可伸缩的包装袋压缩装置20的另一端与套装在齿轮轴8上的凸轮6接触，传感器12设置在与转叶11端部靠近的支撑架17上，齿轮轴3的底部位置设置带动齿轮轴8转动的电动机15，电动机15和真空泵14均与PLC控制模块16连接。

所述的可伸缩的包装袋压缩装置20包括真空板2，导杆3，导杆通道4，滚动轴承5，弹簧10，所述的真空板2与导杆3一端连接，导杆3的另一端安装滚动轴承5，滚动轴承5与凸轮6的边沿贴合，所述的导杆3套装在导杆通道4上，导杆通道4与滚动轴承5之间的导杆3上安装弹簧10，所述的包装袋压缩装置20为固定的结构，包装袋压缩装置20设置为四个，每个包装袋压缩装置20之间的角度为90度。

所述的齿轮轴8设置为垂直竖立在真空系统基座19上的结构，齿轮轴8靠近真空系统基座14的一端与电动机15啮合，另一端与圆形的分度盘9固定连接。

所述的分度盘9设置为水平布置的可转动的结构，分度盘9上安装四片转叶11，每片转叶11之间的角度相隔90度，转叶11前端与真空室1连接，真空室1靠近传感器12的一面设置螺丝18。

所述的凸轮6设置为固定不动的结构，凸轮6与支撑架17对应的位置上设置凹下的结构。

所述的可与真空板2接触的真空室内壁21上设置一周的柔性的突起的硅胶海绵条22，从而使得真空板2与真空室内壁21接触时构成空腔的结构。

所述的传感器8安装在支撑架17上，传感器8设置为与真空室1上的螺丝18位置对应的结构。

所述的四个真空板2均分别与真空泵14之间通过气管连接，气管连通到真空板2上。

本实用新型的工作原理为：

当本实用新型的真空系统运动到图2所示的位置时，滚动轴承5处于凸轮6的凹陷部位。套在导杆3上的弹簧10是处于伸开状态。安装在导杆3头部的真空板2与真空室1相隔一段距离。此时装有落料的包装袋13落入真空室1内。PLC控制模块16控制电动机15带动齿轮轴8转动。安装在齿轮轴8上的分度盘9同时运动。此时这一转叶11将进入凸轮6的突出部分，导杆前移压住包装袋袋口。滚动轴承与导杆通道之间的弹簧被压缩。当传感器12感应到安装在下一个转叶11顶端的螺丝18后，将信号传入PLC控制模块16，PLC控制模块16控制电动机15停止运动，进入凸轮6凹陷部位的转叶11因弹簧作用，推动导杆后移，安装在导杆3头部的真空板2与真空室1相隔一段距离。此时装有落料的包装袋13落入真空室1内。而另三片转叶11此时则处于凸轮6的凸出部位，真空板2抵压在真空室内壁21上，并通过突起的硅胶海绵条22使得真空板2与真空室内壁21接触时构成空腔的结构，这样就封住了包装袋13的袋口，与真空板2连接的真空泵1就可以通过气管对包装袋13进行抽真空了。

这个包装袋13抽完真空后，PLC控制模块16传出信号给电动机15，从而使得下一个转叶11转到上完成包装袋13抽真空的叶轮11的位置，这时，这个叶轮11重复上个叶轮11的工作，如此反复，则可以实现四个叶轮11不断的工作。这样，就大大提高了本实用新型涉及的包装设备的工作效率。

本实用新型的真空系统上的四片转叶11分别相隔90度，安装在分度盘9上。转叶11的底面安装导杆通道4，导杆通道4内插有导杆3，导杆3头端安装真空板2，尾端安装滚动轴承5，在滚动轴承5与导杆通道4之间的导杆3上套有弹簧10，当转叶11处于凸轮6凸出部位，弹簧10处于压缩状态，真空板2压在真空室1内壁上，压住了包装袋13的袋口；当转叶11处于凸轮6的凹陷部位，弹簧10自然弹开，同时推动导杆3带动真空板2移动，从而使真空板2与真空室1相隔一段距离，由于弹簧10的作用，滚动轴承5一直沿着凸轮6的边缘移动。

凸轮6安装在套筒7的上底面。套筒7套在齿轮轴8中部。

所有部件安装好后被固定在支撑框架17上。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种新型的包装设备的真空系统，其特征在于：所述的包装设备的真空系统包括真空室(1)，包装袋压缩装置(20)，凸轮(6)，齿轮轴(8)，分度盘(9)，转叶(11)，传感器(12)，真空泵(14)，电动机(15)，PLC控制模块(16)，真空系统基座(19)，所述的齿轮轴(8)设置在真空系统基座(19)上，分度盘(9)与齿轮轴(8)连接，一个或多个转叶(11)设置为与分度盘(9)连接的水平布置的结构，真空室(1)设置在转叶(11)端部，可伸缩的包装袋压缩装置(20)一端的真空板(2)设置为与真空室内壁(21)接触时构成空腔的结构，所述的可伸缩的包装袋压缩装置(20)的另一端与套装在齿轮轴(8)上的凸轮(6)接触，传感器(12)设置在与转叶(11)端部靠近的支撑架(17)上，齿轮轴(3)的底部位置设置带动齿轮轴(8)转动的电动机(15)，电动机(15)和真空泵(14)均与PLC控制模块(16)连接。

2.按照权利要求1所述的新型的包装设备的真空系统，其特征在于：所述的可伸缩的包装袋压缩装置(20)包括真空板(2)，导杆(3)，导杆通道(4)，滚动轴承(5)，弹簧(10)，所述的真空板(2)与导杆(3)一端连接，导杆(3)的另一端安装滚动轴承(5)，滚动轴承(5)与凸轮(6)的边沿贴合，所述的导杆(3)套装在导杆通道(4)上，导杆通道(4)与滚动轴承(5)之间的导杆(3)上安装弹簧(10)，所述的包装袋压缩装置(20)为固定的结构，包装袋压缩装置(20)设置为四个，每个包装袋压缩装置(20)之间的角度为90度。

3.按照权利要求1所述的新型的包装设备的真空系统，其特征在于：所述的齿轮轴(8)设置为垂直竖立在真空系统基座(19)上的结构，齿轮轴(8)靠近真空系统基座(14)的一端与电动机(15)啮合，另一端与圆形的分度盘(9)固定连接。

4.按照权利要求1所述的新型的包装设备的真空系统，其特征在于：所述的分度盘(9)设置为水平布置的可随齿轮轴(8)转动的结构，分度盘(9)上安装四片转叶(11)，每片转叶(11)之间的角度相隔90度，转叶(11)前端与真空室(1)连接，真空室(1)靠近传感器(12)的一面设置螺丝(18)。

5.按照权利要求1或2所述的新型的包装设备的真空系统，其特征在于：所述的凸轮(6)设置为固定不动的结构，凸轮(6)与支撑架(17)对应的位置上设置凹下的结构。

6.按照权利要求1或2所述的新型的包装设备的真空系统，其特征在于：所述的可与真空板(2)接触的真空室内壁(21)上设置一周的柔性的突起的硅胶海绵条(22)，从而使得真空板(2)与真空室内壁(21)接触时构成空腔的结构。

7.按照权利要求1所述的新型的包装设备的真空系统，其特征在于：所述的传感器(8)安装在支撑架(17)上，传感器(8)设置为与真空室(1)上的螺丝(18)位置对应的结构。

8.按照权利要求1所述的新型的包装设备的真空系统，其特征在于：所述的四个真空板(2)均分别与真空泵(14)之间通过气管连接，气管连通到真空板(2)上。

Images