CN101608810A - 一种高分子载热体取暖器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种高分子载热体取暖器，可以解决现有技术存在的能源浪费和环境污染严重、取暖效果不好的问题。采用以下技术方案：所述高分子载热体取暖器包括至少一个回流单元，每个所述回流单元包括至少一个汽化室，汽化室的上部设有若干散热管，散热管的另一端连接回流室，回流室和汽化室之间连接至少一个冷却回流管，汽化室的上部还设有抽真空阀，在所述汽化室内填充高分子载热体，汽化室内部或底部外侧设有加热源。本发明不但结构简单，易于推广应用，而且安全、节能、环保，而且取暖效果比水暖好。

Description

一种高分子载热体取暖器

技术领域

本发明属于电暖器技术领域，具体地说，涉及一种高分子载热体取暖器。

背景技术

现在国家重视节能减排，绿色环保技术的推广及应用。目前供暖设备上存在很大能源浪费，造成环境污染。例如水暖系统的供热，要消耗大量的水资源，要建锅炉房，要消耗大量的燃煤，燃煤造成大量的环境污染，要铺设水管道，费时费力、占用空间。如建电水炉，耗电量大，例如100m²的居室，要10KW以上的电功率供水才能满足要求，而一般的电热取暖器耗电量也大，例如空调，在30m²的房间内需要3KW以上的电功率才能满足制热效果，耗电量太高，用户运行费用高。

在已经申请的发明专利申请(发明专利申请号：200910015335.X)中，提到的高分子电加热载热体，详细描述了其环保节能特点，高分子载热体全部采用食品添加剂混合而成，无易燃、无易爆、无毒，符合国家环保标准，而且生产费用低，但是目前如何采用这种高分子载热体进行取暖，具体应用到电暖器中使其达到更好的取暖效果，则是本发明所面临的课题。

发明内容

本发明提供了一种高分子载热体取暖器，可以解决现有技术存在的能源浪费和环境污染严重、取暖效果不好的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种高分子载热体取暖器，包括至少一个回流单元，每个所述回流单元包括至少一个汽化室，所述汽化室的上部设有若干散热管，所述散热管的另一端连接回流室，所述回流室和汽化室之间连接至少一个冷却回流管，所述汽化室的上部还设有抽真空阀，在所述汽化室内填充高分子载热体，汽化室内部或底部外侧设有加热源。

在本发明的技术方案中，还具有以下技术特征：所述加热源为设置在汽化室内部的至少一个电热棒。

在本发明的技术方案中，还具有以下技术特征：所述回流室所在的位置高于所述汽化室。这样便于高分子载热体从回流室流到汽化室中。回流室用作冷却、回流之用。

在本发明的技术方案中，还具有以下技术特征：所述散热管为倒L形。即散热管中间具有弯折部分，形成折线形，使得散热管内的高分子载热体进行充分散热。

在本发明的技术方案中，还具有以下技术特征：所述散热管上设有若干散热片。

在本发明的技术方案中，还具有以下技术特征：所述电热棒设置在所述汽化室的中下部，其一端伸出于所述汽化室并与外部电源连接。设置在中下部的电热棒便于将汽化室内的高分子载热体加热而后汽化，汽化后的气体会上升至汽化室的上半部分中，然后进入散热管中通过散热片散热。

在本发明的技术方案中，还具有以下技术特征：整个所述回流单元由金属材料制成。

在本发明的技术方案中，还具有以下技术特征：所述金属材料采用铜、铝、不锈钢。

用铜、铝、不锈钢、钢板等金属板材料，制成高分子载热体取暖器回流单元的汽化室、回流室和回流管，在汽化室上部设置一个抽真空阀，回流单元可以为双排装置，也可单排及多排装置，根据取暖面积而定。利用铜铝复合、不锈钢铝复合、钢铝复合、纯铝等制成散热管，散热管的数量长度也根据供热面积而定。用一条或多条铜管或不锈钢管或铝管或钢管制成的冷却回流管，把汽化室与回流室连接，以达到回流。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：

1、节能：采用本发明所述的高分子载热体取暖器，不用浪费水资源，不需铺管道，无需用水、耗电低、不排放有害气体、不造成环境污染，而取暖效果要比水暖要好。例如在30m²的房间，高分子取暖器耗电量在1KW以内，而且开机1小时至2小时室温达到20℃±2℃，智能温度控制，比一般的电取暖器同性相比节能50％以上，开机30分钟整机温度可达98℃～115℃，无压力运行，真正做到安全、环保、节能减排。

2、环保：高分子载热体取暖器所选用的电加热载热体全部采用食品添加剂混合而成，无易燃、无毒性、无压力、无爆、无明火、-30℃不结冻，符合国家环保及相关标准。

3、结构简单，制造成本低，易于推广。

附图说明

图1是本发明所述的高分子载热体取暖器一个回流单元的半剖结构示意图；

图的符号及其说明：1、汽化室；2、散热管；3、回流室；4、冷却回流管；5、抽真空阀；6、电热棒；7、高分子载热体；8、散热片。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1所示，一种高分子载热体取暖器的一个回流单元的半剖结构中，整个所述回流单元由金属材料制成，所述金属材料可以采用铜、铝、不锈钢。一个回流单元包括一个汽化室1，汽化室1的上部设有三根L形的散热管2，每根散热管2上设有若干散热片8，散热管2的另一端连接回流室3，回流室3所在的位置高于所述汽化室1所在的位置。回流室3和汽化室1之间连接一个冷却回流管4，汽化室1的上部还设有抽真空阀5，在所述汽化室1内安装有一个电热棒6，电热棒6设置在所述汽化室1的中下部，其一端伸出于所述汽化室1并与外部电源(图上未示出)连接。汽化室1内填充高分子载热体7。

上述回流单元可以单排使用，或者双排或多排焊接合并起来使用，根据供热面积而定。

具体工作过程：

在高分子汽化室内注入高分子载热体，根据不同的需要装入一根 或多根电热棒，经过电热棒加热，激活高分子载热体，形成分子裂变，产生汽化，通过汽化室向散热管扩散，通过散热管上的若干散热片把热量散发到室内空间，以达到取暖效果。汽化后的高分子经过散热管回流到回流室，经过冷却管又回流到汽化室，如此循环。但在加热电热棒之前，必须把所有的管道及汽化室、回流室用专用抽真空泵(图上未示出)通过抽真空阀将空气抽出，真空度在-4～-1托，保压时间48～96小时。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (8)

1、一种高分子载热体取暖器，其特征在于：包括至少一个回流单元，每个所述回流单元包括至少一个汽化室，所述汽化室的上部设有若干散热管，所述散热管的另一端连接回流室，所述回流室和汽化室之间连接至少一个冷却回流管，所述汽化室的上部还设有抽真空阀，在所述汽化室内填充高分子载热体，汽化室内部或底部外侧设有加热源。

2、根据权利要求1所述的高分子载热体取暖器，其特征在于：所述加热源为设置在汽化室内部的至少一个电热棒。

3、根据权利要求1所述的高分子载热体取暖器，其特征在于：所述回流室所在的位置高于所述汽化室。

4、根据权利要求1或2或3所述的高分子载热体取暖器，其特征在于：所述散热管为倒L形。

5、根据权利要求4所述的高分子载热体取暖器，其特征在于：所述散热管上设有若干散热片。

6、根据权利要求2所述的高分子载热体取暖器，其特征在于：所述电热棒设置在所述汽化室的中下部，其一端伸出于所述汽化室并与外部电源连接。

7、根据权利要求1所述的高分子载热体取暖器，其特征在于：整个所述回流单元由金属材料制成。

8、根据权利要求7所述的高分子载热体取暖器，其特征在于：所述金属材料采用铜、铝、不锈钢。

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