CN201496966U - 钣金炉头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金炉头，包括炉头主体，炉头主体上有燃气引射通道和火孔，燃气引射通道与火孔连通，所述的炉头主体由两块上、下耐高温钣金件拼合而成，上、下耐高温钣金件之间通过成型的凹凸弯部夹合形成上述的燃气引射通道，火孔是设于高温钣金件上和/或者是由上、下耐高温钣金件之间的凹凸压边所拼合而成，燃气引射通道与火孔连通。由于该炉头是由两块上、下耐高温钣金件拼合而成，其结构简单、成本低廉、制作方便、外形美观、燃烧效果好。

Description

钣金炉头

技术领域

本实用新型涉及一种燃气炉的燃烧器，特别是一种钣金炉头。

背景技术

目前，用于燃气烧烤炉等各种燃气炉上的炉头(燃烧器)一般是采用铸铁浇铸而成，然而，这些传统的铸铁炉头却存在如下缺点，铸铁炉头在制造时对设备的要求比较高、加工时间比较长、工艺复杂，一定要到专业铸造的工厂才能生产，并且所生产的产品体积和重量都大，成本不能有效降低，同时废品率高，另外，铸铁炉头在使用过程中容易为炉头的温度升高而变形，使用不理想，同时，其火孔和导气通道粗糙和过宽，导致传火慢以及燃烧不均匀。还有的就是，这些铸铁炉头的外观较差，不能满足某些产品的需求。

发明内容

为了克服上述技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构合理、使用可靠、效果好的钣金炉头。

本实用新型的技术方案是：

钣金炉头，包括炉头主体，炉头主体上有燃气引射通道和火孔，燃气引射通道与火孔连通，所述的炉头主体由两块上、下耐高温钣金件拼合而成，上、下耐高温钣金件之间通过成型的凹凸弯部夹合形成上述的燃气引射通道，火孔是设于高温钣金件上和/或者是由上、下耐高温钣金件之间的凹凸压边所拼合而成，燃气引射通道与火孔连通。

进一步，作为优选实施方式，所述燃气引射通道前端的两块上、下耐高温钣金件上开有一次空气进气孔，该燃气引射通道前端设有炉头堵头。

另外，所述的燃气引射通道包括中间引射通道和沿火孔布置并设置其侧端与之连通的侧引射通道，中间引射通道在炉头主体的中后部与两侧的侧引射通道连通。

作为优选实施方案，所述两块上、下耐高温钣金件之间的中部拼合连接处上形成有二次空气供气孔，可以进行二次供气，炉头下方的空气通过供气孔达到炉头的上方，使得工作时燃气体的燃烧更为充分。

所述的火孔布置在炉头主体前沿和左右两侧，用在各种燃气炉上，燃烧部位排列覆盖面积大，燃烧后炉体温度均匀。

本实用新型的有益效果是：由于该炉头是由两块上、下耐高温钣金件拼合而成，即其采用钣金加工的方式制造，可以实现模具化，并且模具简单、设备要求不高，一般的冲床便可完成，同时，其燃烧迅速、均匀、热负荷高，该钣金件成型后，不会因为炉头温度的升高而变形，稳固性加强，而钣金件之间的内腔小，使得点火/熄火的噪音很小，使用效果好。另外，该种钣金炉头的重量比铸铁炉体的重量低很多，不但材料成本大大降低，更便于安装和运输，并且其外观比普通的铸铁炉头有很大的改进，有很大的开发空间。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型钣金炉头的主视图；

图2是图1的仰视图；

图3是图1的俯视图；

图4是图3的A-A向剖视放大图；

图5是图3的B-B向剖视放大图；

图6本实用新型钣金炉头的爆炸图。

具体实施方式

参照图1，本实用新型的钣金炉头，包括炉头主体1，该炉头主体1优选为扁长形，炉头主体1上有燃气引射通道2和火孔3，燃气引射通道2与火孔3连通，所述的炉头主体1由两块上、下耐高温钣金件10、12拼合而成，上、下耐高温钣金件10、12之间通过成型的凹凸弯部夹合形成上述的燃气引射通道2，燃气引射通道2与火孔3连通。

其中，该耐高温钣金件的原材料可以是镀铝板、不锈钢板或者铁板搪瓷等板材，通过对板材进行钣金加工而制作成所需的造型，制作简单、方便。

火孔3可以是在钣金炉头的上端面钣金件上所开设的连接燃气引射通道2的通孔，而作为优选方案，该火孔3可以是由上、下耐高温钣金件10、12之间的钣金加工而成的凹凸压边4所拼合而成，这样，制作更为简单、方便。所述的火孔3的深度可以达到5.5mm，比铸铁炉头要深，火焰稳定。

进一步，作为优选实施方案，所述燃气引射通道2前端的两块上、下耐高温钣金件10、12上开有一次空气进气孔5，该燃气引射通道2前端设有炉头堵头6。

另外，所述的两块上、下耐高温钣金件10、12之间可以通过铆合连接的方式连接，当然，也可以通过焊接等方式进一步固定。

为使燃气体在通道中的传送更为快速、均匀、传火速度快，燃气引射通道2包括中间引射通道20和沿火孔3布置并设置其侧端与之连通的侧引射通道22，中间引射通道20在炉头主体1的中后部与两侧的侧引射通道22连通。

另外，进一步，所述两块上、下耐高温钣金件10、12之间的中部拼合连接处上形成有二次空气供气孔7，便于炉头工作时，炉头下方的空气到达炉头的上方供燃烧使用，燃烧充分。

进一步，两块上、下耐高温钣金件10、12在所述二次空气供气孔7上铆合连接，即该二次空气供气孔7既起到二次进气，也起到使两钣金件连接固定的作用，结构简单、合理。

另外，为使燃烧面积大，所述的火孔3布置在炉头主体1前沿和左右两侧，燃烧后燃气炉的温度均匀，各位置温差少。

为安装方便、牢固，所述的炉头主体1的前部可以设有炉头安装孔8。

当然，本实用新型不局限于上述具体实施方式，其它等同方式均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.钣金炉头，包括炉头主体(1)，炉头主体(1)上有燃气引射通道(2)和火孔(3)，其特征在于：所述的炉头主体(1)由两块上、下耐高温钣金件(10、12)拼合而成，上、下耐高温钣金件(10、12)之间通过成型的凹凸弯部夹合形成上述的燃气引射通道(2)，火孔(3)是设于高温钣金件上和/或者是由上、下耐高温钣金件(10、12)之间的凹凸压边(4)所拼合而成，燃气引射通道(2)与火孔(3)连通。

2.根据权利要求1所述的钣金炉头，其特征在于：所述燃气引射通道(2)前端的两块上、下耐高温钣金件(10、12)上开有一次空气进气孔(5)，该燃气引射通道(2)前端设有炉头堵头(6)。

3.根据权利要求1所述的钣金炉头，其特征在于：所述的燃气引射通道(2)包括中间引射通道(20)和沿火孔(3)布置并设置其侧端与之连通的侧引射通道(22)，中间引射通道(20)在炉头主体(1)的中后部与两侧的侧引射通道(22)连通。

4.根据权利要求1所述的钣金炉头，其特征在于：所述的两块上、下耐高温钣金件(10、12)之间铆合连接。

5.根据权利要求1、2、3或者4所述的钣金炉头，其特征在于：所述两块上、下耐高温钣金件(10、12)之间的中部拼合连接处上形成有二次空气供气孔(7)。

6.根据权利要求5所述的钣金炉头，其特征在于：两块上、下耐高温钣金件(10、12)在所述二次空气供气孔(7)上铆合连接。

7.根据权利要求1所述的钣金炉头，其特征在于：所述的火孔(3)布置在炉头主体(1)前沿和左右两侧。

8.根据权利要求1所述的钣金炉头，其特征在于：所述的炉头主体(1)的前部设有炉头安装孔(8)。

9.

根据权利要求1所述的钣金炉头，其特征在于：所述的火孔(3)的深度为5.5mm。

10.

根据权利要求1所述的钣金炉头，其特征在于：所述的炉头主体(1)为扁长形。

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