CN201498953U - 一种特高压耐张塔导线挂点系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例公开了一种特高压耐张塔导线挂点系统，包括横担主材、角钢、连接板、设置于所述连接板一侧的所述横担主材及设置于所述连接板另一侧的所述角钢；所述角钢安装有所述短角钢和具有第一挂线孔的第一挂线钢板；所述短角钢设置具有第二挂线孔的第二挂线钢板；所述第一挂线孔与所述第二挂线孔位置处于同一水平线，且所述第一挂线孔与所述第二挂线孔之间设置有挂点金具。本实用新型采用焊接挂线钢板，能够灵活地选取钢板长度，使得多个挂线钢板的挂孔处于同一水平线，避免了挂线角钢头受弯严重的情况。而且挂点系统除了与横担主材直接连接外，不与其余铁塔杆件连接，解决了在拆卸挂线角钢时，还需拆卸其他连接横材，加大了检修的困难的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及特高压输电线路领域，更具体地说，涉及一种特高压耐张塔导线挂点系统。
背景技术
特高压电网是指1000千伏交流和正负800千伏直流输电网络，具有远距离、大容量、低损耗和节约土地资源等特点。我国资源、生产力分布不均衡，尽快研发和实施输电容量大、线损小、节约土地资源的特高压输电技术很有必要。特高压交流试验示范工程的建设将成为我国电网发展与输电技术的一次革命，将为实现我国东西部区域经济协调发展带来巨大的推动力，同时将极大地提高我国输电技术水平和输变电设备企业的自主创新能力，提升国内设备制造水平。因此，对于耐张塔导线挂点系统有着很高的要求，而且一种具有能够满足特高压环境下的耐张塔导线挂点系统具有重要意义。
因为1000千伏特高压耐张塔的导线荷载大、金具尺寸大，并且要求能更方便的施工和运行检修，所以现有技术的耐张塔导线挂点形式一般采用两根双角钢外伸，在角钢竖直外伸的每个肢上设置挂线孔，挂线角钢为了满足工艺的要求，四个挂线孔都位于同一水平线，对于横担下平面主材斜率很小的情况下，此方案是可行的，但对于横担下平面主材斜率较大的情况下，相对于水平面位置较高一侧的挂线角钢，必然会造成外伸距离很大，因而挂线角钢端头位置偏高的一侧受弯会比较严重，最终造成挂线角钢的损坏。
另外，由于挂线角钢与铁塔横担等多个构件直接相连，如果在检修过程中需要更换挂点金具，在拆卸挂线角钢时，需要同时拆卸横材等多个构件。不仅会增加检修工作的困难，而且还会存在横担部分构件失稳或破坏等危险情况。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型实施例提供了特高压耐张塔导线挂点系统，以解决现有技术中存在的由于横担主材的斜率过大而造成的挂线角钢头受弯严重的问题，以及解决了在拆卸挂线角钢时，还需拆卸其他连接横材，加大了检修的困难的问题。
本实用新型实施例是这样实现的：
一种特高压耐张塔导线挂点系统，包括横担主材、角钢、连接板、设置于所述连接板一侧的所述横担主材及设置于所述连接板另一侧的所述角钢；所述角钢安装有短角钢和具有第一挂线孔的第一挂线钢板；所述短角钢设置具有第二挂线孔的第二挂线钢板；所述第一挂线孔与所述第二挂线孔位置处于同一水平线，且所述第一挂线孔与所述第二挂线孔之间设置有挂点金具。
优选地，在上述特高压耐张塔导线挂点系统中，所述第二挂线钢板焊接在所述短角钢上。
优选地，在上述特高压耐张塔导线挂点系统中，所述短角钢的外侧安装与所述第二挂线钢板相连的第一加劲板。
优选地，在上述特高压耐张塔导线挂点系统中，所述角钢的外侧安装有与所述第一挂线钢板相连的第二加劲板。
优选地，在上述特高压耐张塔导线挂点系统中，所述第一加劲板由相互垂直连接的第三加劲板和第四加劲板组成，所述第三加劲板垂直连接所述第二挂线钢板，所述第三加劲板、第四加劲板和第二挂线钢板均垂直连接所述短角钢。
优选地，在上述特高压耐张塔导线挂点系统中，所述第二加劲板由相互垂直连接的第五加劲板和第六加劲板组成，所述第五加劲板垂直连接所述第一挂线钢板，所述第五加劲板、第六加劲板和第二挂线钢板均垂直连接所述角钢。
优选地，在上述特高压耐张塔导线挂点系统中，所述第一挂线孔和所述第二挂线孔均位于所述横担主材重心点下方预设位置。
优选地，在上述特高压耐张塔导线挂点系统中，所述第一挂线钢板和所述短角钢分别与所述横担主材通过螺栓连接。
与现有技术相比，本实用新型实施例提供的技术方案具有以下优点和特点：
本实用新型采用焊接挂线钢板，起到了能够灵活选取钢板长度，能使多挂点的挂孔位于同一水平线上，通过下移挂孔预设位置，最大程度上减小了附加弯矩对铁塔实际受力的影响，避免了挂线角钢头受弯严重的情况，而且本实用新型挂点刚度大。
另外，本实用新型挂线角钢除了与横担主材直接连接外，不与其余铁塔杆件连接，因此如果需要更换挂点金具，则只需拆卸挂线角钢即可，避免了现有技术中在拆卸挂线角钢时，还需拆卸其他连接横材，加大了检修的困难的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的立体图；
图2为本实用新型实施例的正面图；
图3为本实用新型实施例的仰视图；
图4为本实用新型实施例的俯视图；
图5为本实用新型实施例的左视图和右视图；
图6为本实用新型实施例后视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供了一种特高压耐张塔导线挂点系统，包括：横担主材、角钢、短角钢、挂线钢板和加劲板，其中，所述横担主材的外侧安装了所述角钢，所述角钢的外侧安装了所述短角钢，所述角钢安装了所述挂线钢板，所述短角钢安装了所述挂线钢板。上述耐张塔导线挂点系统的安装方法存在多种方式，下面通过具体实施例进行详细说明：
请参见图1-6，由于图1-6是轴对称的，因此只描述图1-6的左半部分，右半部分可由左半部分同理推出。本实用新型实施例为一种耐张塔导线挂点系统，包括横担主材1、角钢2、短角钢3、挂线钢板41、挂线钢板42、加劲板51、加劲板52、加劲板61、加劲板62、挂点金具7、连接板8、施工孔9和挂线孔10，其中：
横担主材1的外侧设置有连接板8，连接板8的外侧设置有长度为2.2米的角钢2，角钢2的外侧与长0.3米的短角钢3平行连接，角钢2的外侧还分别与挂线钢板41、加劲板51和加劲板61垂直连接，加劲板51分别与挂线钢板41和加劲板61垂直连接，挂线钢板41和短角钢3分别与横担主材1通过螺栓连接。
短角钢3通过焊接的方式与挂线钢板42垂直相连，短角钢3还分别与加劲板52和加劲板62垂直相连，加劲板52分别与挂线钢板42和加劲板62垂直连接。在所有加劲板上，均设置有施工孔9。
挂线钢板41和挂线钢板42相互平行，且挂线钢板41的挂线孔10和挂线钢板42的挂线孔10处于同一水平线上，挂点金具7分别与挂线钢板41的挂线孔和挂线钢板42的挂线孔10相连。
本实用新型实施例采用焊接挂线钢板，能够灵活地选取钢板长度，使得多挂点的挂孔位于同一水平线，避免了挂线角钢头受弯严重的情况。由于挂线金具采用枢轴式，因此一个挂线钢板连接在一个角钢上，而另一个挂线钢板通过焊接的方式与短角钢相连，即保证其中一个挂线钢板采用螺栓连接，在需要检修的时候可自由拆卸，而另一个挂线钢板通过焊接的方式进行连接，由于能够灵活选取钢板长度，因此多挂线孔能够处于同一水平线。
在挂线点受到导线垂直荷载和线条张力荷载作用时，外包的短角钢与横担主材连接的两个肢的连接螺栓同时受力，其中，一个肢的螺栓受拉，另一个肢的螺栓受剪，因此使得挂线点受力良好。
在设计挂线钢板的挂线孔时，将挂线孔设计在位于横担主材重心点下方预设位置，在实际受力的情况下，使导线垂直荷载和线条张力荷载产生的附加弯矩相互部分抵消，最大程度上减小了附加弯矩对铁塔实际受力的影响。
挂线板上设置加劲板，不仅有效地提高了挂线板的侧向刚度，还防止了挂线钢板变形，而且为了满足实际工程中架线施工的要求，能够灵活设置施工孔。
连接在角钢上的挂线钢板和短角钢与横担主材均采用螺栓连接，满足了枢轴式挂线金具安装的需要。由于挂线角钢除了与横担主材直接连接外，不与其余铁塔杆件连接，因此如果需要更换挂点金具，则只需拆卸挂线角钢即可，避免了现有技术中在拆卸挂线角钢时，还需拆卸其他连接横材，解决了检修困难的问题。
由于本实用新型实施例是针对1000kV特高压交流输电线路工程耐张塔的挂点金具而设计的，因此，本实施例的组成与构造是可以根据实际工程的需要而变动的，例如，角钢和短角钢的长度，加劲板的数量，加劲板的安装角度，加劲板的连接方式，挂线钢板的安装位置等，但是只要不违背本实用新型构思原理即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种特高压耐张塔导线挂点系统，包括横担主材和角钢，其特征在于，还包括连接板、设置于所述连接板一侧的所述横担主材及设置于所述连接板另一侧的所述角钢；
所述角钢安装有短角钢和具有第一挂线孔的第一挂线钢板；
所述短角钢与具有第二挂线孔的第二挂线钢板通过焊接的方式连接；
所述第一挂线孔与所述第二挂线孔位置处于同一水平线，且所述第一挂线孔与所述第二挂线孔之间设置有挂点金具。
2.根据权利要求1所述的特高压耐张塔导线挂点系统，其特征在于，所述短角钢的外侧安装与所述第二挂线钢板相连的第一加劲板。
3.根据权利要求1所述的特高压耐张塔导线挂点系统，其特征在于，所述角钢的外侧安装有与所述第一挂线钢板相连的第二加劲板。
4.根据权利要求2所述的特高压耐张塔导线挂点系统，其特征在于，所述第一加劲板由相互垂直连接的第三加劲板和第四加劲板组成，所述第三加劲板垂直连接所述第二挂线钢板，所述第三加劲板、第四加劲板和第二挂线钢板均垂直连接所述短角钢。
5.根据权利要求3所述的特高压耐张塔导线挂点系统，其特征在于，所述第二加劲板由相互垂直连接的第五加劲板和第六加劲板组成，所述第五加劲板垂直连接所述第一挂线钢板，所述第五加劲板、第六加劲板和第二挂线钢板均垂直连接所述角钢。
6.根据权利要求1任意一项所述的特高压耐张塔导线挂点系统，其特征在于，所述第一挂线孔和所述第二挂线孔均位于所述横担主材重心点下方预设位置。
7.根据权利要求6所述的特高压耐张塔导线挂点系统，其特征在于，所述第一挂线钢板和所述短角钢分别与所述横担主材通过螺栓连接。
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