CN201485279U - 工业级和食品级液体二氧化碳的联产装置 - Google Patents

工业级和食品级液体二氧化碳的联产装置 Download PDF

Info

Publication number
CN201485279U
CN201485279U CN2009201897593U CN200920189759U CN201485279U CN 201485279 U CN201485279 U CN 201485279U CN 2009201897593 U CN2009201897593 U CN 2009201897593U CN 200920189759 U CN200920189759 U CN 200920189759U CN 201485279 U CN201485279 U CN 201485279U
Authority
CN
China
Prior art keywords
communicated
import
outlet
separator
food
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
CN2009201897593U
Other languages
English (en)
Inventor
申屠晶
沈建冲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nantong Kai Kai energy-saving environmental protection technology Co., Ltd.
Original Assignee
申屠晶
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 申屠晶 filed Critical 申屠晶
Priority to CN2009201897593U priority Critical patent/CN201485279U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201485279U publication Critical patent/CN201485279U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Abstract

本实用新型公开了一种工业级和食品级液体二氧化碳的联产装置，适用于二氧化碳富集的场合；本装置包括依次连通的管口、缓冲器、压缩机、脱硫器、干燥器、预冷器、冷凝器、分离器、提纯塔、过冷器、贮槽、脱烃塔、热交换器、冷却器等；本实用新型具有工艺技术先进，能量利用充分，能源消耗少，生产成本低，生产效率高，设备投资少，产品质量稳定等优点。

Description

工业级和食品级液体二氧化碳的联产装置
技术领域
本实用新型涉及一种工业级和食品级液体二氧化碳的联产装置，适用于二氧化碳富集的场合，尤其适用于以煤为原料制合成氨、甲醇或氢的过程中变压吸附脱碳放空的中浓度二氧化碳气的场合。
背景技术
以煤为原料制合成氨、甲醇或氢的过程中变压吸附脱碳放空的二氧化碳气中二氧化碳的含量一般在70％～90％，其浓度偏低。而其中的氢、一氧化碳、氮、硫化物及甲烷、乙烷、苯等烃类杂质含量较高。用该二氧化碳原料气直接制备食品级液体二氧化碳的工艺复杂，若加氧或加空气进行催化氧化，由于可燃组份较高，加氧或空气的量很多，能耗大，有效气体的利用率低，导致运行成本很高；而且氢、一氧化碳的含量也并不稳定，操作控制十分麻烦。
实用新型内容
本实用新型针对工业级和食品级液体二氧化碳的纯度要求不同以及现有技术中存在的不足，提供一种工艺技术先进，能量利用充分，能源消耗少，生产成本低，生产效率高，设备投资少，产品质量稳定，并可同时生产工业级和食品级液体二氧化碳的装置。
为实现以上发明目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种工业级和食品级液体二氧化碳的联产装置，包括依次连通的管口1、缓冲器2、压缩机3、脱硫器4、第一干燥器5、预冷器6、第一冷凝器7、分离器8、第一提纯塔9、第一过冷器10、第一贮槽11，以及依次连通的脱烃塔12、热交换器13、冷却器14、第二干燥器15、第二冷凝器16、第二提纯塔17和第二贮槽18；分离器8的第二出口与预冷器6的第二进口连通，预冷器6的第二出口与热交换器13的第二进口连通，热交换器13的第二出口与脱烃塔12的进口连通；分离器8的第三出口与第一过冷器10的第二进口连通，第一过冷器10的第二出口与冷却器14的第二进口连通，冷却器14的第二出口与主系统的进口连通。
作为一种更好的具体实施方式，脱硫器4包含依次连通的有机硫转换器、脱硫塔和活性炭吸附器。
作为另一种更好的具体实施方式，第一干燥器5包含依次连通的水分离器和分子筛。
附图说明
附图是本实用新型所述装置的结构示意图。
图中，1-管口  2-缓冲器  3-压缩机  4-脱硫器  5-第一干燥器  6-预冷器  7-第一冷凝器  8-分离器  9-第一提纯塔  10-第一过冷器  11-第一贮槽  12-脱烃塔  13-热交换器  14-冷却器  15-第二干燥器  16-第二冷凝器  17-第二提纯塔  18-第二贮槽
具体实施方式
以煤为原料制合成氨、甲醇或氢的过程中变压吸附脱碳放空的二氧化碳原料气制备工业级和食品级液体二氧化碳为例，并结合附图对本实用新型作进一步的说明：
附图所示的工业级和食品级液体二氧化碳的联产装置，包括通过第一管口依次连通的管口1、缓冲器2、压缩机3、脱硫器4、第一干燥器5、预冷器6、第一冷凝器7、分离器8、第一提纯塔9、第一过冷器10、第一贮槽11，以及依次连通的脱烃塔12、热交换器13、冷却器14、第二干燥器15、第二冷凝器16、第二提纯塔17和第二贮槽18；分离器8的第二出口与预冷器6的第二进口连通，预冷器6的第二出口与热交换器13的第二进口连通，热交换器13的第二出口与脱烃塔12的进口连通；分离器8的第三出口与第一过冷器10的第二进口连通，第一过冷器10的第二出口与冷却器14的第二进口连通，冷却器14的第二出口与主系统的进口连通。脱硫器4包含有机硫转换器、脱硫塔、活性炭吸附器等。有机硫转换器将有机硫转换成无机硫，用水解的方法除去无机硫，再进入脱硫塔和活性炭吸附器，除去剩余的有机硫、无机硫和部分水。第一干燥器5包括水分离器和分子筛。用水分离器分离掉饱和水，用分子筛过滤脱除气体中的微量水分，干燥二氧化碳原料气。第二干燥器15与第一干燥器5具有类似的结构，其功能也相似。
二氧化碳原料气中二氧化碳的含量一般为75％～90％，其中含有较多的氢、一氧化碳、氮、硫化物及甲烷、乙烷、苯等烃类杂质。将界区外的二氧化碳原料气，通过管口1依次引入缓冲器2(缓冲器可采用气囊或气柜)进行缓冲，经缓冲后进入二氧化碳压缩机3增压至2.0MPa～4.0MPa，最好是2.8MPa～3.5MPa；增压后的二氧化碳原料气进入脱硫器4，将有机硫转换成无机硫，用水解的方法除去无机硫，并除去剩余的有机硫、无机硫和部分水，使二氧化碳原料气中的总硫小于0.1ppm；脱硫合格的二氧化碳原料气用干燥器5分离掉饱和水和气体中的微量水分；脱硫、除水干燥后的二氧化碳原料气利用液化分离后的一部分液态二氧化碳的冷量经预冷器6对二氧化碳原料气进行预冷至-5～0℃，经预冷后的二氧化碳原料气进入第一冷凝器7中低温液化至-12～-18℃，低温液化后的液态二氧化碳进入分离器8中分离氢、一氧化碳、氮等不凝性气体。分离不凝性气体后的液态二氧化碳经分离器8分离成两部分流向，其中一部分液态二氧化碳进入第一提纯塔9中进行精馏提纯，进一步提高二氧化碳的纯度；然后进入第一过冷器10中利用分离器8中放空出来的不凝性低温气体的冷量再冷却提纯后的工业级液体二氧化碳至-20℃～-25℃。然后，进入工业级液体二氧化碳低温贮槽11，即第一贮槽，获得工业级液体二氧化碳产品。另一部分液态二氧化碳去预冷器6中预冷二氧化碳原料气，然后进入热交换器中13与脱烃净化后的高温二氧化碳气进行换热后得到加热，再进入脱烃塔12中利用催化氧化法脱除甲烷、乙烷、苯等烃类可燃有机物，脱烃净化后的高温气态二氧化碳进入热交换器13中与二氧化碳原料气换热后得到冷却，然后再进入冷却器14利用分离器8中放空出来的经第一过冷器10过冷工业级液体二氧化碳后的不凝性低温气体的冷量冷却至15℃～25℃，然后进入第二干燥器15中进行除水干燥处理，经除水干燥后的二氧化碳气进入第二冷凝器16中进行低温液化至-12℃～-18℃，再进入第二提纯塔17中进行精馏提纯，进一步提高二氧化碳的纯度。经提纯后，制得合格的食品级液体二氧化碳，经过冷至-20℃～-25℃后进入食品级液体二氧化碳低温贮槽18，即第二贮槽，获得食品级液体二氧化碳产品。分离器8中分离出来的不凝性低温气体经两次换热后回到主系统。
本装置的突出优点是可以同时生产工业级和食品级的液体二氧化碳，也可以单独生产工业级液体二氧化碳或食品级液体二氧化碳，可以根据市场的需要灵活地组织生产。同时，工业级和食品级液体二氧化碳联产时可以共用压缩、脱硫、除水干燥、冷冻系统的设备，节省设备投资；本装置在精馏提纯和脱烃净化前首先将二氧化碳原料气进行低温液化，分离出氢、一氧化碳、氮等不凝性有效气体经冷却提纯后的工业级液体二氧化碳和脱烃净化后的气态二氧化碳后返回制氨、甲醇或制氢系统，减少了系统的能源消耗，并充分利用了系统能量，提高了有效气体的利用率，降低了生产成本。氢、一氧化碳、氮等不凝性气体经液化分离后，也更有利于后续工序控制液体二氧化碳的质量。同时，经低温液化分离后的用于制取食品级液体二氧化碳的液态二氧化碳预冷二氧化碳原料气和冷却脱烃净化后的高温二氧化碳气，充分利用了系统中的能量，减少了能源消耗。

Claims (4)

1.工业级和食品级液体二氧化碳的联产装置，包括依次连通的管口(1)、压缩机(3)、脱硫器(4)、第一干燥器(5)、预冷器(6)、第一冷凝器(7)、分离器(8)、第一提纯塔(9)、第一过冷器(10)、第一贮槽(11)，以及依次连通的脱烃塔(12)、热交换器(13)、冷却器(14)、第二干燥器(15)、第二冷凝器(16)、第二提纯塔(17)和第二贮槽(18)；其特征在于分离器(8)的第二出口与预冷器(6)的第二进口连通，预冷器(6)的第二出口与热交换器(13)的第二进口连通，热交换器(13)的第二出口与脱烃塔(12)的进口连通；分离器(8)的第三出口与第一过冷器(10)的第二进口连通，第一过冷器(10)的第二出口与冷却器(14)的第二进口连通，冷却器(14)的第二出口与主系统的进口连通。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于在管口(1)和压缩机(3)之间连接有缓冲器(2)。
3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于脱硫器(4)包含依次连通的有机硫转换器、脱硫塔和活性炭吸附器。
4.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于第一干燥器(5)包含依次连通的水分离器和分子筛。
CN2009201897593U 2009-07-27 2009-07-27 工业级和食品级液体二氧化碳的联产装置 Expired - Lifetime CN201485279U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009201897593U CN201485279U (zh) 2009-07-27 2009-07-27 工业级和食品级液体二氧化碳的联产装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009201897593U CN201485279U (zh) 2009-07-27 2009-07-27 工业级和食品级液体二氧化碳的联产装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201485279U true CN201485279U (zh) 2010-05-26

Family

ID=42424169

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009201897593U Expired - Lifetime CN201485279U (zh) 2009-07-27 2009-07-27 工业级和食品级液体二氧化碳的联产装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201485279U (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102303865A (zh) * 2011-08-15 2012-01-04 安庆凯美特气体有限公司 改进的食品级液体二氧化碳产品的生产方法
CN102424384A (zh) * 2011-09-07 2012-04-25 湖北三宁化工股份有限公司 用于尿素生产的二氧化碳净化方法
CN102765719A (zh) * 2012-07-25 2012-11-07 新乡市心连心气体有限公司 采用热泵精馏联产工业级和食品级二氧化碳的工艺方法
CN103058188A (zh) * 2012-12-31 2013-04-24 安庆凯美特气体有限公司 食品级液体二氧化碳产品生产中减少二氧化碳排放量的方法
CN109019600A (zh) * 2018-09-18 2018-12-18 何东 一种采用多塔精馏联产工业级、食品级和高纯液体二氧化碳的装置及方法
CN111252767A (zh) * 2020-03-12 2020-06-09 金昌隆博气体有限责任公司 一种侧线采出同时连续生产工业级、食品级二氧化碳的装置及方法

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102303865A (zh) * 2011-08-15 2012-01-04 安庆凯美特气体有限公司 改进的食品级液体二氧化碳产品的生产方法
CN102303865B (zh) * 2011-08-15 2013-05-15 安庆凯美特气体有限公司 改进的食品级液体二氧化碳产品的生产方法
CN102424384A (zh) * 2011-09-07 2012-04-25 湖北三宁化工股份有限公司 用于尿素生产的二氧化碳净化方法
CN102765719A (zh) * 2012-07-25 2012-11-07 新乡市心连心气体有限公司 采用热泵精馏联产工业级和食品级二氧化碳的工艺方法
CN103058188A (zh) * 2012-12-31 2013-04-24 安庆凯美特气体有限公司 食品级液体二氧化碳产品生产中减少二氧化碳排放量的方法
CN103058188B (zh) * 2012-12-31 2014-10-29 安庆凯美特气体有限公司 食品级液体二氧化碳产品生产中减少二氧化碳排放量的方法
CN109019600A (zh) * 2018-09-18 2018-12-18 何东 一种采用多塔精馏联产工业级、食品级和高纯液体二氧化碳的装置及方法
CN109019600B (zh) * 2018-09-18 2020-10-16 何东 一种采用多塔精馏联产工业级、食品级和高纯液体二氧化碳的装置
CN111252767A (zh) * 2020-03-12 2020-06-09 金昌隆博气体有限责任公司 一种侧线采出同时连续生产工业级、食品级二氧化碳的装置及方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101607708A (zh) 工业级和食品级液体二氧化碳的联产方法及装置
CN201485279U (zh) 工业级和食品级液体二氧化碳的联产装置
CN203375800U (zh) 合成氨工艺深冷空分制氧系统
LU504005B1 (en) System and method for synchronous recovery of carbon dioxide and nitrogen gas from flue gas by chemical method and psa method
CN102538398A (zh) 一种含氮氧煤矿瓦斯提纯分离液化工艺及提纯分离液化系统
CN110207457B (zh) 一种能制液氮的空分设备及其使用方法
CN102003867A (zh) 一种生产高纯氮和低纯氧的方法
CN113247873B (zh) 天然气中氦气的回收系统及方法
CN102977960A (zh) 一种电石炉气联产合成天然气和食品级二氧化碳的工艺
CN110980646B (zh) 带ccs的液化天然气制备氢气的系统及方法
CN202322391U (zh) 二氧化碳气体捕捉和精制装置
CN203419745U (zh) 双气柜二氧化碳精馏回收装置
CN102080921B (zh) 一种高压氮和低压氧的生产方法及装置
CN201545703U (zh) 干冰废气回收提纯二氧化碳装置
CN103496701A (zh) 焦炉煤气制取一氧化碳的装置及制作方法
CN110156563A (zh) 一种实现甲醇、合成氨、醋酸、丁醇等产品联产的低温甲醇洗系统及工艺
CN211226357U (zh) 一种制备干冰并回收干冰尾气生产食品级二氧化碳的装置
CN210892361U (zh) 一种利用富余冷量制冷制备液体二氧化碳的装置
CN201729662U (zh) 一种生产带压力的高纯氮及高纯氧的装置
CN210267885U (zh) 一种能制液氮的空分设备
CN209558777U (zh) 一种兰炭尾气的深冷液化分离装置
CN212669206U (zh) 一种合成氨原料气预处理系统
CN217188711U (zh) 一种采用氢尾气回收二氧化碳装置
CN201276425Y (zh) 食品级液体二氧化碳精制系统
CN204417138U (zh) 一种高纯度液态二氧化碳提纯装置

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: NANTONG KUAIKAI ENERGY ENVIRONMENTAL PROTECTION TE

Free format text: FORMER OWNER: SHEN TUJING

Effective date: 20101026

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 310009 ROOM 906, WEST TOWER, LIANYIN BUILDING, NO.887, JIANGCHENG ROAD, SHANGCHENG DISTRICT, HANGZHOU CITY, ZHEJIANG PROVINCE TO: 226124 NO.198, CHANGSHENG ROAD, CHANGLE TOWN, HAIMEN CITY, JIANGSU PROVINCE

TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20101026

Address after: 226124 Jiangsu Province Haimen Changle Town Changsheng Road No. 198

Patentee after: Nantong Kai Kai energy-saving environmental protection technology Co., Ltd.

Address before: Hangzhou City, Zhejiang province 310009 Shangcheng District Jiangcheng Road No. 887 building, room 906 West Bank

Patentee before: Shen Tujing

EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Assignee: Hangzhou Kai Kai high efficiency energy saving Technology Co., Ltd.

Assignor: Shen Tujing

Contract record no.: 2010330002081

Denomination of utility model: Co-production device of industrial-grade and food-grade liquid carbon dioxide

Granted publication date: 20100526

License type: Exclusive License

Record date: 20101021

CX01 Expiry of patent term
CX01 Expiry of patent term

Granted publication date: 20100526