CN201482585U - 立式富集层分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的立式富集层分离器，包括旋风筒筒身，旋风筒筒身上设置气流引入口和气体引出口，筒身下部设置富集层汇集槽，富集层汇集槽设有富集层引出口和回流口，在富集层引出口和回流口均设有导向片，在富集层汇集槽底板开一开口，开口下方设旋涡终止装置，终止装置是一带倾斜底板的圆筒，并在圆筒最低点设有泄灰口，所述的气体引出口设置在筒身的顶部，所述的气流引入口设置在筒身上部或上部侧面，当气流引入口设置在筒身上部时，气流引入口的下方设置旋流叶片组；气流引入口设置在筒身上部侧面时，进入口的廓线为切向引入、渐开线引入、螺旋线引入之一。本实用新型具有分离效率高，设置简单，操作方便的特点。

Description

立式富集层分离器

[技术领域]

本实用新型涉及环保工业领域中气固两相分离或除尘技术，特别是用于气固两相分离的立式富集层分离器。

[背景技术]

常用的气固两相旋涡分离器，基本上是上部为筒体，下部为倒锥体，被分离气体在筒体上部切向引入，或旋流片等方式引入，气固两相流在旋风分离器体内，经离心分离，分离后气流由上部中心筒引出，分离后的固体粒子被向下气流带到倒锥体下出口，进入粉尘仓。这类旋风除尘器因有二次携带，需要二次分离，二次分离效率低，因此总分离效率低。

[实用新型内容]

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种立式富集层分离器，其具有分离效率高，设置简单，操作方便的特点。

本实用新型提供了立式富集层分离器，其包括旋风筒筒身，旋风筒筒身上设置气流引入口和气体引出口，旋风筒筒身下部设置富集层汇集槽，富集层汇集槽设有富集层引出口和回流口，在富集层引出口和回流口均设有导向片，在富集层汇集槽底板开一开口，开口下方设旋涡终止装置，旋涡终止装置是一带倾斜底板的圆筒，并在圆筒最低点设有泄灰口，所述的气体引出口设置在旋风筒筒身的顶部，所述的气流引入口设置在旋风筒筒身上部或上部侧面，当气流引入口设置在旋风筒筒身上部时，气流引入口的下方设置旋流叶片组；气流引入口设置在旋风筒筒身上部侧面时，进入口的廓线为切向引入、渐开线引入、螺旋线引入之一。

所述旋风筒筒身是直筒形或筒形和倒锥形的结合形状之一容器。

所述气流引入口的截面为方形、矩形、椭圆形之一。

所述富集层汇集槽底板的开口形状是圆形。

所述泄灰口形状是正方形、矩形或半圆形之一。

所述富集层引出口和回流口可以分设也可以在同一位置由导向片分开，富集层引出口和回流口可以设一个或多个。

所述富集层引出口导向片迎着旋流方向设置，回流口导向片顺着旋流方向向设置。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

在本实用新型分离器的旋风筒筒身下部设富集层汇集槽，富集层汇集槽设有富集层引出口，使富集层不受干扰完整引出分离器外，富集层汇集槽又设有回流口，富集层引出分离器后，经简单分离和沉降固体粒子后经回流口又回到富集层汇集槽内，进行再一次分离，分离充分彻底；因为立式分离器在富集层汇集槽底板开一开口，开口下方设有旋涡终止装置，使旋风筒中心的旋涡终止在旋涡终止装置的倾斜底板处，使旋涡终止时不产生二次携带，也无需二次分离，大大提高分离效率，旋涡终止装置设有泄灰口，使有灰尘沉积时能从泄灰口泄掉。本实用新型具有分离效率高，设置简单，操作方便的特点。

[附图说明]

图1为本实用新型的立式富集层分离器的剖面结构示意图；

图2为本实用新型的立式富集层分离器的另一实施例剖面结构示意图。

[具体实施方式]

为更进一步阐述本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的立式富集层分离器，其具体实施方式、结构、特征及其功效，说明如后。

如图1所示，本实用新型提供了一种立式富集层分离器，包括旋风筒筒身1，旋风筒筒身1上设置气流引入口6和气体引出口4，旋风筒筒身1下部设置富集层汇集槽7，富集层汇集槽7设有富集层引出口8和回流口，富集层引出口8用于将富集层引出富集层汇集槽7外，回流口用于将从富集层引出口8引出的气流经简单分离或沉降后的回流返回到富集层汇集槽7，在富集层引出口8和回流口均设有导向片。在富集层汇集槽7底板开一开口9，开口9下设旋涡终止装置3，旋涡终止装置3是一带倾斜底板的圆筒，并在圆筒最低点设有泄灰口10。所述筒身1是直筒形或筒形和倒锥形的结合形状之一容器；所述气体引出口4设置在旋风筒筒身1的顶部，气体引出口4为圆形、方形、三角形、椭圆形之一。所述气流引入口6设置在旋风筒筒身1上部或上部侧面，如图1所示，当气流引入口6设置在旋风筒筒身1上部时，气流引入口6的下方设置旋流叶片组11，其用于将由气流引入口6引入的气流变成旋流；如图2所示，气流引入口6设置在筒身1上部侧面时，气流引入口6的廓线为切向引入、渐开线引入、螺旋线引入之一。所述气流引入口6的截面为方形、矩形、椭圆形之一。

所述富集层汇集槽7底板的开口9形状可以是圆形。

所述泄灰口10的形状可以是正方形、矩形或半圆形等形状之一。

所述富集层引出口8和回流口可以分设也可以在同一位置由导向片分开，富集层引出口8和回流口可以设一个或多个。所述富集层引出口8导向片迎着旋流方向设置，回流口导向片顺着旋流方向向设置。

所述气体引出口4伸出旋风筒筒身1外长度和伸入旋风筒筒身1内长度，按被分离气体和含固体粒子特性设计。所述旋风筒尺寸形状，富集层汇集槽7形状，根据被分离气流性质及被分离固体粒子质量和性质设计。

本实用新型立式富集层分离器工作时，被分离气固混合物通过气流引入口6切向引入或直接引入旋流叶片组11，形成旋流进入旋风筒筒身1内，旋风筒筒身1内的旋流中的固体粒子在离心力的作用下，富集到旋风筒1的内壁，这一富集固体粒子层称富集层，富集层在气流作用下流向旋风筒筒身1的下部，进入旋风筒筒身1下部设置的富集层汇集槽7，在旋流推动下，富集层经富集层引出口8的导向片引出分离器，富集层引出分离器后，经简单分离和沉降固体粒子后经回流口又回到富集层汇集槽7内，进行再一次分离。旋风筒筒身1中心的旋涡经富集层汇集槽7底板的开口9进入旋涡终止装置3内，旋涡终止于旋涡终止装置3的倾斜底板，且旋涡中的少量固体粉尘从旋涡终止装置3的倾斜底板滑向泄灰口10，流进灰斗，至此立式富集层分离器分离工作完成，而旋风筒筒身1内被分离后的气流(从富集层引出口8和开口9流出的气流除外)由立式富集层分离器气流引出口4引出。

本实用新型立式富集层分离器有以下优点：在本实用新型分离器的旋风筒筒身1下部设富集层汇集槽7，富集层汇集槽7设有富集层引出口8，使富集层不受干扰完整引出分离器外，富集层汇集槽7又设有回流口，富集层引出分离器后，经简单分离和沉降后固体粒子后经回流口又回到富集层汇集槽7内，进行再一次分离，分离充分彻底；因为立式分离器在富集层汇集槽7底板开一开口9，开口9下方设有旋涡终止装置3，使旋风筒中心的旋涡终止在旋涡终止装置3的倾斜底板处，使旋涡终止时不产生二次携带，也无需二次分离，大大提高分离效率，旋涡终止装置3设有泄灰口10，使有灰尘沉积时能从在泄灰口10泄掉。本实用新型具有分离效率高，设置简单，操作方便的特点。

在此说明书中，本实用新型已参照其特定的实施例作了描述，但是，很显然仍可以做出各种修改和变换而不背离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型的说明书和附图被认为是说明性的而非限制性的。

Claims (7)

1.立式富集层分离器，其特征在于，其包括旋风筒筒身，旋风筒筒身上设置气流引入口和气体引出口，旋风筒筒身下部设置富集层汇集槽，富集层汇集槽设有富集层引出口和回流口，在富集层引出口和回流口均设有导向片，在富集层汇集槽底板开一开口，开口下方设旋涡终止装置，旋涡终止装置是一带倾斜底板的圆筒，并在圆筒最低点设有泄灰口，所述的气体引出口设置在旋风筒筒身的顶部，所述的气流引入口设置在旋风筒筒身上部或上部侧面，当气流引入口设置在旋风筒筒身上部时，气流引入口的下方设置旋流叶片组；气流引入口设置在旋风筒筒身上部侧面时，进入口的廓线为切向引入、渐开线引入、螺旋线引入之一。

2.如权利要求1所述的立式富集层分离器，其特征在于，所述旋风筒筒身是直筒形或筒形和倒锥形的结合形状之一容器。

3.如权利要求1所述的立式富集层分离器，其特征在于，所述气流引入口的截面为方形、矩形、椭圆形之一。

4.如权利要求1所述的立式富集层分离器，其特征在于，所述富集层汇集槽底板的开口形状是圆形。

5.如权利要求1所述的立式富集层分离器，其特征在于，所述泄灰口形状是正方形、矩形或半圆形之一。

6.如权利要求1所述的立式富集层分离器，其特征在于，所述富集层引出口和回流口可以分设也可以在同一位置由导向片分开，富集层引出口和回流口可以设一个或多个。

7.如权利要求6所述的立式富集层分离器，其特征在于，所述富集层引出口导向片迎着旋流方向设置，回流口导向片顺着旋流方向向设置。

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