CN201485770U - 防滑型混凝土模块砖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防滑型混凝土模块砖，所述模块砖包括防滑面层和基层，所述防滑面层具有3～10mm高度差的若干凹点结构。本实用新型的防滑型混凝土模块砖，防滑面层不规则分布若干凹点结构的设计满足了防滑的需要，模块砖厚度较普通路面砖厚，抗压强度高，不容易断裂，同时更有利于铺设的平整和路面的使用性能。本实用新型的模块砖充分利用了建筑垃圾，不仅利用了废砖、废混凝土，也利用了碎玻璃、碎陶瓷等，防滑面采用一次冲压成型的压模技术，节约了成本，提高了生产效率。

Description

防滑型混凝土模块砖

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，具体地，是关于一种混凝土模块砖，更具体地，是关于一种用于地面铺设的防滑型混凝土模块砖。

背景技术

混凝土地砖即用来铺设地面的混凝土砖，近年随着混凝土地砖从人行道应用向广场、停车场应用越来越普及，对混凝土地砖提出了更高的要求。

目前的混凝土地砖存在以下缺陷：

1、块小，铺设效率低。混凝土地砖规格通常为200mm×200mm×60mm；大面积铺设，规格小，铺设速度慢，同时铺设面积越大表面越不易铺设平整。

2、厚度薄，刚度不足，容易断。混凝土地砖通常厚度60mm，铺设于人行道或广场，经常被小汽车压断或路面凹陷。

3、防滑性能差。近年来在城市快速发展的彩色路面砖，虽然美观，但防滑性能较差。

为了弥补混凝土地砖块小、防滑性能差、档次低等问题，有些广场铺设防滑型花岗石，但该防滑型花岗石表面凹点为机械加工或人工钻凿而成，成本较高，不易普及。

发明内容

本实用新型的目的就在于克服现有混凝土路面砖的缺陷，结合混凝土模块砖的优势，提供一种利用混凝土再生骨料制造的防滑型混凝土模块砖。

本实用新型的防滑型混凝土模块砖，包括防滑面层和基层，所述防滑面层具有3～10mm高度差的若干凹点结构。

本实用新型的模块砖，防滑面层四周设有弧形倒角或直角。

本实用新型的模块砖，所述凹点结构不规则分布。

本实用新型的模块砖，所述凹点结构连续分布或间隔分布。

本实用新型的模块砖，所述模块砖包括以下规格：

①、长×宽×高＝325mm×240mm×115mm，其中325mm×240mm的面层为防滑面层；

②、长×宽×高＝160mm×240mm×115mm，其中160mm×240mm的面层为防滑面层。

本实用新型的混凝土模块砖的基层的原料，可以是添加率大于50％的高品质混凝土再生骨料与天然砂石骨料配置的高标号再生混凝土；但又不限于再生混凝土，还可以使用天然骨料高性能混凝土；本实用新型模块砖的防滑面层的原料可以与基层一致，制成普通防滑模块砖，两者原料也可以不一致，优选地，所述防滑面层的原料是将废陶瓷、废玻璃、钢渣等破碎、磨碎制成砂，与天然石英砂、耐磨颜料、高标号水泥混合制成彩色面层物料，从而制备成高级防滑模块砖。

本实用新型的防滑型混凝土模块砖有以下优点：

1、即防滑又行走舒适

防滑混凝土模块砖表面为平面，不杠脚、不垫脚；分布的不规则凹点与鞋底接触增加摩擦力，具有防滑效果。

2、即耐磨，又节约资源

耐磨型防滑型模块砖面层材料掺和陶瓷、玻璃、钢渣等高强度、高硬度材料，即废物利用，又有利于提高面层的耐磨性能。

防滑型混凝土模块砖充分利用了建筑垃圾资源化这一技术，将再生骨料应用到模块砖中，建筑垃圾的对天然骨料的替代率可达50％以上。

3、符合建筑模数

模块砖长×宽为325mm×240mm，其中240mm宽符合建筑模数，长325mm有利于成倍提高施工铺设效率。

4、抗压强度高

防滑型混凝土模块砖厚度为115mm，较普通路面砖厚，抗压强度高，不容易断裂，作为广场地面砖使用，有利于提高广场地面荷载能力和使用寿命、使用周期。

5、降低成本

防滑凹点面层冲压成型，无须二次机械加工或人工钻凿，降低成本的同时也提高了生产效率。

6、有利于物流标准化

我国小块类建材物流需要从散装向包装发展，这样有利于物流标准化、机械化和减少破损。通常块类材料制品以立方为单位，模块砖的规格与立方模数相吻合，便于打捆包装。1米长度，是3个325mm、4个240mm模数，模块砖一立方一包装，长×宽×高＝325mm×240mm×115mm的模块砖108块1立方，既有利于生产标准化，又利于流通运输标准化、施工现场标准化管理。

附图说明

图1为本实用新型的防滑型混凝土模块砖的立体示意图。

图2为图1A-A的剖视图。

图3为本实用新型另一实施例的立体示意图。

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。

如图1～3所示，本实用新型的防滑型混凝土模块砖，包括防滑面层1和基层2，所述防滑面层1具有3～10mm高度差的若干凹点结构3，所述防滑面层1四周设有弧形倒角5，以利于渗水或导流雨水；此外，如图3所示，防滑面层1四周也可以为直角。

优选地，本实用新型的模块砖呈长方体，长×宽×高为325mm×240mm×115mm(图1)，其中325mm×240mm的面层为防滑面层1；或者模块砖长×宽×高为160mm×240mm×115mm(图3)，其中160mm×240mm的面层为防滑面层1。

具体地，如图2所示，所述防滑面层1上设有若干凹点结构3，所述凹点结构3不规则分布，可以是连续分布，也可以是间隔分布。本实用新型的模块砖防滑面层1为平面，同时分布不规则凹点设计既增大了防滑作用，步行时仍脚感舒适。

本实用新型的模块砖的防滑面层1的原料可以与基层2一致，制成普通防滑模块砖；两者原料也可以不一致，优选地，防滑面层1的原料是将废陶瓷、废玻璃、钢渣等破碎、磨碎制成砂，与天然石英砂、耐磨颜料、高标号水泥混合制成彩色面层物料，这样生产的高级防滑模块砖具有高强耐磨、色彩斑斓丰富等优点。

本实用新型的模块砖的基层2的原料可以是添加率大于50％的高品质混凝土再生骨料(按专利申请号200810205079.6所述的方法制备)与天然砂石骨料配置的高标号再生混凝土；模块砖基层2原料不限于再生混凝土，还可以使用天然骨料高性能混凝土；具体地，模块砖基层的配方如表1所示。

表1、防滑型再生材料混凝土模块砖基层配方(重量比)

本实用新型的防滑型混凝土模块砖为压制成型。制作防滑模块砖的成型压模需要特殊处理，即在压模底面分布不规则的凸点，凸点采用耐磨焊条点焊在压模上(或者用其他耐磨材料)。高级防滑型模块砖成型时，采用二次布料，第一次布基层物料，然后布置模块砖防滑面层物料，成型机冲压成型，由于冲压成型压模底面分布不规则的凸点，从而在模块砖面层上形成不规则凹点结构，达到防滑作用。

本实用新型的防滑型混凝土模块砖铺设方法如下：

(1)压平地面；

(2)铺设基层混凝土(根据设计荷载铺设厚度)；

(3)铺设建筑砂；

(4)铺设防滑型混凝土模块砖。

综上所述，本实用新型的防滑型混凝土模块砖，防滑面层不规则分布若干凹点结构的设计满足了防滑的需要，模块砖厚度较普通路面砖厚，抗压强度高，不容易断裂，同时更有利于铺设的平整和路面的使用性能。本实用新型的模块砖充分利用了建筑垃圾，不仅利用了废砖、废混凝土，也利用了碎玻璃、碎陶瓷等，防滑面采用一次冲压成型的压模技术，节约了成本，提高了生产效率。

Claims (6)

1.一种防滑型混凝土模块砖，其特征在于，所述模块砖包括防滑面层和基层，所述防滑面层具有3～10mm高度差的若干凹点结构。

2.如权利要求1所述的模块砖，其特征在于，所述防滑面层四周设有弧形倒角。

3.如权利要求1所述的模块砖，其特征在于，所述防滑面层四周呈直角。

4.如权利要求1所述的模块砖，其特征在于，所述凹点结构不规则分布。

5.如权利要求1所述的模块砖，其特征在于，所述凹点结构连续分布或间隔分布。

6.如权利要求1所述的模块砖，其特征在于，所述模块砖包括以下规格：

①、长×宽×高＝325mm×240mm×115mm，其中325mm×240mm的面层为防滑面层；

②、长×宽×高＝160mm×240mm×115mm，其中160mm×240mm的面层为防滑面层。

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