CN201493445U - 合金电极的铸造模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种合金电极的铸造模具,包括底座、成型模具,其特征在于在底座上设有位于成型模具型腔内的凸台,凸台设有螺纹内孔,一穿心杆的下端通过螺纹装于螺纹内孔中;作为本实用新型的进一步改进,所述成型模具为钢质,在成型模具的壁厚内还设有一根或一根以上的电加热棒。本实用新型加工的铸件具有外表面致密、光滑、质量高、强度好的优点,能满足自动镀铬线高尺寸精度的要求。

Description

合金电极的铸造模具
技术领域
本实用新型涉及一种带穿心铁杆的合金电极的铸造模具。
背景技术
目前,用于自动镀铬线的铅-锡合金阳极,其中锡含量≥7%,铅采用0#铅,锡采用1#锡,制作Φ25长710毫米阳极,现使用的铸造模具如图1所示,包括底座9、成型模具7、置于成型模具7外的保温沙8;浇铸铅-锡合金阳极时,在浇铸将要满时,将穿心铁杆10手工放入铸液中至冷却;但由于保温沙8的保温效果难以控制,铸液的流动性较差,导致铸件11的外表面粗糙且疏松,经铬酸腐蚀,形成大空穴,使阳极电流分散,用钢丝刷洗阳极,空穴愈来愈大,使用寿命短、质量差;加之,穿心铁杆10较短,铅-锡合金阳极710毫米长,浇铸出的铅-锡合金阳极11易弯、易断,如加长穿心铁杆,又难以保证铸件11与穿心铁杆10同心,使浇铸出的铅-锡合金阳极11单边厚薄不均,电镀时阳极电流的均匀度不够,无法满足自动镀铬线高尺寸精度的要求。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的上述不足,提供一种合金电极的铸造模具,它加工的铸件具有外表面致密、光滑、质量高、强度好的优点,能满足自动镀铬线高尺寸精度的要求。
为达到上述目的,本实用新型的合金电极的铸造模具,包括底座、成型模具,其特征在于在底座上设有位于成型模具型腔内的凸台,凸台设有螺纹内孔,一穿心杆的下端通过螺纹装于螺纹内孔中。
由于穿心杆通过螺纹定位装于成型模具型腔内,浇铸后,使得穿心杆与铸件的同心度得到保证,可使用较长的穿心杆,既保证了阳极电流的均匀度,满足自动镀铬线高尺寸精度的要求,又提高了铸件的强度;同时在浇铸快结束时,可以锤击浇冒口,使合金更加致密、外表面更光滑;
作为本实用新型的进一步改进,所述成型模具为钢质,在成型模具的壁厚内还设有一根或一根以上的电加热棒;通过电加热棒对模具保温,效果更好,铸液的流动性好,进一步提高合金的致密度和外表面的光滑度;
综上所述,本实用新型加工的铸件具有外表面致密、光滑、质量高、强度好的优点,能满足自动镀铬线高尺寸精度的要求。
附图说明
图1为现有铅-锡合金阳极铸造模具的主视图。
图2为本实用新型实施例的主视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
如图2所示,该合金电极的铸造模具,包括底座1、钢质的成型模具2,在底座1上设有位于成型模具2型腔内的凸台3,凸台3设有螺纹内孔,一穿心铁杆4的下端通过螺纹装于螺纹内孔中,在成型模具2的壁厚内还设有两根均布的电加热棒5;通过电加热棒5对成型模具2保温,效果更好,铸液的流动性好,可提高铸件6的致密度和外表面的光滑度;由于穿心铁杆4通过螺纹定位装于成型模具2型腔内,浇铸后,使得穿心铁杆4与铸件6的同心度得到保证,可使用较长的穿心铁杆4,既保证了阳极电流的均匀度,满足自动镀铬线高尺寸精度的要求,又提高了铸件6的强度;同时在浇铸快结束时,可以锤击浇冒口,使铸件6更加致密、外表面更光滑。

Claims (2)

1.一种合金电极的铸造模具,包括底座、成型模具,其特征在于在底座上设有位于成型模具型腔内的凸台,凸台设有螺纹内孔,一穿心杆的下端通过螺纹装于螺纹内孔中。
2.如权利要求1所述的合金电极的铸造模具,其特征在于所述成型模具为钢质,在成型模具的壁厚内还设有一根或一根以上的电加热棒。
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