CN201476735U - 一种小零件检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种小零件检测装置，包括用于装载小零件的管状容器以及插装于容器内的可沿容器内壁轴向移动的斜面调整装置。还包括设置于容器壁中部使斜面调整装置轴向定位的锁紧钉，该容器壁中部与该锁紧钉相对应的位置处设有螺纹孔，该斜面调整装置为可拆卸结构，由支撑圆柱、底座、螺钉和垫片构成，也可由支撑圆柱、底座、支撑片和螺钉构成，或者由支撑圆柱、底座和螺钉构成；该斜面调整装置的支撑圆柱和底座也可为一体结构，并且该容器和斜面调整装置为螺纹配合联接或卡扣联接，通过斜面调整装置来调整容器开口端和内部斜面的距离。本实用新型容易保证容器内部斜面的加工尺寸，且能方便地调整容器开口端和小零件检测装置内部斜面的距离。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种小零件检测装置，尤其涉及对传统小零件检测装置结构的改进。
背景技术
传统的小零件检测装置为一个整体的结构，包含圆管形容器和其内部斜面部分，其加工方式为整体车床加工，不易保证容器内部斜面的加工尺寸，同时也会导致容器开口端和小零件检测装置内部的斜面的距离不能调整的缺点，这使得该小零件检测装置只能按照某种特定标准对零件进行检测，通用性较差。
发明内容
针对现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种容易保证容器内部斜面的加工尺寸，同时还可以随时调整容器开口端和内部斜面的距离的小零件检测装置。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种小零件检测装置，包括用于装载小零件的管状容器以及插装于容器内的能沿容器内壁轴向移动的斜面调整装置。还包括设置于所述容器壁中部使斜面调整装置轴向定位的锁紧钉，该容器壁中部与该锁紧钉相对应的位置处设有一螺纹孔。这样可以根据不同零件的检测要求随时地调整容器开口端和内部斜面的距离。该容器为内壁截面为圆形的管状结构，用以模拟儿童喉咙的结构。此外，锁紧钉用于斜面调整装置调整位置后的轴向可靠定位。
该底座为一端封闭的圆管状结构，且靠近开口一端的内壁为内螺纹结构，其封闭端圆形端面中心设置有螺纹通孔，该容器一端外壁为外螺纹结构，该斜面调整装置和该容器通过螺纹配合联接。
该斜面调整装置包括一个一端为斜面的支撑圆柱、一个用于支撑的底座、一个调整支撑圆柱和容器相对位置的螺钉和垫片，该支撑圆柱斜面一端插装在容器内部，另一端和底座相连，该支撑圆柱和底座通过所述螺钉和垫片螺纹配合联接，该支撑圆柱的圆柱端的端面上设置有螺纹孔，该螺钉在所述底座外侧穿过该底座的螺纹通孔联接到所述支撑圆柱螺纹孔上。这样，螺钉穿过所述底座，和该支撑圆柱螺纹联接。
作为本实用新型的另一种优选方案：该斜面调整装置包括一个一端为斜面的支撑圆柱、一个用于支撑的底座、一个调整支撑圆柱和容器相对位置的螺钉以及薄圆饼状的支撑片，该支撑片圆端面直径和所述支撑圆柱的圆柱端的圆端面直径相同，该支撑圆柱斜面一端插装在容器内部，另一端和该支撑片接触，该支撑片处于所述支撑圆柱和底座之间，该支撑圆柱的圆柱端的端面上设置有螺纹孔，该螺钉和所述底座螺纹通孔为螺纹联接，且该螺钉端部穿过该底座螺纹通孔抵紧至所述支撑片上。由于支撑片的存在，使得支撑柱在容器内部的位置的调整更加稳定。
作为本实用新型的又一种优选方案：该斜面调整装置包括一个一端为斜面的支撑圆柱、一个用于支撑的底座以及一个调整支撑圆柱和容器相对位置的螺钉，该支撑圆柱斜面一端插装在容器内部，另一端的端面上设置有螺纹孔，该螺钉和该支撑圆柱通过螺纹配合联接，该底座为一端封闭的圆管状结构，且靠近开口一端的内壁为内螺纹结构，该容器一端外壁为外螺纹结构，该容器和底座通过螺纹配合联接，该底座抵紧所述螺钉的螺钉头部位。从而可以通过对底座的相应操作来完成对容器开口端和小零件检测装置内部的斜面的距离的调整。
作为本实用新型的进一步的优选方案：该斜面调整装置包括一个一端为斜面的支撑圆柱、一个用于支撑的底座，该支撑圆柱斜面一端插装在容器内部，另一端和底座连接，该支撑圆柱和底座为一体的结构。
该容器和斜面调整装置通过螺纹配合联接，该容器一端外壁为外螺纹结构，该底座为一端封闭的圆管状结构，且靠近开口一端的内壁为内螺纹结构，或者该容器一端内壁为内螺纹结构，该支撑圆柱的和底座联接一端的外壁为外螺纹结构，该底座为圆柱状结构。螺纹配合结构可以实现容器开口端和小零件检测装置内部的斜面的距离的“无级”调整。
该容器和斜面调整装置以卡扣结构的形式联接，该容器一端内壁设有多个沿轴向分布的、有固定间距的凹槽，该支撑圆柱的和底座相联接一端的外壁相应设有一对或者同等数量的弹性凸起物，该底座为一端封闭的圆管状结构。卡扣配合联接可以实现实现容器开口端和小零件检测装置内部的斜面的距离的“步进”调整，使得沿轴向的定位可靠。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型用于评定玩具在正常使用及合理滥用后是否具有被小孩误吞而导致窒息的危险。本小零件检测装置将容器和斜面调整装置分开加工，容易保证斜面结构的加工尺寸。同时，还可以通过螺纹配合或卡扣配合随时调节支撑圆柱进入容器的深度，即可以随时改变容器开口端和小零件检测装置内部的斜面的距离。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型另一种结构示意图；
图3为本实用新型又一种结构示意图；
图4为本实用新型再一种结构示意图；
图5为本实用新型再一种结构示意图；
图6为本实用新型再一种结构示意图；
图7为图6所示实用新型再一种结构的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
实施例1
如图1所示，一种小零件检测装置，包括用于装载小零件的管状容器1以及插装于容器1内的能沿容器内壁轴向移动的斜面调整装置2。还包括设置于容器壁中部使斜面调整装置2轴向定位的锁紧钉11，该容器壁中部与该锁紧钉11相对应的位置处设有一螺纹孔12。该底座4为一端封闭的圆管状结构，且靠近开口一端的内壁为内螺纹结构，其封闭端圆形端面中心设置有螺纹通孔，该容器1一端外壁为外螺纹结构，该斜面调整装置2和该容器1通过螺纹配合联接。该斜面调整装置2包括一个一端为斜面的支撑圆柱3、一个用于支撑的底座4、一个调整支撑圆柱3和容器1相对位置的螺钉10和垫片13，该支撑圆柱3斜面一端插装在容器内部，另一端和底座4相连，该支撑圆柱3和底座4通过所述螺钉10和垫片13螺纹配合联接，该支撑圆柱3的圆柱端的端面上设置有螺纹孔，该螺钉10在所述底座4外侧穿过该底座螺纹通孔联接到所述支撑圆柱螺纹孔上。当需要调整该支撑圆柱3在容器1中的位置时，将螺钉10旋入底座4，并套入垫片13，然后将底座4旋入容器1到底，螺钉10也完全旋入支撑圆柱3。则通过逆时针旋转底座4，即带动螺钉10向下拉支撑圆柱3，可实现以微小距离精确下拉支撑圆柱3，最后调整好容器1上的锁紧钉11实现斜面调整装置2的轴向定位。
实施例2
如图2所示，该底座4为一端封闭的圆管状结构，且靠近开口一端的内壁为内螺纹结构，封闭端圆形端面中心设置有螺纹通孔，该容器1一端外壁为外螺纹结构，该斜面调整装置2和容器1通过螺纹配合联接起来，其中，该斜面调整装置2还可以为如下的结构：它包括一个一端为斜面的支撑圆柱3、一个用于支撑的底座4、一个调整支撑圆柱3和容器1相对位置的螺钉6以及薄圆饼状的支撑片7，该支撑片7圆端面直径和所述支撑圆柱3的圆柱端的圆端面直径相同，该支撑圆柱3的斜面一端插装在容器1内部，另一端和该支撑片7接触，该支撑片7处于所述支撑圆柱3和底座7之间，该支撑圆柱3的圆柱端的端面上设置有螺纹孔，该螺钉6和所述底座4螺纹通孔为螺纹联接，且该螺钉6端部穿过该底座4螺纹通孔抵紧至所述支撑片7上。
当需要调整该支撑圆柱3在容器1中的位置时，将螺钉6旋入底座4到底，使得该螺钉6端部上顶所述支撑片7，则通过顺时针旋转底座4就可以向上顶支撑圆柱3，可实现以微小距离精确上顶支撑圆柱3。最后调整好容器1上的锁紧钉11实现斜面调整装置2的轴向定位。
实施例3
如图3所示，作为另一种优选的技术方案，该斜面调整装置2包括一个一端为斜面的支撑圆柱3、一个用于支撑的底座4以及一个调整支撑圆柱和容器相对位置的螺钉6，该支撑圆柱3斜面一端插装在容器1内部，另一端的端面上设置有螺纹孔，该螺钉6和该支撑圆柱3通过螺纹配合联接，该底座4为一端封闭的圆管状结构，且靠近开口一端的内壁为内螺纹结构，该容器2一端外壁为外螺纹结构，该容器2和底座4通过螺纹配合联接，该底座4抵紧所述螺钉6的螺钉头部位，当需要调整该支撑圆柱3在容器1中的位置时，顺时针旋转底座4，该底座4抵住该螺钉6的螺钉头部，通过该支撑片7，从而给支撑圆柱3一个沿轴向旋入容器1的力，随着该支撑圆柱3在容器1内沿轴向的移动，可实现以微小距离精确上顶支撑圆柱3，最后调整好容器1上的锁紧钉11实现斜面调整装置2的轴向定位。
实施例4
如图4所示，作为再一种优选的技术方案，该斜面调整装置2包括一个一端为斜面的支撑圆柱3、一个用于支撑的底座4，该支撑圆柱3斜面一端插装在容器1内部，另一端和底座4连接，该支撑圆柱3和底座4为一体的结构。该容器1和斜面调整装置2通过螺纹配合联接，该容器1一端外壁为外螺纹结构，该底座4为一端封闭的圆管状结构，且靠近开口一端的内壁为内螺纹结构。当需要调整容器1开口端和支撑圆柱斜面5的距离时，转动底座4，使支撑圆柱3旋入或者旋出容器1。即可以方便地实现容器1开口端和斜面5的距离的调整，最后调整好容器1上的锁紧钉11实现斜面调整装置2的轴向定位。
实施例5
如图5所示，本实施例和实施例4相似，不同之处在于，该容器1一端内壁为内螺纹结构，该支撑圆柱3的和底座4联接一端的外壁为外螺纹结构，该底座4为圆柱状结构。当需要调整容器1开口端和支撑圆柱斜面5的距离时，转动底座4，使支撑圆柱3旋入或者旋出容器1。即可以方便地实现容器1开口端和斜面5的距离的调整，最后调整好容器1上的锁紧钉11实现斜面调整装置2的轴向定位。
实施例6
如图6、7所示，本实施例中的底座为一端封闭的圆管状结构，容器1和斜面调整装置2以卡扣结构的形式联接，该容器1一端内壁设有多个沿轴向分布的、有固定间距的凹槽8，该支撑圆柱3的和底座4相联接的一端的外壁相应设有同等数量的弹性凸起物9，通过凹槽8和弹性凸起物9的卡扣作用即可实现容器1和斜面调整装置2的卡扣配合，当需要调整容器1和斜面调整装置2的相对位置时，给底座4一个沿容器1轴向的力或者反方向力作用，使得弹性凸起物9沿轴向卡入不同位置的凹槽8内，从而就“步进式”地改变了容器开口端和支撑圆柱斜面5的距离，且沿轴向的定位可靠。
Claims (9)
1.一种小零件检测装置，其特征在于：包括用于装载小零件的管状容器以及插装于容器内的能沿容器内壁轴向移动的斜面调整装置。
2.根据权利要求1所述的小零件检测装置，其特征在于：还包括设置于所述容器壁中部使斜面调整装置轴向定位的锁紧钉，该容器壁中部与该锁紧钉相对应的位置处设有一螺纹孔。
3.根据权利要求2所述的小零件检测装置，其特征在于：该斜面调整装置包括一个一端为斜面的支撑圆柱、一个用于支撑的底座、一个调整支撑圆柱和容器相对位置的螺钉和垫片，该支撑圆柱斜面一端插装在容器内部，另一端和底座相连，该支撑圆柱和底座通过所述螺钉和垫片螺纹配合联接，该支撑圆柱的圆柱端的端面上设置有螺纹孔，该螺钉在所述底座外侧穿过设于该底座的螺纹通孔联接到所述支撑圆柱螺纹孔上。
4.根据权利要求1至3任一项所述的小零件检测装置，其特征在于：该底座为一端封闭的圆管状结构，且靠近开口一端的内壁为内螺纹结构，螺纹通孔设于封闭端圆形端面中心，该容器一端外壁为外螺纹结构，该斜面调整装置和该容器通过螺纹配合联接。
5.根据权利要求1至3任一项所述的小零件检测装置，其特征在于：该斜面调整装置包括一个一端为斜面的支撑圆柱、一个用于支撑的底座、一个调整支撑圆柱和容器相对位置的螺钉以及薄圆饼状的支撑片，该支撑片圆端面直径和所述支撑圆柱的圆柱端的圆端面直径相同，该支撑圆柱斜面一端插装在容器内部，另一端和该支撑片接触，该支撑片处于所述支撑圆柱和底座之间，该支撑圆柱的圆柱端的端面上设置有螺纹孔，该螺钉和所述底座螺纹通孔为螺纹联接，且该螺钉端部穿过该底座螺纹通孔抵紧至所述支撑片上。
6.根据权利要求1或2所述的小零件检测装置，其特征在于：该斜面调整装置包括一个一端为斜面的支撑圆柱、一个用于支撑的底座以及一个调整支撑圆柱和容器相对位置的螺钉，该支撑圆柱斜面一端插装在容器内部，另一端的端面上设置有螺纹孔，该螺钉和该支撑圆柱通过螺纹配合联接，该底座为一端封闭的圆管状结构，且靠近开口一端的内壁为内螺纹结构，该容器一端外壁为外螺纹结构，该容器和底座通过螺纹配合联接，该底座抵紧所述螺钉的螺钉头部位。
7.根据权利要求1所述的小零件检测装置，其特征在于：该斜面调整装置包括一个一端为斜面的支撑圆柱、一个用于支撑的底座，该支撑圆柱斜面一端插装在容器内部，另一端和底座连接，该支撑圆柱和底座为一体的结构。
8.根据权利要求1或2或7所述的小零件检测装置，其特征在于：该容器和斜面调整装置通过螺纹配合联接，该容器一端外壁为外螺纹结构，该底座为一端封闭的圆管状结构，且靠近开口一端的内壁为内螺纹结构，或者该容器一端内壁为内螺纹结构，该支撑圆柱的和底座联接一端的外壁为外螺纹结构，该底座为圆柱状结构。
9.根据权利要求1或7所述的小零件检测装置，其特征在于：该容器和斜面调整装置以卡扣结构的形式联接，该容器一端内壁设有多个沿轴向分布的、有固定间距的凹槽，该支撑圆柱的和底座相联接一端的外壁相应设有一对或者同等数量的弹性凸起物，该底座为一端封闭的圆管状结构。
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