CN201493445U - 合金电极的铸造模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种合金电极的铸造模具，包括底座、成型模具，其特征在于在底座上设有位于成型模具型腔内的凸台，凸台设有螺纹内孔，一穿心杆的下端通过螺纹装于螺纹内孔中；作为本实用新型的进一步改进，所述成型模具为钢质，在成型模具的壁厚内还设有一根或一根以上的电加热棒。本实用新型加工的铸件具有外表面致密、光滑、质量高、强度好的优点，能满足自动镀铬线高尺寸精度的要求。

Description

合金电极的铸造模具
技术领域
本实用新型涉及一种带穿心铁杆的合金电极的铸造模具。
背景技术
目前，用于自动镀铬线的铅-锡合金阳极，其中锡含量≥7％，铅采用0#铅，锡采用1#锡，制作Φ25长710毫米阳极，现使用的铸造模具如图1所示，包括底座9、成型模具7、置于成型模具7外的保温沙8；浇铸铅-锡合金阳极时，在浇铸将要满时，将穿心铁杆10手工放入铸液中至冷却；但由于保温沙8的保温效果难以控制，铸液的流动性较差，导致铸件11的外表面粗糙且疏松，经铬酸腐蚀，形成大空穴，使阳极电流分散，用钢丝刷洗阳极，空穴愈来愈大，使用寿命短、质量差；加之，穿心铁杆10较短，铅-锡合金阳极710毫米长，浇铸出的铅-锡合金阳极11易弯、易断，如加长穿心铁杆，又难以保证铸件11与穿心铁杆10同心，使浇铸出的铅-锡合金阳极11单边厚薄不均，电镀时阳极电流的均匀度不够，无法满足自动镀铬线高尺寸精度的要求。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的上述不足，提供一种合金电极的铸造模具，它加工的铸件具有外表面致密、光滑、质量高、强度好的优点，能满足自动镀铬线高尺寸精度的要求。
为达到上述目的，本实用新型的合金电极的铸造模具，包括底座、成型模具，其特征在于在底座上设有位于成型模具型腔内的凸台，凸台设有螺纹内孔，一穿心杆的下端通过螺纹装于螺纹内孔中。
由于穿心杆通过螺纹定位装于成型模具型腔内，浇铸后，使得穿心杆与铸件的同心度得到保证，可使用较长的穿心杆，既保证了阳极电流的均匀度，满足自动镀铬线高尺寸精度的要求，又提高了铸件的强度；同时在浇铸快结束时，可以锤击浇冒口，使合金更加致密、外表面更光滑；
作为本实用新型的进一步改进，所述成型模具为钢质，在成型模具的壁厚内还设有一根或一根以上的电加热棒；通过电加热棒对模具保温，效果更好，铸液的流动性好，进一步提高合金的致密度和外表面的光滑度；
综上所述，本实用新型加工的铸件具有外表面致密、光滑、质量高、强度好的优点，能满足自动镀铬线高尺寸精度的要求。
附图说明
图1为现有铅-锡合金阳极铸造模具的主视图。
图2为本实用新型实施例的主视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
如图2所示，该合金电极的铸造模具，包括底座1、钢质的成型模具2，在底座1上设有位于成型模具2型腔内的凸台3，凸台3设有螺纹内孔，一穿心铁杆4的下端通过螺纹装于螺纹内孔中，在成型模具2的壁厚内还设有两根均布的电加热棒5；通过电加热棒5对成型模具2保温，效果更好，铸液的流动性好，可提高铸件6的致密度和外表面的光滑度；由于穿心铁杆4通过螺纹定位装于成型模具2型腔内，浇铸后，使得穿心铁杆4与铸件6的同心度得到保证，可使用较长的穿心铁杆4，既保证了阳极电流的均匀度，满足自动镀铬线高尺寸精度的要求，又提高了铸件6的强度；同时在浇铸快结束时，可以锤击浇冒口，使铸件6更加致密、外表面更光滑。

Claims (2)

1.一种合金电极的铸造模具，包括底座、成型模具，其特征在于在底座上设有位于成型模具型腔内的凸台，凸台设有螺纹内孔，一穿心杆的下端通过螺纹装于螺纹内孔中。
2.如权利要求1所述的合金电极的铸造模具，其特征在于所述成型模具为钢质，在成型模具的壁厚内还设有一根或一根以上的电加热棒。
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