CN201497069U - 高分子载热体电暖器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高分子载热体电暖器，可以解决现有技术存在的能源浪费和环境污染严重、取暖效果不好的问题。采用的技术方案：一种高分子载热体电暖器，由若干金属板焊接组成，包括若干回流单元，每个所述回流单元由两块金属板对焊而成，所述若干回流单元下部形成贯通的汽化室，上部形成贯通的回流室，在所述汽化室内设置电热棒并填充高分子载热体，所述回流室一侧设置抽真空阀。本实用新型不但结构简单，易于推广应用，而且安全、节能、环保，而且取暖效果比水暖好。

Description

高分子载热体电暖器

技术领域

本实用新型属于电暖器技术领域，具体地说，涉及一种高分子载热体电暖器。

背景技术

目前供暖设备上存在很大能源浪费，造成环境污染。例如水暖系统的供热，要消耗大量的水资源，要建锅炉房，要消耗大量的燃煤，燃煤造成大量的环境污染，要铺设水管道，费时费力、占用空间。如建电水炉，耗电量大，例如100m²的居室，要10KW以上的电功率供水才能满足要求，而一般的电热取暖器耗电量也大，例如空调，在30m²的房间内需要3KW以上的电功率才能满足制热效果，耗电量太高，用户运行费用高。

现在国内生产厂家生产充油式电油汀(取暖器)，其选用的电加热载热体是导热油加热，导热油具有沸点高(258℃)，易燃、有轻毒性、热稳定性差，存有安全隐患，高于250℃易分解、易燃，其主要缺点是极易渗透软性石棉填料，使用时所有管道法兰连接处需用金属垫片。而且充油式电油汀电耗能大，国内现生产的9片？1片电油汀，电功率均在2000W以上，开机40～50分钟温度均达98℃左右，底部温度高达140℃左右，整机上部分和下部分温差40℃左右，压力过大，按民用电价0.55元/度计算，2度电/小时×0.55元/度×每天12小时计算＝13.20元/天×30天/月＝396元/日，用户电费高。

在已经申请的实用新型专利申请(实用新型专利申请号：200910015335.X)中，提到的高分子电加热载热体，详细描述了其环保节能特点，高分子载热体全部采用食品添加剂混合而成，无易燃、无易爆、无毒，符合国家环保标准，而且生产费用低，但是目前如何采用这种高分子载热体进行取暖，具体应用到电暖器中使其达到更好的取暖效果，则是本实用新型所面临的课题。

发明内容

本实用新型提供了一种高分子载热体电暖器，可以解决现有技术存在的能源浪费和环境污染严重、取暖效果不好的问题。

通过对现有电暖器进行结构改进，在其内填充高分子载热体，使得改进后的电暖器耗电明显减少，而且无污染。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种高分子载热体电暖器，由若干金属板焊接组成，包括若干回流单元，每个所述回流单元由两块金属板对焊而成，中间形成回流通道，所述若干回流单元下部形成贯通的汽化室，上部形成贯通的回流室，在所述汽化室内设置电热棒并填充高分子载热体，所述回流室一侧设置抽真空阀。

在本实用新型的技术方案中，还具有以下技术特征：所述金属板为整体冲压件，金属板的两端具有冲压的弯曲部，所述弯曲部上设有通孔。

在本实用新型的技术方案中，还具有以下技术特征：所述回流单元的对焊而成的两块金属板上端的弯曲部贯通形成所述回流室，下端的弯曲部贯通形成所述汽化室。

在本实用新型的技术方案中，还具有以下技术特征：每块所述金属板上至少设有一条冲压槽。

在本实用新型的技术方案中，还具有以下技术特征：所述电热棒伸出于所述汽化室并与外部电源连接。

在本实用新型的技术方案中，还具有以下技术特征：所述电热棒的长度为20～80cm，直径为8～22mm。

在本实用新型的技术方案中，还具有以下技术特征：所述抽真空阀的直径为0.125～60mm。

在本实用新型的技术方案中，还具有以下技术特征：所述金属板材料采用铜、铝、不锈钢。

在本实用新型的技术方案中，还具有以下技术特征：所述回流单元的数量为6～20个。

在实际生产过程中在金属板下端的弯曲部上开设螺纹孔，装入电热棒，长度为20～80cm，汽化室内填充高分子载热体，组装6～20个回流单元焊接组成整体电暖器，电功率200～1000W。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型通过对现有组成电暖器的金属板进行结构改进，在其内填充高分子载热体，并同时增设电热棒和抽真空阀，得到了一种通过加热、汽化高分子载热体的无污染电暖器。

1、采用高分子电加热电暖器与充油式电油汀同性产品相比较：高分子电暖器9片？1片最高电功率1000W，开机30分钟，整机温度可达98℃～115℃，整机温度上部分和下部分温度平均无温差，整机无压力运行按民用电价0.55元/度计算，1度电/小时×0.55元/度×每天12小时＝6.6元/天×30天/月＝198元/月用电费用，同性产品相比，用户采用高分子技术电暖器与同性电油汀产品相比，可节能50％以上。采用本实用新型所述的高分子载热体取暖器，不用浪费水资源，不需铺管道，无需用水、耗电低、不排放有害气体、不造成环境污染，而取暖效果要比水暖要好。

2、环保：高分子载热体取暖器所选用的电加热载热体全部采用食品添加剂混合而成，无易燃、无毒性、无压力、无爆、无明火、-30℃不结冻，符合国家环保及相关标准。

3、改进结构简单，制造成本低，易于推广。

附图说明

图1是本实用新型所述的高分子载热体电暖器的半剖结构示意图；

图2是电暖器的右视图；

图的符号及其说明：1、金属板；1-1、上端弯曲部；1-2、下端弯曲部；1-3、通孔；1-4、冲压槽；1-5、回流通道；2、汽化室；3、回流室；4、电热棒；5、高分子载热体；6、抽真空阀。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1和图2所示，一种高分子载热体电暖器，由若干不锈钢板1焊接组成，所述金属板1为整体冲压件，金属板1的两端具有冲压的上端弯曲部1-1和下端弯曲部1-2，所述弯曲部上设有通孔1-3。

整个电暖器包括焊接在一起的9个回流单元，每个回流单元由两块金属板1对焊而成，中间形成回流通道1-5，所述金属板1两端弯曲部上均设有通孔1-3以便使得9个回流单元下部形成贯通的汽化室2，上部形成贯通的回流室3，在汽化室2内设置电热棒4，电热棒4的长度为60cm，直径为16mm，所述电热棒4伸出于所述汽化室2并与外部电源(图上未示出)连接。汽化室2内填充高分子载热体5，回流室3一侧设置抽真空阀6。抽真空阀6的直径为10mm。

为增大回流通道1-5，每块金属板1上冲压出两条冲压槽1-4。所述金属板材料还可采用铜或铝。

在实际生产制造过程中，在金属板下端的弯曲部上开设螺纹孔，装入电热棒，汽化室内填充高分子载热体，组装6～20个回流单元焊接组成整体电暖器，电功率200～1000W。回流单元根据供热面积而定。在生产半成品时，在金属板上端弯曲部上用高频焊接螺纹孔，要求焊点不漏气，在成品组装时，安装抽真空阀，加装高分子电加热载热体。

具体工作过程：

在汽化室内注入高分子载热体，根据不同的需要装入一根或多根电热棒，经过电热棒加热，激活高分子载热体，形成分子裂变，产生汽化，通过汽化室向金属板扩散，通过金属板把热量散发到室内空间，以达到取暖效果。汽化后的高分子经过回流室、回流通道回流到回流室，如此循环。但在加热电热棒之前，必须把所有的通道及汽化室、回流室用专用抽真空泵(图上未示出)通过抽真空阀将空气抽出，真空度在-4～-1托，保压时间48～96小时。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种高分子载热体电暖器，由若干金属板焊接组成，其特征在于：包括若干回流单元，每个所述回流单元由两块金属板对焊而成，中间形成回流通道，所述若干回流单元下部形成贯通的汽化室，上部形成贯通的回流室，在所述汽化室内设置电热棒并填充高分子载热体，所述回流室一侧设置抽真空阀。

2.根据权利要求1所述的高分子载热体电暖器，其特征在于：所述金属板为整体冲压件，金属板的两端具有冲压的弯曲部，所述弯曲部上设有通孔。

3.根据权利要求2所述的高分子载热体电暖器，其特征在于：所述回流单元的对焊而成的两块金属板上端的弯曲部贯通形成所述回流室，下端的弯曲部贯通形成所述汽化室。

4.根据权利要求1所述的高分子载热体电暖器，其特征在于：每块所述金属板上至少设有一条冲压槽。

5.根据权利要求1所述的高分子载热体电暖器，其特征在于：所述电热棒伸出于所述汽化室并与外部电源连接。

6.根据权利要求5所述的高分子载热体电暖器，其特征在于：所述电热棒的长度为20～80cm，直径为8～22mm。

7.根据权利要求1所述的高分子载热体电暖器，其特征在于：所述抽真空阀的直径为0.125～60mm。

8.根据权利要求1述的高分子载热体取暖器，其特征在于：所述金属板材料采用铜、铝、不锈钢。

9.根据权利要求1或3所述的高分子载热体电暖器，其特征在于：所述回流单元的数量为6～20个。

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