CN201475990U - 循环流化床锅炉用中心筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种循环流化床锅炉用中心筒，用以解决现有锅炉旋风分离器的分离效率低的问题；其包括筒体及设于所述筒体外壁的加强筋，所述筒体呈变截面流线型。本实用新型提供的循环流化床锅炉用中心筒，能够增大气体的旋转切向速度，增大处理气量，颗粒受离心力大，易甩向外筒内壁被分离器捕获；同时，气体的平均旋转半径变小，离心沉降速度变大，提高旋风分离器的分离效率。

Description

循环流化床锅炉用中心筒

技术领域

本实用新型涉及一种循环流化床锅炉用中心筒，属于工业锅炉技术领域。

背景技术

高温旋风分离器是循环流化床锅炉的关键部件，其主要由简体及中心筒组成，中心筒设置于筒体顶部中轴线上，其上部与竖井式烟道连接、下部则插入分离器主体内腔中炉膛烟道入口下方。炉膛出来的气固混合烟气经烟道入口进入旋风分离器，形成两个同心涡流，外部涡流向下，内部涡流向上。较粗的颗粒在离心力的作用下离开外部涡流并沿筒壁落下作为循环物料返回炉膛、维持燃烧室的快速流化状态；较细的颗粒则随内部涡流经中心筒进入尾部竖井烟道再经除尘后排放。因而，旋风分离器的分离效率直接决定锅炉的燃烧效率和脱硫效率及烟尘的排放量。当分离器效率较低时，不但会使主回路的循环物料量减少，使锅炉的负荷和效率降低，而且当经中心筒输出的烟气浓度较高时，还将造成竖井烟道受热面磨损加剧，发生爆管，影响锅炉的安全运行。然而，传统的中心筒结构一般为等直径圆筒，这种中心筒使分离器的分离效率受到限制，输出的烟气浓度较高，污染环境；因此，现有的旋风分离器的中心筒结构，已不能适应目前循环流化床锅炉大型化的发展趋势，也不能满足国家关于高效节能锅炉的政策需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种循环流化床锅炉用中心筒，该中心筒能够提高锅炉旋风分离器的分离效率。

为完成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的循环流化床锅炉用中心筒，包括筒体及设于所述筒体外壁的加强筋，所述筒体呈变截面流线型。

进一步，所述变截面流线型筒体由等直径段和变直径段组成，所述变直径段的一端与等直径段连接，另一端的直径小于等直径段的直径。

其中，所述变直径段筒体的直径由上向下逐渐缩小。

所述加强筋为三条，分别设置于所述筒体的上部、中部和下部。

本实用新型提供的循环流化床锅炉用中心筒，将筒体的结构形状设计为变截面流线型，其上部为等直径段，下部为直径小于等直径段的变直径段，这种曲线结构使气体的旋转切向速度增大，处理气量增大，颗粒受离心力大，易甩向外筒内壁被分离器捕获；同时，气体的平均旋转半径变小，离心沉降速度变大，从而提高旋风分离器的分离效率。

附图说明

图1是本实用新型循环流化床锅炉用中心筒的剖视图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，并使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，本实用新型提供的循环流化床锅炉用中心筒的实施例，包括筒体10及设于所述筒体10外壁的加强筋20，所述筒体10外部的加强筋20设置为三条，分别固定在所述筒体10外壁的上部、中部和下部，用于增强筒体10径向强度。

所述筒体10呈变截面流线型，其由等直径段11和变直径段12组成，所述变直径段12的一端与等直径段11连接，另一端的直径小于等直径段11的直径，而所述变直径段12筒体的直径由上向下逐渐缩小，形成上大下小的变截面曲线结构。

本实用新型提供的中心筒在使用中，中心筒的漩涡中心与分离器的漩涡中心重合，能够增大气体的旋转切向速度，增大处理气量，颗粒受离心力大，易甩向外筒内壁被分离器捕获；同时，气体的平均旋转半径变小，离心沉降速度变大，从而提高旋风分离器的分离效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。7

Claims (4)

1.一种循环流化床锅炉用中心筒，包括筒体及设于所述筒体外壁的加强筋，其特征在于，所述筒体呈变截面流线型。

2.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉用中心筒，其特征在于，所述变截面流线型筒体由等直径段和变直径段组成，所述变直径段的一端与等直径段连接，另一端的直径小于等直径段的直径。

3.根据权利要求2所述的循环流化床锅炉用中心筒，其特征在于，所述变直径段筒体的直径由上向下逐渐缩小。

4.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉用中心筒，其特征在于，所述加强筋为三条，分别设置于所述筒体的上部、中部和下部。

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