CN201495176U - 有色镜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种防水的有色镜，该有色镜不存在银层易氧化的问题。有色镜，包括有色玻璃和防水底漆，在所述有色玻璃和防水底漆之间还设置有Si层。本实用新型在有色玻璃表面镀上一层Si层，经过清洗吹干，使表面亲水性差，然后再喷一层防水底漆，使镜子具有防水性能并保护Si层，使有色镜能满足运输、加工和防水需要。

Description

有色镜

技术领域

本实用新型涉及一种有色镜。

背景技术

目前有色镜的一般生产方法是：先对有色玻璃进行表面清洗和抛光处理，喷淋活性剂，再镀银膜，待银层稳定后镀铜层，利用吹干机吹干铜层水珠，镀上防水底漆即可得到成品有色镜。用该方法生产的有色镜的缺点是：镀在有色玻璃基材上的银层易氧化，且无防水功能。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防水的有色镜，该有色镜不存在银层易氧化的问题。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：有色镜，包括有色玻璃和防水底漆，在所述有色玻璃和防水底漆之间还设置有Si层。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在有色玻璃表面镀上一层Si层，经过清洗吹干，使表面亲水性差，然后再喷一层防水底漆，使镜子具有防水性能并保护Si层，使有色镜能满足运输、加工和防水需要。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的有色镜，包括有色玻璃1和防水底漆2，在所述有色玻璃1和防水底漆2之间还设置有Si层3。

本实用新型的有色镜的生产方法包括以下步骤：1)在400～500℃的有色玻璃表面上使用SiH₄、C₂H₄、N₂三种气体以控制流量的方式使Si层蒸发形成Si层；2)使用CeO₂的重量百分比含量为70～75％的抛光粉抛光，再用去离子水冲洗后吹干、烘烤；3)镀防水底漆。所述SiH₄纯度为：SiH₄：20％、N₂：80％，C₂H₄纯度为：99.99％，N₂纯度为：99.99％。所述SiH₄、C₂H₄、N₂三种气体的流量分别为：40～55L/min、47～60L/min、17～25L/min。

实施例1：

有色镜的生产方法，该方法包括以下步骤：

1)在400℃的有色玻璃表面上使用三种气体，用高温蒸发的方式形成Si层，将三种气体SiH₄、C₂H₄、N₂分别以40.5L/min、47L/min、17L/min的流量注入混合器中后，再镀在有色玻璃表面形成Si层；

2)使用CeO₂的重量百分比含量为70％的抛光粉经过6道圆盘刷抛光，再用加压的去离子水冲洗后吹干、烘烤。

3)镀防水底漆。

采用防水油漆，使用幕帘式镀膜设备。

镀上底漆后烘干，烘干时间大于3分种，烘干温度为135℃，烘干后冷却，冷却后的漆面有一定的硬度，底漆的厚度达到220g/m²。

4)经过醋酸铜试验、三氯化铁试验、百格试验、盐水试验和磨边试验，试验合格后包装即可。

实施例2：

有色镜的生产方法，该方法包括以下步骤：

1)在450℃的有色玻璃表面上使用三种气体，用高温蒸发的方式形成Si层，将三种气体SiH₄、C₂H₄、N₂分别以45L/min、50L/min、20L/min的流量注入混合器中后，再镀在有色玻璃表面形成Si层；

2)使用CeO₂的重量百分比含量为73％的抛光粉经过6道圆盘刷抛光，再用加压的去离子水冲洗后吹干、烘烤。

3)镀防水底漆。

镀上底漆后烘干，烘干时间大于3分种，烘干温度为140℃，烘干后冷却，冷却后的漆面有一定的硬度，底漆的厚度达到230g/m²。

4)经过醋酸铜试验、三氯化铁试验、百格试验、盐水试验和磨边试验，试验合格后包装即可。

实施例3：

有色镜的生产方法，该方法包括以下步骤：

1)在500℃的有色玻璃表面上使用三种气体，用高温蒸发的方式形成Si层，将三种气体SiH₄、C₂H₄、N₂分别以55L/min、60L/min、25L/min的流量注入混合器中后，再镀在有色玻璃表面形成Si层；

2)使用CeO₂的重量百分比含量为75％的抛光粉经过6道圆盘刷抛光，再用加压的去离子水冲洗后吹干、烘烤。

3)镀防水底漆。

镀上底漆后烘干，烘干时间大于3分种，烘干温度为150℃，烘干后冷却，冷却后的漆面有一定的硬度，底漆的厚度达到240g/m²。

4)经过醋酸铜试验、三氯化铁试验、百格试验、盐水试验和磨边试验，试验合格后包装即可。

Claims (2)

1.有色镜，包括有色玻璃(1)和防水底漆(2)，其特征在于，在所述有色玻璃(1)和防水底漆(2)之间还设置有Si层(3)。

2.如权利要求1所述的有色镜，其特征在于，所述防水底漆(2)的厚度为220-240g/m²。

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