底线提供装置
技术领域
本实用新型涉及底线提供装置,尤其涉及一种缝纫机或刺绣机底线提供装置。
背景技术
家用或工业用缝纫机、刺绣机等工作时需要底线和面线。现有的锁式缝纫机或刺绣机采用置于梭壳中的梭芯提供底线,梭芯内的底线使用完之后需要更换。
图1为现有的底线提供装置结构示意图,如图1所示,现有的缝纫机或刺绣机中的底线提供装置中,设置有主轴、旋梭和旋梭轴,旋梭设置在旋梭轴的一端,其中容置有提底线提供的梭芯,旋梭轴在主轴的带动下旋转。
由于梭壳和梭芯的体积对于底线容量的限制,使得缝纫机或刺绣机在工作时需要频繁更换梭芯,影响缝纫机或刺绣机的工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的解决现有的缝纫机或刺绣机在工作时,梭芯中的底线使用时间短、需要频繁更换梭芯而导致影响工作效率的问题,使底线的量不受梭芯容量的限制,提供生产效率。
本实用新型提供了一种底线提供装置,包括:主轴、传动轴、设置有第一过孔的旋梭和设置有第二过孔的旋梭轴;所述主轴带动所述传动轴旋转;所述传动轴带动所述旋梭轴旋转;所述旋梭轴与所述旋梭连接、所述第一过孔与所述第二过孔连通,底线依次穿过所述第二过孔和所述第一过孔后由所述旋梭中引出;所述旋梭轴带动所述旋梭旋转。
进一步地,主轴上设置有第一齿轮;所述传动轴与所述主轴垂直设置,所述传动轴的一端设置有第二齿轮,所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合,所述传动轴套设有传动齿轮;所述旋梭轴与所述传动轴平行,所述旋梭轴套设有旋梭齿轮,所述旋梭齿轮与所述传动齿轮啮合;
主轴上设置有第一齿轮;所述传动轴与所述主轴垂直设置,所述传动轴的一端设置有第二齿轮,所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合,所述传动轴套设有传动齿轮;所述旋梭轴与所述传动轴平行,所述旋梭轴套设有旋梭齿轮,所述旋梭齿轮与所述传动齿轮啮合。
该装置还可以包括:底线检测单元和处理单元;所述底线检测单元在所述底线进入所述第二过孔前对所述底线状态进行检测,并向所述处理单元发送检测信号;所述处理单元根据所述检测信号控制所述底线检测单元对所述底线进行调整。
底线检测单元还可以包括:齿轮和槽型光耦;所述底线绕设于所述齿轮上,所述槽型光耦带动所述齿轮旋转,检测出所述底线的张力及余量,并向所述处理单元发出检测信号。
容置所述底线的底线轴设置于所述装置外部。
因此,本实用新型在旋梭中取消了底线提供的梭芯结构,增加了传动轴,从而在旋梭轴后部留出输送底线的空间,传动轴在主轴的带动下驱动旋梭轴旋转,在旋梭轴与旋梭分别设置有相互连通的过孔,底线置于旋梭外部,依次穿过旋梭轴和旋梭的过孔从旋梭中引出,因此底线的量不受限制,避免了生产中不断更换底线的问题,提高了生产效率。
附图说明
图1为现有的底线提供装置结构示意图;
图2为本实用新型提供的底线提供装置第一实施例结构示意图;
图3为本实用新型提供的底线提供装置第二实施例结构示意图。
具体实施方式
下面通过附图和实施例,对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
图2为本实用新型提供的底线提供装置第一实施例结构示意图,如图2所示,该装置包括:主轴1、传动轴2、设置有第一过孔31的旋梭3和设置有第二过孔41的旋梭轴4;主轴1带动传动轴2旋转;传动轴2带动旋梭轴4旋转;旋梭轴4与旋梭3连接、第一过孔31与第二过孔41连通,底线依次穿过第二过孔41和第一过孔31后由旋梭3中引出;旋梭轴4带动旋梭3旋转。
传统缝纫机或刺绣机中的底线提供装置中,设置有主轴、旋梭和旋梭轴,旋梭中设置有提底线提供的梭芯,通过主轴的旋转来带动旋梭轴旋转。由于受梭芯容量的限制,缝纫机或刺绣机在生产过程中底线很块用完,造成机器频繁停车,操作人员频繁更换底线轴,而更换下的底线轴还经过绕线后才能使用。
本实施例的底线提供装置中,旋梭3中取消了梭芯结构,同时增加了一级传动,即传动轴2,传动轴2在主轴1的带动下驱动旋梭轴4旋转,进而带动旋梭3旋转,增加的传动轴2改变了传统缝纫机底线提供装置中主轴1和旋梭轴4的位置关系,其中,旋梭轴4可以安装在传动轴2的上面、左侧或右侧,这些均可以通过调整底线提供装置的外壳来实现,主轴1和传动轴2以及传动轴2和旋梭轴4之间均可以采用齿轮组的方式连接,当然也可以采取其他连接方式,并不以此为限。使旋梭轴4后部留出充分的空间来外置和输送底线。在旋梭3中设置第一过孔31,在旋梭轴4中设置第二过孔41,第一过孔31与第二过孔41连通,提底线提供的底线轴设置在旋梭3外部,底线依次通过第二过孔41和第一过孔31后从旋梭3中引出,由于旋梭3中不再有梭芯的结构,因此旋梭3的形状或结构可以根据需求进行相应调整。在缝纫机或刺绣机工作时,由于底线轴相对于旋梭3是外置的,因此其容量不受旋梭3的大小影响,因此底线轴的体积可以较大,以使缝纫机或刺绣机在工作过程中不必频繁更换底线轴。
本实用新型在旋梭中取消了底线提供的梭芯结构,增加了传动轴,从而在旋梭轴后部留出输送底线的空间,传动轴在主轴的带动下驱动旋梭轴旋转,在旋梭轴与旋梭分别设置有相互连通的过孔,底线置于旋梭外部,依次穿过旋梭轴和旋梭的过孔从旋梭中引出,因此底线的量不受限制,避免了生产中不断更换底线的问题,提高了生产效率。
图3为本实用新型提供的底线提供装置第二实施例结构示意图,如图3所示,该装置包括:主轴1、传动轴2、设置有第一过孔31的旋梭3和设置有第二过孔41的旋梭轴4;进一步地,主轴1上设置有第一齿轮11;传动轴2与主轴1垂直设置,传动轴2的一端设置有第二齿轮21,第二齿轮21与第一齿轮11啮合,传动轴2套设有传动齿轮22;旋梭轴4与传动轴2平行,旋梭轴4套设有旋梭齿轮42,旋梭齿轮42与传动齿轮22啮合。该装置还包括底线检测单元5和处理单元6;底线检测单元5在底线进入第二过孔41前对底线状态进行检测,并向处理单元6发送检测信号;处理单元6根据检测信号控制底线检测单元5对底线进行调整。容置底线的底线轴设置于该底线提供装置外部。底线检测单元5还可以包括齿轮和槽型光耦;底线绕设于齿轮上,槽型光耦带动齿轮旋转,检测出底线的张力及余量,并向处理单元6发出检测信号。
传统的缝纫机或刺绣机底线提供装置中,由于提底线提供的梭芯在旋梭内部,因此难以直接对底线的余量进行检测,只能通过面线来间接判断底线是否断线或已经用完,这种判断方式准确率较低,若发现断线或底线用完的时间较早则造成缝纫机或刺绣机停车,进而影响生产,若发现的时间较晚又会影响产品质量。并且由于锁式针迹是底线和面线共同形成的,因此底线和面线的松紧对产品质量影响较大,本实施例在上一实施例的基础上,还可以在底线进入第二过孔41之前采用底线检测单元5对底线进行检测,并向处理单元6发出检测信号,处理单元6根据检测信号所反应的底线的状态对底线进行调节,其中,容置底线的底线轴可以设置于底线提供装置地外部。底线检测单元5可以对底线的张力、余量以及底线是否发生断线等情况进行检测,并向处理单元6发送发出相应地检测信号。其中,缝纫机或刺绣机在工作过程中,底线的张力应该与面线的张力相匹配,这样才能保证产品地锁式针迹松紧适宜,若底线检测单元5在检测过程中发现底线的张力与面线不匹配,或者检测到底线用完或出现断线地情况,则向处理单元6发出相应地检测信号,处理单元6可以根据接收到地检测信号做出调整,具体可以为,在底线用完时发出报警并控制缝纫机或刺绣机停车,若发现底线有断线情况发生,处理单元6同样发出报警并控制缝纫机或刺绣机停车,若发现底线张力与面线张力不匹配时,则处理单元6通过底线检测单元5对底线的松紧程度进行调节,使底线和面线的张力相匹配。其中,处理单元6可以为外接的处理设备,如计算机等,将底线在使用之前调整到松紧适中的状态,以提高产品质量。
本实用新型在旋梭中取消了底线提供的梭芯结构,增加了传动轴,从而在旋梭轴后部留出输送底线的空间,传动轴在主轴的带动下驱动旋梭轴旋转,在旋梭轴与旋梭分别设置有相互连通的过孔,底线置于旋梭外部,依次穿过旋梭轴和旋梭的过孔从旋梭中引出,因此底线的量不受限制,避免了生产中不断更换底线的问题,提高了生产效率。并且在底线进入旋梭轴之前可以对底线的余量、张力等情况进行检测,进一步提高了生产效率,并提高了产品的质量。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。