CN201488267U - 一种热风炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种利用燃油或燃气加热，提供热风的供热装置。本实用新型的由钢制外胆及内胆组成的炉体、设置于炉体内胆内的由耐火材料制成的内炉壁、位于内炉壁内的燃烧室，以及位于钢制内胆与外胆间的夹层构成，其中燃烧室底部对称轴处设置有燃料气体输入管和一次风输入管，在燃烧室的底部且与燃料气体输入管和一次风输入管相对称位置设置有连通内胆与炉外胆间夹层的二次风入口，位于燃烧室下游的混风室处的内炉壁上开有冷风入口，冷风入口的上游连通外风室，混风室的下游为热风出口。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种利用燃油或燃气加热，提供热风的供热装置。本实用新型的由钢制外胆及内胆组成的炉体、设置于炉体内胆内的由耐火材料制成的内炉壁、位于内炉壁内的燃烧室，以及位于钢制内胆与外胆间的夹层构成。
背景技术
现有的燃油燃气热风炉大部分采用钢制筒体内衬耐火层结构，但其使用寿命一般比较短，为延长炉体筒体的使用寿命，多采用增加耐火层厚度的技术措施，但这种措施一方面使炉墙自身蓄热量变得很大，影响炉子的效率，另一方面也易使耐火层损坏，而且过厚的内衬耐火层使炉体自身重量变大，使炉体难以移动。也有部分技术采用夹套式风冷结构，如中国实用新型专利02212440.3公开的燃气热风炉，98222433.8公开的燃气热风炉，200420016992.9公开的高效燃油燃气热风炉，200520074647.5公开的热超导燃气热风炉，以及03216922.1公开的空气煤气燃烧炉。以03216922.1为例，其技术解决方案是：它的燃烧室上部为锥形体，锥体的顶部开口，在燃烧室的外壁环绕着空气夹套，空气夹套的形状与燃烧室相匹配，空气夹套的顶端是火焰喷口，火焰喷口在燃烧室的顶部开口的正上方，燃烧室内的炉栅下方有一次风进口，空气夹套的下方有煤气二次风进口。但由于空气夹套无耐火层及保温层，使其热损失较大，而且由于夹套的内筒及外筒之间的冷却通道为自然风冷，使其仅适合于负压场合，当炉膛压力波动时，极易出现高温热风泄漏，使其安全变劣；且火焰直接冲刷内筒壁面，在1300℃左右的炉膛燃烧温度下炉体使用寿命会大大降低。
发明内容
本实用新型提供一种可克服现有技术不足，具有效率较高，热损失小，炉体自身无泄漏点，炉膛压力波动时能确保安全使用，炉体重量较轻的，以燃油或燃气为燃料的热风炉。
本实用新型的热风炉由钢制的外胆及内胆组成的炉体、设置于炉体内胆内的由耐火材料制成的内炉壁、位于内炉壁内的燃烧室，以及位于内胆与由钢制外胆间的夹层构成，其特征是燃烧室底部对称轴处设置有燃料气体输入管和一次风输入管，在燃烧室的底部且与燃料气体输入管和一次风输入管相对称位置设置有连通内胆与炉外胆间夹层的二次风入口，位于燃烧室下游的混风室处的内炉壁上开有冷风入口，冷风入口的上游连通外风室，混风室的下游为热风出口。
优选地：本实用新型的热风炉的内胆与由钢制外胆间的夹层间设置有旋流支撑板；
二次风入口沿外胆切向布置；
本实用新型的钢制的外胆内设置有轻质保温层，这种轻质保温层是硅酸铝针刺毯。
本实用新型有如下优点：
1.本实用新型的结构中，钢制外胆及内胆间夹层为旋流二次风的风道，在炉子燃烧过程中所需的过量二次风通过外胆与内胆间的夹层时被加热，所形成的热的二次风有助于燃烧室的燃烧，同时二次风可冷却炉膛，因此可以大大减少炉墙厚度，降低了耐火层蓄热，既提高了热效率，同时也延长了炉子使用寿命，经实测表明本实用新型的炉体外壁≤40℃；
2.燃烧室与混风室组成了全封闭炉体，可以适用于正负压等全工况要求，其结构合理，安全可靠；
3.本实用新型质量较轻，因此便于移动；
4.本实用新型的钢制外胆与内胆间的夹层间设置有旋流支撑板，这一结构既可使内胆与炉体间能可靠固定，同时可使延长二次风在这一夹层中运动的距离，可使二次风能最大程度地被加热；
5、本实用新型混风室的进风管沿内炉壁的径向均匀布置，可使进入混风室的冷风与燃烧室的热风充分混合。
附图说明
附图1为本实用新型的剖面结构示意图，其中：(1)为燃料入口，(2)为一次风入口，(3)为燃烧器，(4)为烧嘴砖，(5)为前面板，(6)为钢制的外胆，(7)为内胆，(8)为旋流支撑板，(9)为耐火材料制成的内炉壁，(10)为二次风进风口，(11)为沿内炉壁切向布置的外风室进风管，(12)为混风室，(13)为混风室的进风口，(14)为热风出口，(15)为设于燃烧室底部的二次风进风口，(16)为设于炉体外的保温层。
附图2为外炉体与内胆间的旋流支撑板设置示意图。
附图3为二次风进口(10)与内外炉壁间的夹层相互布置的示意图，由图可见，(10)与夹层间同样呈切向布置。
附图4为附图1的A-A向旋转剖面示意图。
具体实施方式
附图1为本实用新型的一个最佳实施例，在图1所示的实例中，燃油燃气热风炉结构由外至里依次为钢制的外炉体(6)、保温层(16)、旋流支撑板(8)、内胆(7)、耐火材料制成的内炉壁(9)。本实用新型的实施例中耐火层厚度小于120mm。由图可见，在保温层(16)与内胆(7)间形成了一个夹层。此夹层中设置有旋流支撑板(8)，参见附图2，旋流支撑板(8)在内胆(7)与外炉体(6)形成的夹套内旋转布置，其中旋流支撑板(8)与外炉体(6)焊为一体，内胆(7)固定在其中。旋流支撑板(8)一方面在夹套层内形成旋流通道，强制二次风起到冷却风的作用，另一方面对内胆(7)起支撑作用，并使内胆(7)与耐火层(9)一起在其中自由伸缩，以松驰燃烧产生的热应力。由附图3可见，冷却风(也就是炉子燃烧时进入炉底的二次风)的进口(10)沿夹套层圆周切线方向布置，这一结构可以强制冷却风沿切向进入夹层，使强化其冷却作用。由图4可见，进入外风室(12)的自然冷风是沿混风室周向进入混风室，同时通过设于内炉壁(9)上的连通外风室(12)与混风室的不同大小的进风口可使外部进入的冷风均匀进入混风室内被加热。
本实用新型的燃烧室采用夹套式强制风冷结构。即在内胆及外胆之间形成风冷通道，在内胆内壁内耐火层为特制拱形高铝挂砖，在实际应用中其厚度小于120mm，外筒外壁面有采用轻持保温材料制成的保温层及金属护板，本实用新型中采用了针刺棉为保温材料，既使炉体、内胆可受到保温层的保护，同时又不致使其如现有技术需要较厚的保温层，同时由燃烧器所配的助燃风机供给的冷风经冷风通道内导流板均匀冲刷通道后经炉体前部导入炉膛，在斜向冲刷冷却炉墙的同时，作为二次风参与燃烧，又可使整个炉子不致因保温层较薄而破坏，还可以大大延长炉子的寿命。根据实际的运行表明。本实用新型使用5年后基本上没有损坏，仍可继续服役。另外，本实用新型的混风室与燃烧室采用一体化结构，其内筒由燃烧室内胆及耐火层延伸而成，并留有冷风或循环回风进口，在进风口设置有固定入口的导流通道，最终保证混入的冷风或循环风是后端用热设备所需的固定用风量，同时也可通过工作冷风的引入使燃烧室保持在一个合理的工作温度范围内，这也在一定程度上延长了本实用新型的使用寿命。
Claims (5)
1.一种热风炉，由钢制的外胆及内胆、设置于炉体内胆内的由耐火材料制成的内炉壁、位于内炉壁内的燃烧室，以及位于内胆与由钢制外胆间的夹层构成，其特征是燃烧室底部对称轴处设置有燃料气体输入管和一次风输入管，在燃烧室的底部且与燃料气体输入管和一次风输入管相对称位置设置有连通内胆与炉外胆间夹层的二次风入口，位于燃烧室下游的混风室处的内炉壁上开有冷风入口，冷风入口的上游连通外风室，混风室的下游为热风出口。
2.根据权利要求1所述的热风炉，其特征是内胆与由钢制外胆间的夹层间设置有旋流支撑板。
3.根据权利要求1或2所述热风炉，其特征是外风室的进风管沿内炉壁的切向布置。
4.根据权利要求3所述的热风炉，其特征是钢制外胆内设置有轻质保温层。
5.根据权利要求4所述的热风炉，其特征是钢制外胆内设置的轻质保温层为硅酸铝针刺毯。
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