CN201501789U

CN201501789U - 一种高频陶瓷臭氧发生器

Info

Publication number: CN201501789U
Application number: CN2009201321856U
Authority: CN
Inventors: 陈金牛
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-05-22
Filing date: 2009-05-22
Publication date: 2010-06-09
Anticipated expiration: 2019-05-22

Abstract

本实用新型提供了一种高频陶瓷臭氧发生器，包括臭氧发生单元、气源系统、干燥系统及控制系统；其臭氧发生单元包括带有外电极的纳米陶瓷介电管，在介电管中装有管状的内电极；外电极表面紧套有片状散热器，内电极中空通冷却水；介电管的两端配有带有气嘴的外盖，内电极两端设螺旋布气装置，外盖与螺旋布气装置组成进出气室。本实用新型放电面积大、体积小、重量轻、能耗低、生产效率高、稳定性好、安全可靠、强度高、寿命长、安装使用方便、免维护。

Description

一种高频陶瓷臭氧发生器

技术领域

本实用新型涉及一种臭氧产生装置，具体是一种高频陶瓷臭氧发生器。

背景技术

目前，国内的臭氧设备制造厂家一般采用玻璃管、石英管、搪瓷、陶瓷管生产介电电极。其中，由于玻璃介电材料的易碎性、搪瓷管材料高温龟裂、高分子有机介电材料在高温、高频电场中的老化等缺陷，陶瓷介电材料的臭氧发生器被广泛使用，介电陶瓷电极是臭氧发生器的核心部件。近年来，臭氧在各个领域得到了广泛的应用，因此，对臭氧发生设备的要求，特别是对发生臭氧的关键部件介电体电极提供了更高的要求；产生臭氧的效率、良好的绝缘和导热性能、材料的介电常数、机械强度、耐腐蚀能力，还应考虑寿命，不易被“击穿”和被“腐蚀”及可加工性。

目前使用的臭氧发生器，其体积大、重量大、生产效率低，另外臭氧发生器选用的介电体耐高压击穿、耐温性及强度欠佳，进出气不均匀，且采用中间支撑，因电极的自重及振动容易造成电极下垂或偏心，从而影响放电效果，缩短使用寿命。

因而，现有技术还有待于改进和提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中存在的不足，而提供一种体积小、重量轻、生产效率高、密封性好、耐温耐压性强、电极之间间隙均匀、放电均匀、免维护的高频陶瓷臭氧发生器。

本实用新型的技术方案是：

一种高频陶瓷臭氧发生器，包括臭氧发生单元、气源系统、干燥系统及控制系统，其中，所述臭氧发生单元包括至少一套带有外电极的纳米陶瓷介电管，管内装有与其相配套的管状内电极；所述外电极表面紧套有片状散热器；所述陶瓷介电管的两端设有外盖，内电极的两端设有螺旋布气装置；所述螺旋布气装置的外表面与外盖的内表面保持一定的间距，由外盖、螺旋布气装置及二者接合处的密封圈构成臭氧发生单元的进气室和出气室；所述内电极的外表面与外电极的内表面间保持一定间距，构成高压放电间隙；高压电极、内电极引线分别从外电极、内电极引出。

所述的高频陶瓷臭氧发生器，其中：所述内电极由低碳钢钢管制成，钢管两端有过渡圆弧面，圆弧面顶部中央设有电极延伸管，电极延伸管端头为进水口和出水口。

所述的高频陶瓷臭氧发生器，其中：所述进气室、出气室内螺旋布气装置的表面均匀分布有螺旋导气槽，该螺旋导气槽均布于内外电极之间。

所述的高频陶瓷臭氧发生器，其特征在于：所述螺旋布气装置上设有放电气隙定位装置，该放电气隙定位装置与内、外电极相接触。所述的高频陶瓷臭氧发生器，其中：所述电极延伸管上设有外螺纹，外盖、螺旋布气装置穿过电极延伸管，并由旋套在电极延伸管上的紧固螺母固定，且外螺纹上至少旋有一个压线螺母。

所述的高频陶瓷臭氧发生器，其中：所述进气室、出气室的外盖上分别设有进气嘴、出气嘴。

所述的高频陶瓷臭氧发生器，其中：所述外盖与纳米陶瓷介电管的接合端面为台阶面，在结合处设有密封圈。

所述的高频陶瓷臭氧发生器，其特征在于：所述外盖、螺旋布气装置与内电极同心。

本实用新型的优点是：布气均匀、比同体积的臭氧发生单元放电面积大，气隙均匀稳定，当在等同电压、气量和压力的状况下，其臭氧产量及浓度均大幅度提高，从而降低了臭氧发生器单位产量的能耗，使设备具有体积小、重量轻、能耗低、生产效率高等特点；并具有良好的密封性、耐温性及较高的强度，使寿命大大延长，性能更加稳定、更加安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型臭氧发生单元结构示意图；

图2为本实用新型内电极结构示意图；

图3为本实用新型螺旋布气装置结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的实施方式进行详细描述。

本实用新型一种高频陶瓷臭氧发生器，包括臭氧发生单元、气源系统、干燥系统及控制系统，其臭氧发生单元结构如图1所示；

本实用新型臭氧发生单元包括至少一支带有外电极2的纳米陶瓷介电管3，介电管3内装有与其相配套的内电极1。采用纳米陶瓷介电管比搪瓷等其它介电管的优点是：介电常数高，放电面积大，臭氧产生效率高，生产量及产品浓度大，功耗低、耐高温高压、机械强度高、不易破裂、使用寿命长、免维修。

紧套外电极表面设有片状散热器4。用以给介电管和电极散发热量，改善工作环境，延长管子寿命。

陶瓷介电管3的两端设有外盖6，用以固定介电管3；内电极1的两端设有螺旋布气装置5，用以固定内电极1，并对内外电极间通风导气；外盖6和螺旋布气装置5保持了内外电极间的相对位置稳定，进而使内、外电极间放电间隙均匀。

螺旋布气装置5的外表面与外盖6的内表面保持一定的间距，由螺旋布气装置5、外盖6以及二者接合部位的密封圈10构成了臭氧发生单元的进气室和出气室；用以提供原料气体，收集产品气体。

内电极1的外表面与外电极2的内表面间由螺旋布气装置5的放电气隙定位装置使二者保持一定间距，构成高压放电间隙；从内、外电极1、2引出内电极和高压电极引线。

如图2所示，内电极1由低碳钢钢管制成，钢管两端有过渡圆弧面，可以防止电极钢管与介电陶瓷间连接介面之间的高压拉弧。圆弧面顶部中央设有电极延伸管，用以安装固定外盖和螺旋布气装置；必要时可以将二根或三根电极串接成一根更长的电极，做成大型的臭氧发生器。电极延伸管端头为进水口8和出水口8；用以连通冷却水循环管道，给臭氧发生器降温。

如图1所示，外盖、螺旋布气装置与内电极同心。内电极1延伸管上设有外螺纹，外盖6与螺旋布气装置5穿过电极延伸管并由旋套在电极延伸管上的紧固螺母7固定，外盖6、螺旋布气装置5及二者衔接处的密封垫10构成臭氧发生单元的进、出气室。

进出气室的外盖6上分别设有进气嘴和出气嘴9，进气嘴用以引进新鲜原料气体，出气嘴用以收集输出产品气体。

外盖6与介电管3接合端面为台阶面，在结合处装有密封圈11，使外盖与介电管结合牢固，密封严密，产品气体不会泄漏，设备运行安全可靠。

螺旋导气装置5的结构构造如图3所示，它呈底面为过渡圆弧面的圆盘形，中央有圆形孔可套在内电极1的电极延伸管上，在其圆环外表面均匀分布有螺旋导气槽12，该螺旋导气槽12分布于内、外电极1、2之间。

螺旋布气装置5上还设有放电气隙定位装置，该放电气隙定位装置与内、外电极相接触，使内外电极间间隙均匀，不变形，导气舒畅，进而使电极放电均衡稳定。

综上所述，本实用新型由于采用了以上结构措施，设备达到了布气均匀，放电面积大，气隙均匀稳定，密封性好，散热性好的要求，实现了设备体积小，重量轻，能耗低，生产效率高，运行安全稳定、免维护的目的。

应当理解的是，上述针对具体实施例的描述较为详细，并不能因此而认为是对本发明专利保护范围的限制，本发明的专利保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种高频陶瓷臭氧发生器，包括臭氧发生单元、气源系统、干燥系统及控制系统，其特征在于，所述臭氧发生单元包括至少一套带有外电极的纳米陶瓷介电管，管内装有与其相配套的管状内电极；所述外电极表面紧套有片状散热器；所述陶瓷介电管的两端设有外盖，内电极的两端设有螺旋布气装置；所述螺旋布气装置的外表面与外盖的内表面保持一定的间距，由外盖、螺旋布气装置及二者接合处的密封圈构成臭氧发生单元的进气室和出气室；所述内电极的外表面与外电极的内表面间保持一定间距，构成高压放电间隙；高压电极、内电极引线分别从外电极、内电极引出。

2.根据权利要求1所述的高频陶瓷臭氧发生器，其特征在于：所述内电极由低碳钢钢管制成，钢管两端有过渡圆弧面，圆弧面顶部中央设有电极延伸管，电极延伸管端头为进水口和出水口。

3.根据权利要求1所述的高频陶瓷臭氧发生器，其特征在于：所述进气室、出气室内螺旋布气装置的表面均匀分布有螺旋导气槽，该螺旋导气槽均布于内、外电极之间。

4.根据权利要求1所述的高频陶瓷臭氧发生器，其特征在于：所述螺旋布气装置上设有放电气隙定位装置，该放电气隙定位装置与内、外电极相接触。

5.根据权利要求2所述的高频陶瓷臭氧发生器，其特征在于：所述电极延伸管上设有外螺纹，外盖、螺旋布气装置穿过电极延伸管，并由旋套在电极延伸管上的紧固螺母固定，且外螺纹上至少旋有一个压线螺母。

6.根据权利要求1所述的高频陶瓷臭氧发生器，其特征在于：所述进气室、出气室的外盖上分别设有进气嘴、出气嘴。

7.根据权利要求1所述的高频陶瓷臭氧发生器，其特征在于：所述外盖与纳米陶瓷介电管的接合端面为台阶面，在结合处设有密封圈。

8.根据权利要求1或2所述的高频陶瓷臭氧发生器，其特征在于：所述外盖、螺旋布气装置与内电极同心。