CN201500499U - 一种脱硫除烟尘高速旋转雾化吸收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种脱硫除烟尘高速旋转雾化吸收装置，包含一个腔体，在该腔体底部设置溶剂槽，溶剂槽上方的腔体隔成两个底部相互连通的腔室，所述两个腔室上分别设置进气口和排气口用于输入待处理的烟气(废气)和输出处理后的尾气，其中在进气口所在的腔室的底部设置旋转曝气装置，旋转曝气装置的转轮叶片的一部分浸入溶剂槽的溶液中，在排气口所在的腔室中至少设置一级微滤装置。溶剂槽的液位可调控，必要时在腔体中设置导流装置和多级旋转曝气装置，可广泛应用于柴油发电机房、电厂的排烟净化以及工业废气、餐饮饭店、单位厨房油烟、烟气脱硫除尘等领域。

Description

一种脱硫除烟尘高速旋转雾化吸收装置

技术领域：

本实用新型涉及一种烟尘净化装置，特别是一种脱硫除烟尘高速旋转雾化吸收装置。

背景技术：

目前常用的含烟尘废气净化处理技术有：湿式处理和干式处理，但这些技术装置对有害物质的吸收处理效率相对较低，特别是对难降解、不亲水的烟雾、含SO₂、NO与CO的化学气体及其它有害废气处理效率低，运行效果不稳定，应用局限性大，在实际应用中通常需要多种技术装备组合应用才能达到较好效果，如中国专利号为200320122391.1的垃圾焚烧烟气水冷净化装置采用烟气高温水冷旋风除尘、水热交换，空气预热，干式脱硫(除酸)、布袋除尘等组合烟气净化装置，其结构复杂，占地面积大，不易制造，设备投资成本高。因此需要一种能够有效克服上述不足的结构简单、处理效率高、占地面积小、容易制造、设备投资成本低的脱硫除烟尘高速旋转雾化吸收装置来满足实际需要。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种能够有效克服上述不足的脱硫除烟尘高速旋转雾化吸收装置，用其来处理烟气中的含硫物质、有机废气、尘埃和其它有害物质，具有结构简单，占地面积小，容易制造，设备投资成本低的特点。

本实用新型的脱硫除烟尘高速旋转雾化吸收装置，包含一个腔体，在该腔体底部设置(或设计成)溶剂槽，溶剂槽上方的腔体隔成两个底部相互连通的腔室，所述两个腔室上分别设置进气口和排气口用于输入待处理的烟气(废气)和输出处理后的尾气，其中在进气口所在的腔室的底部设置旋转曝气装置，在旋转曝气装置上设有转轮及转轮叶片，转轮叶片的一部分浸入溶剂槽的溶液中，在排气口所在的腔室中设置至少一级微滤装置(为现有技术)用于去除尾气中剩余的污染物和除湿。在进气口所在的腔室中设置导流装置对进入烟气进行容积扩散和减速处理。

在实施时，本实用新型的技术特征还可以进一步具体为：

1.所述高速旋转雾化装置具有一安装转轮的传动轴，所述转轮叶片均匀地分布在转轮外侧圆周上。

2.所述旋转曝气装置的转轮叶片浸入溶剂槽中溶液液面以下2～20cm的深度。

3.旋转曝气装置的转轮叶片浸入溶剂槽中溶液液面以下的深度为5cm～15cm时使用效果显著。

4.所述旋转曝气装置的转轮的转速不小于700r/min。

5.为了达到更好的处理效果，在所述进气端腔室中设置导流装置，导流装置是由对应设计成迷宫式结构的导流板组成，以便对进入烟气进行容积扩散和减速处理。

6.所述溶剂槽的液位通过液位控制装置调控(为现有技术)。

7.所述溶剂槽中溶液的溶剂为碱性溶剂，如NaOH或KOH，或是NaOH与其它溶剂的组合，并以此组成专用的化学溶剂。

8、实际应用中可视待处理烟气的流量、流速或有害物质含量情况在所述进气端腔室的底部增加一个或多个多级串联的旋转曝气装置，以形成多级旋转曝气装置对待处理的烟气进行多次吸收净化，提高处理效果(附图略)。

采用本实用新型技术方案的脱硫除烟尘高速旋转雾化吸收装置具有如下有益效果：

1.在进气腔室中设置的导流装置具有气体容积扩散导流降速作用，能有效降低气体流速，提高后续处理效率；

2.旋转曝气装置外侧圆周上设有多个转轮叶片，在高速旋转后对烟气(废气)和溶剂槽中的溶液同时产生切割和翻腾作用，将气体切割分解以提高分子的亲水性，同时使旋转切割形成的雾化气液混合产生化学反应，提高对烟气中污染物的吸收和降解效果；

3.除尘效果好，旋转曝气装置的转轮叶片高速旋转切割形成的溶液的雾化微粒与含尘气体微粒充分接触反应，有效吸收气体中的细微粉尘；

4.具有至少一级微滤装置(为现有技术)，可将尾气中的雾化微粒进一步滤除，有效去除净化粉尘和其它有害物质；

5.本技术方案设备结构简单，占地面积小，容易制造和维护，制造和维护成本低，设备的一次性投入成本低。

附图说明：

图1为本实用新型的一个实施例纵向剖视图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的旋转曝气装置正视图。

图4为图1的旋转曝气装置纵向剖视图。

附图中，1为腔体，101为进气端腔室，102为排气端腔室，103为溶剂槽，104为进气口，105为排气口，106为气雾混合区，2为液位控制槽，201为溶液导入口，202为溶剂槽液位控制装置，203为液位控制溢流口，3为旋转曝气装置，301为转轮，302为转轮叶片，303为传动轴，304为轴承套，305为皮带传动轮，306为电动机、4为导流装置，401为导流板，5为微滤装置(为现有技术)，6为进气端腔室检查孔，7为排气端腔室检查孔，8为排污口，H为溶剂槽103中溶液的液位。

具体实施方式：

参照附图，本实用新型的脱硫除烟尘高速旋转雾化吸收装置，包含一个腔体1，腔体1底部设置溶剂槽103，溶剂槽103上方的腔体隔成两个底部相互连通的进气端腔室101和排气端腔室102，进气口104和排气口105分别设置在进气端腔室101和排气端腔室102上，在进气端腔室101中设置导流装置4，所述导流装置包含若干个导流板401形成迷宫式设计安装，在排气端腔室102中设置二级微滤装置5，旋转曝气装置3设在进气端腔室101的底部，本实施例中旋转曝气装置3包含一个转轮301和传动轴303，所述转轮301外侧圆周上均匀地分布有若干个转轮叶片302，转轮叶片302的一部分浸入溶剂槽103的溶液中，旋转曝气装置3固定在传动轴303上，传动轴303两端装有轴承套304，传动轴303两端的轴承套304固定在进气端腔室101的壁上，旋转曝气装置3的传动轴303由皮带传动轮305带动，电动机306可带动旋转曝气装置3高速旋转。溶剂槽103与液位控制槽2相连通，溶液通过溶液导入口201注入液位控制槽2后再流入溶剂槽103，溶剂槽103内溶液的液位通过溶剂槽液位控制装置202调节，溶剂槽103的底部设有排污口8用以排出废弃的溶液。进气端腔室101和排气端腔室102分别设有检查孔6和7。当旋转曝气装置的转速不小于700r/min以及溶剂槽103中的液位控制在使转轮叶片302浸入溶液中约2-20cm时效果较好，特别是转轮叶片302浸入溶液中5-15cm之间时使用效果显著，溶剂槽中溶液的溶剂为NaOH或其它专用的化学溶剂，如碱性溶剂(如氢氧化钾等溶剂)或NaOH与其它溶剂的组合，溶剂的种类和用量根据待处理烟气的成分及污染物含量确定。

使用时，通过溶液导入口201将溶液注入液位控制槽2后再流入溶剂槽103中，使旋转曝气装置3的叶片302浸入溶液中的深度不少于2cm但不超过20cm，由进气口104输入待处理烟气，由导流装置4的导流板401对烟气进行容积扩散和导流降速，能有效降低气体流速和调整气体流向，经过导流板401调整后的烟气进入气雾混合区106，由电动机306带动旋转曝气装置3高速旋转，此时旋转曝气装置3的转速不小于700r/min，旋转曝气装置3的转轮叶片302在高速旋转时能够对气体和溶液同时产生有效的切割和翻腾，迅速将气体切割分解成微粒，提高气体分子的亲水性，高速旋转的转轮叶片302对溶液进行表曝翻腾，不断产生雾化溶液颗粒，同时转轮叶片302的高速旋转又促使雾化溶液颗粒与气体微粒充分结合产生化学反应对含尘烟气进行沉降吸收，经雾化溶液沉降吸收后的尾气进入排气端腔室102，由排气端腔室102中的两级微滤装置5过滤后通过排气口105排放。使用过的溶剂通过排污口8排放到排污管道，并通过排污管道输送到污水处理厂进行统一处理。

当溶剂槽103内溶液的液位H需要调节时，可以通过溶液导入口201输入溶液或通过液位控制溢流口203放出多余的溶液以达到要求的液位。

本实施例中只安装了一个高速旋转曝气装置3，在实际应用中可视待处理气体的流量、流速或有害物质含量情况在本装置的腔体中增加一个或多个旋转曝气装置，以形成多级串联的旋转曝气装置对待处理的烟气进行连续多次吸收净化，提高处理效果(附图略)。

采用本实用新型的脱硫除烟尘高速旋转雾化吸收装置对柴油发电机、工厂锅炉所排放烟尘及含油、碳及CO和含硫等有害成分的废气的降解效果显著，可广泛应用于社区或单位的柴油发电机房、电厂的排烟净化以及工业废气、餐饮饭店、单位厨房油烟或烟气脱硫除尘等领域。

Claims (8)

1.一种脱硫除烟尘高速旋转雾化吸收装置，包含一个腔体(1)，腔体(1)上设置进气口(104)和排气口(105)，其特征在于：腔体(1)底部设置溶剂槽(103)，溶剂槽(103)上方的腔体隔成底部相互连通的进气端腔室和排气端腔室，所述进气口(104)和排气口(105)分别设置在这两个腔室上，在进气端腔室(104)的底部设置旋转曝气装置(3)，在旋转曝气装置(3)上设有转轮(301)及转轮叶片(302)，转轮叶片(302)的一部分浸入溶剂槽(103)的溶液中，在排气端腔室(105)中设置至少一级微滤装置(5)。

2.如权利要求1所述的脱硫除烟尘高速旋转雾化吸收装置，其特征在于：所述旋转曝气装置(3)为高速旋转雾化装置，该高速旋转雾化装置具有一安装转轮(301)的传动轴(303)，所述转轮叶片(302)有若干个并均匀地分布在转轮(301)的外侧圆周上。

3.如权利要求2所述的脱硫除烟尘高速旋转雾化吸收装置，其特征在于：所述旋转曝气装置(3)的转轮叶片(302)浸入溶剂槽(103)中溶液液面以下2～20cm的深度。

4.如权利要求3所述的脱硫除烟尘高速旋转雾化吸收装置，其特征在于：所述旋转曝气装置(3)的转轮叶片(302)浸入溶剂槽(103)中溶液液面以下的最佳深度为5cm～15cm。

5.如权利要求1或2所述的脱硫除烟尘高速旋转雾化吸收装置，其特征在于：所述旋转曝气装置的转轮(301)的转速不小于700r/min。

6.如权利要求1所述的脱硫除烟尘高速旋转雾化吸收装置，其特征在于：在所述进气端腔室(104)中设置导流装置(4)，导流装置(4)是由对应设计成迷宫式结构的导流板(401)组成。

7.如权利要求1所述的脱硫除烟尘高速旋转雾化吸收装置，其特征在于：所述溶剂槽(103)的液位通过液位控制装置(202)调控。

8.如权利要求1所述的脱硫除烟尘高速旋转雾化吸收装置，其特征在于：在所述进气端腔室(104)的底部设置多级串联的旋转曝气装置(3)。

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