CN201478319U - 一种太阳能光伏电池组件聚光花型盖板玻璃 - Google Patents

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Abstract

一种太阳能光伏电池组件聚光花型盖板玻璃，包括有玻璃基体上设置有一个或者一个以上聚光单元构成的聚光层，聚光单元具有顶部为平面的拱形长条状结构。拱形长条状结构的聚光单元可以设置成拱高为2.03mm，拱形跨度为8.21mm，平面的宽度为4.11mm的聚光单元；还可以设置成拱高为2.82mm，拱形跨度为10.40mm，平面的宽度为5.20mm的聚光单元。通过在玻璃基体上设置有顶部为平面的拱形长条状结构的聚光单元，使得太阳光透射时能保证有效汇聚，在减少太阳能光伏电池组件中硅片的使用量的同时，又能使加工的硅片更宽，从而降低了硅片的加工成本，且便于太阳能光伏电池组件的组装，节省了人工作业成本，降低了太阳能光伏电池组件的整体制造成本，有利于太阳能的推广应用。

Description

一种太阳能光伏电池组件聚光花型盖板玻璃
技术领域
本实用新型涉及一种太阳能电池玻璃，特别是涉及一种太阳能光伏电池组件聚光花型盖板玻璃。
背景技术
现有技术中，太阳能光伏电池组件通常都设置有太阳能玻璃盖板，太阳能玻璃盖板也可以称为太阳能光伏电池组件盖板玻璃，由于太阳能光伏电池组件盖板玻璃具有能够充分透射太阳能供硅晶板吸收，并以自身的强度保护其下的硅晶板不被外界风霜雨雪等恶劣天气或者太空运行条件的损坏等特点，因此广泛应用于各种类型、各种规格的单晶硅片、多晶硅片以及非晶硅片的太阳能电池组件中，并且进一步应用于电站智能控制系统、智能光伏水泵系统、风光互补系统、军用或者航天用数字化光伏电源、光伏通讯信号系统、多功能太阳能用户电源，以及抗低温高亮度太阳能庭院灯、草坪灯、交通灯、交通信号灯等领域中。
现有技术的太阳能光伏电池组件盖板玻璃通常为布纹花型，而该布纹花型的太阳能光伏电池组件盖板玻璃一般为平面型，虽然这种结构可以通过原料降铁等工艺手段，提高其透光率。但是这种结构需要设置为太阳光对硅片垂直透射，在透射太阳光处均需要设置硅片，才能保证太阳能电池组件的光电转换率，因此，这种结构增加了太阳能光伏电池组件的硅片使用量，而硅片的价格相当昂贵，无形中增加了太阳能光伏电池组件的成本，由此使得太阳能应用、推广、普及的难度增大。为此，人们为解决以上技术问题又提出了一种具有新型花型的太阳能光伏电池组件盖板玻璃。
中国实用新型专利ZL 200720092040.9公开了“一种具有新型花型的超白压花玻璃”，这种具有新型花型的超白压花玻璃的结构为“其底面的花型为均匀连续排布，花型为凹面形，凹面的下部为六棱台形1，凹面的上部为球冠形2，球冠与六棱台的六个侧面相交，球冠所在球的球心落在六棱台的中心线上。”这种结构的压花玻璃中，每个花型均需要相对应地设置一块硅片，由此导致在太阳能光伏电池组件组装时，需要大量的人工作业，因此无形中增加了太阳能光伏电池组件整体产品的制造成本，而且也不利于硅片的整体加工。
申请人针对以上不足，曾提出中国实用新型专利申请200920061479.4、为“一种太阳能光伏电池组件盖板玻璃”，该太阳能光伏电池组件盖板玻璃中，提出了一种聚光单元为拱形面长条状结构的聚光单元，虽然能使光投射时发生汇聚、聚光效果较好，且减少了太阳能光伏电池组件的硅片使用量，但是由于其聚光单元为拱形面长条状结构，这种结构的聚光单元要求设置的硅片仍需加工得较细，加工成本也仍然较高，导致太阳能光伏电池组件整体产品的制造成本仍然较高。
因此，亟需提供一种既能保证太阳光透射时的有效汇聚，在减少太阳能光伏电池组件中硅片使用量的同时，又能使加工的硅片更宽，进一步降低硅片的加工成本，且便于太阳能光伏电池组件的组装，从而节省人工作业、降低制造成本的太阳能光伏电池组件聚光花型盖板玻璃。
实用新型内容
本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种既能保证太阳光透射时的有效汇聚，在减少太阳能光伏电池组件中硅片使用量的同时，又能使加工的硅片更宽，进一步降低硅片的加工成本，且便于太阳能光伏电池组件的组装，从而节省人工作业、降低制造成本的太阳能光伏电池组件聚光花型盖板玻璃。
本实用新型的目的通过以下技术措施实现：
提供一种太阳能光伏电池组件聚光花型盖板玻璃，包括有玻璃基体，所述玻璃基体上设置有聚光层，所述聚光层包括有一个或者一个以上的聚光单元，其中，所述聚光单元为具有拱形长条状结构的聚光单元，所述拱形长条状结构的顶部为平面。
在拱形长条状结构的聚光单元顶部设置平面，相比未设置平面的拱形长条状结构的聚光单元，使设置于聚光单元下部的硅片可以加工得更宽，其原理是由于平面可以接受垂直的太阳光入射，所以相对未设置平面的拱形长条状结构的聚光单元而言，可以增加所设置的硅片的宽度，且便于组装，由此可以使硅片的加工成本和产品制造、安装成本得以降低。
优选的，上述拱形长条状结构的拱高为1.72mm～3.13mm，所述拱形长条状结构的拱形跨度为7.91mm～10.70mm，所述拱形长条状结构顶部的平面的宽度为3.80mm～5.50mm。
更优选的，上述拱形长条状结构的拱高为1.72mm～2.33mm，所述拱形长条状结构的拱形跨度为7.91mm～8.51mm，所述拱形长条状结构顶部的平面的宽度为3.80mm～4.41mm。
进一步的，上述拱形长条状结构的拱高为2.03mm，所述拱形长条状结构的拱形跨度为8.21mm，所述拱形长条状结构顶部的平面的宽度为4.11mm。
以上的，上述玻璃基体的厚度为5.10mm～5.70mm。
上述玻璃基体的厚度可以设置为5.40mm。
另一更优选的，上述拱形长条状结构的拱高为2.52mm～3.13mm，所述拱形长条状结构的拱形跨度为10.10mm～10.70mm，所述拱形长条状结构顶部的平面的宽度为4.90mm～5.50mm。
进一步的，上述拱形长条状结构的拱高为2.82mm，所述拱形长条状结构的拱形跨度为10.40mm，所述拱形长条状结构顶部的平面的宽度为5.20mm。
以上的，上述玻璃基体的厚度为5.90mm～6.50mm。
上述玻璃基体的厚度可以设置为6.20mm。
另，以上拱形长条状结构的聚光单元可以连续等距设置。
本实用新型的太阳能光伏电池组件聚光花型盖板玻璃，是在玻璃基体上设置有顶部为平面的拱形长条状结构的聚光单元。通过改变玻璃的表面形状和结构，使太阳光透射时能保证有效汇聚，从而能够充分利用太阳光，而且在减少了太阳能光伏电池组件中硅片的使用量的同时，又能使设置于聚光单元下部的硅片加工得更宽，进一步降低了硅片的加工成本，且便于太阳能光伏电池组件的组装，在节省了人工作业成本的同时，也降低了太阳能光伏电池组件的整体制造成本，从而有利于太阳能的推广应用。
附图说明
利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
图1是现有技术的一种具有新型花型的超白压花玻璃的结构示意图；
图2是本实用新型的一种太阳能光伏电池组件聚光花型盖板玻璃的结构示意图；
图3是本实用新型的一种太阳能光伏电池组件聚光花型盖板玻璃的截面结构示意图。
图1中包括：
1——六棱台形、2——球冠形；
图2和图3中包括：
3——玻璃基体、4——聚光单元、41——平面。
具体实施方式
结合以下实施例对本实用新型作进一步描述：
本实用新型的一种太阳能光伏电池组件聚光花型盖板玻璃的具体实施方式如图2和图3所示，包括玻璃基体3，所述玻璃基体3上设置有聚光层，所述聚光层包括有一个或者一个以上的聚光单元4，其中，所述聚光单元4为具有拱形长条状结构的聚光单元4，所述聚光单元4的拱形长条状结构的顶部为平面41。与图1中的现有技术中的具有新型花型的超白压花玻璃相比，在玻璃基体上设置有顶部为平面的拱形长条状结构的聚光单元，使太阳光透射时能保证有效汇聚，从而能够充分利用太阳光，并在减少太阳能光伏电池组件中硅片的使用量的同时，又能使设置于聚光单元下部的硅片加工得更宽，从而降低了硅片的加工成本，且便于太阳能光伏电池组件的组装，节省了人工作业成本，同时也降低了太阳能光伏电池组件的整体制造成本，从而有利于太阳能的推广应用。
一般，所述聚光单元4的拱形长条状结构的拱高为1.72mm～3.13mm，所述聚光单元4的拱形长条状结构的拱形跨度为7.91mm～10.70mm，所述聚光单元4的拱形长条状结构顶部的平面41的宽度为3.80mm～5.50mm。采用该结构的太阳能光伏电池组件聚光花型盖板玻璃，可以使太阳能光伏电池组件中的硅片加工得更宽，且更便于硅片的加工，由此可以节省人工作业成本，同时也降低太阳能光伏电池组件的整体制造成本。
具体的，所述聚光单元4的拱形长条状结构的拱高为1.72mm～2.33mm，所述聚光单元4的拱形长条状结构的拱形跨度为7.91mm～8.51mm，所述聚光单元4的拱形长条状结构顶部的平面41的宽度为3.80mm～4.41mm。
更具体的，所述聚光单元4的拱形长条状结构的拱高可以设置为2.03mm，所述聚光单元4的拱形长条状结构的拱形跨度可以设置为8.21mm，所述聚光单元4的拱形长条状结构顶部的平面41的宽度可以设置为4.11mm。
以上的，所述玻璃基体3的厚度为5.10mm～5.70mm。
上述玻璃基体3的厚度可以设置为5.40mm。
另一具体的，所述聚光单元4的拱形长条状结构的拱高为2.52mm～3.13mm，所述聚光单元4的拱形长条状结构的拱形跨度为10.10mm～10.70mm，所述聚光单元4的拱形长条状结构顶部的平面41的宽度为4.90mm～5.50mm。
更具体的，所述聚光单元4的拱形长条状结构的拱高为2.82mm，所述聚光单元4的拱形长条状结构的拱形跨度为10.40mm，所述聚光单元4的拱形长条状结构顶部的平面41的宽度为5.20mm。
以上的，所述玻璃基体3的厚度为5.90mm～6.50mm。
上述玻璃基体3的厚度可以设置为6.20mm。
另，以上拱形长条状结构的聚光单元4可以连续等距设置。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种太阳能光伏电池组件聚光花型盖板玻璃，包括有玻璃基体，所述玻璃基体上设置有聚光层，所述聚光层包括有一个或者一个以上的聚光单元，其特征在于：所述聚光单元为具有拱形长条状结构的聚光单元，所述拱形长条状结构的顶部为平面。
2.根据权利要求1所述的太阳能光伏电池组件聚光花型盖板玻璃，其特征在于：所述拱形长条状结构的拱高为1.72mm～3.13mm，所述拱形长条状结构的拱形跨度为7.91mm～10.70mm，所述拱形长条状结构顶部的平面的宽度为3.80mm～5.50mm。
3.根据权利要求2所述的太阳能光伏电池组件聚光花型盖板玻璃，其特征在于：所述拱形长条状结构的拱高为1.72mm～2.33mm，所述拱形长条状结构的拱形跨度为7.91mm～8.51mm，所述拱形长条状结构顶部的平面的宽度为3.80mm～4.41mm。
4.根据权利要求3所述的太阳能光伏电池组件聚光花型盖板玻璃，其特征在于：所述拱形长条状结构的拱高为2.03mm，所述拱形长条状结构的拱形跨度为8.21mm，所述拱形长条状结构顶部的平面的宽度为4.11mm。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的太阳能光伏电池组件聚光花型盖板玻璃，其特征在于：所述玻璃基体的厚度为5.10mm～5.70mm。
6.根据权利要求4所述的太阳能光伏电池组件聚光花型盖板玻璃，其特征在于：所述玻璃基体的厚度为5.40mm。
7.根据权利要求2所述的太阳能光伏电池组件聚光花型盖板玻璃，其特征在于：所述拱形长条状结构的拱高为2.52mm～3.13mm，所述拱形长条状结构的拱形跨度为10.10mm～10.70mm，所述拱形长条状结构顶部的平面的宽度为4.90mm～5.50mm。
8.根据权利要求7所述的太阳能光伏电池组件聚光花型盖板玻璃，其特征在于：所述拱形长条状结构的拱高为2.82mm，所述拱形长条状结构的拱形跨度为10.40mm，所述拱形长条状结构顶部的平面的宽度为5.20mm。
9.根据权利要求1或2或7或8所述的太阳能光伏电池组件聚光花型盖板玻璃，其特征在于：所述玻璃基体的厚度为5.90mm～6.50mm。
10.根据权利要求8所述的太阳能光伏电池组件聚光花型盖板玻璃，其特征在于：所述玻璃基体的厚度为6.20mm。
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