CN201475624U - 小型冲压设备安全装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小型冲压设备安全装置，用于小型冲压设备，包括设置在冲压设备的活塞杆输出端的转接块、可转动设置在所述的转接块上的沟槽滑轮、一端与所述的冲压设备的机体转动连接的曲槽式滑动曲杆以及固定设置在所述的曲槽式滑动曲杆另一端的挡块，所述的沟槽滑轮安装于所述的曲槽式滑动曲杆的曲槽内。本实用新型解决了现有技术中的问题，提供了一种结构简单、经济实用、方便灵活、适应于批量生产、不干扰正常加工作业、稳定可靠的小型冲压设备安全装置。

Description

小型冲压设备安全装置

技术领域

本实用新型涉及一种安全装置，特别涉及一种用于小型冲压设备的安全装置。

背景技术

目前，在冲压加工行业里仍然离不开简单的手工作业方法，即用手直接从上下模之间取放零件，特别是在用手指取放体积微小的工件时，手指与模具之间几乎形成零距离接触，这样没有安全防护装置的冲压设备就极易发生伤手事故，因此冲压设备如何摆脱操作者由于操作失误而频繁发生的伤指、断指对手的残害事故一直困扰着冲压加工行业。在冲压设备上有一种机械式保护装置，它是通过设备滑块连动挡板的摆动，在滑块下行程期间能够将肢体的一部份推离开模口危险区的机械式保护装置。机械式防护装置结构简单、制造方便，但是这种结构设置在模具前方对作业干扰较大，逐渐被使用方便的光电式、感应式保护装置替换，并在中型和大型冲压设备上较广应用。

现有技术的应用于冲压设备的机械式安全装置，设置在模具或模架的前面，机构固定不可调，对作业干扰较大，而且对于小型冲压设备结构还无法安装。用于冲压设备的光电式、感应式保护装置需要精确的计算传感器安装位置与危险区域距离，如果安全距离设定的太近或太远，安装光幕偏低或偏高，滑块下行过程中，人手一旦进入危险区域，即使遮断光幕，光电装置输出停止信号，机体也不能完全停止，仍然可能造成伤残事故，而且设定光幕位置后绝对不允许变更，对于小型冲压设备这种安全距离设定更是无法实现。无论是机械式还是光电式、感应式保护装置在小型冲压设备上特别是在带有工作活塞杆的气液增力缸、气压缸、油压缸小型冲压设备就更加无能为力。小型冲压设备成为安全防护的盲点，如何设计出小型冲压设备合适可靠的安全防护装置，成为冲压设备制造及加工行业关注的重点课题。

本申请人已经研发了申请号为200810019940.X《小型单机冲压设备的安全装置》的实用新型专利，其公开了一种安全装置，它采用了一种用于气液增力缸、气缸、液压缸配套使用的小型单机冲压设备多保险安全防护装置，包括安全距离检测功能装置、阻力缓冲检测功能装置、绝缘或导电检测功能装置，安全冲击力调压装置其中的阻力缓冲检测功能装置及、安全冲击力调压装置可分别与安全距离检测功能装置、绝缘或导电检测功能装置组合配置成双保险安全防护系统装置，但是这种安全装置仍然存在以下不足：1、系统复杂、结构件加工精度高制造成本高；2、机械与电控需同步调整，难度大，调整费工费时操作者不易掌握影响作业效率；3、调整后的安全距离只能适应大批量生产，不适多变的小批量生产；4、调整需要机械与电控有足够的缓冲距离来保证信号的传递，只有牺牲工作节拍、降低工作效率为代价，增加了作业成本。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、经济实用、方便灵活、适应于批量生产、不干扰正常加工作业、稳定可靠的小型冲压设备安全装置。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种小型冲压设备安全装置，用于小型冲压设备，包括设置在冲压设备的活塞杆输出端的转接块、可转动设置在所述的转接块上的沟槽滑轮、一端与所述的冲压设备的机体转动连接的曲槽式滑动曲杆以及固定设置在所述的曲槽式滑动曲杆另一端的挡块，所述的沟槽滑轮安装于所述的曲槽式滑动曲杆的曲槽内。

本实用新型进一步的改进在于，所述的挡块沿纵向延伸，增大所述的挡块在竖直方向的尺寸使所述的挡块的防护面积增大。

本实用新型进一步的改进在于，所述的曲槽式滑动曲杆的下端设置有一个连接部，所述的挡块与所述的连接部固定连接，增设了所述的连接部后，不仅可以增加所述的挡块的数量，而且可以灵活的调整所述的挡块的位置。

本实用新型更进一步的改进在于，所述的连接部呈U形并且位于冲压设备上模的外围。

本实用新型进一步的改进在于，所述的U形连接部的至少一个端部设置有挡块。

本实用新型进一步的改进在于，所述的挡块沿水平方向延伸。

本实用新型进一步的改进在于，所述的挡块的外表面套设有泡沫护套，增设了所述的泡沫护套后，可以有效缓冲所述的挡块的推力，防止人员被所述的挡块撞伤，在防护推挡的过程对手或手指形成缓冲接触，避免了硬性推挡产生疼痛。

本实用新型进一步的改进在于，所述的机体上部设置有一个支撑板，所述的支撑板上沿竖直方向开设有限位槽，所述的支撑板与所述的机体上部之间设置有复数个螺钉，所述的螺钉位于所述的限位槽内，所述的支撑板的下部设置有一转轴，所述的曲槽式滑动曲杆通过所述的转轴与所述的支撑板转动连接，增设了所述的支撑板后，可以调整所述的曲槽式滑动曲杆和冲压设备机体的连接位置。

本实用新型进一步的改进在于，所述的挡块上沿水平方向开设有限位槽，所述的挡块与所述的曲槽式滑动曲杆的另一端之间设置有复数个螺钉，所述的复数个螺钉位于所述的限位槽内，增设了所述的限位槽后，可以调整所述的挡块的水平位置。

由于采用了上述技术方案，使得本实用新型具有以下优点：1、本实用新型采用杠杆结构、巧妙的利用缸的工作活塞往复运动的方式，在工作活塞转接杆上设置了一个转接块，转接块上设有沟槽滑轮卡在曲槽滑动杆的曲槽内滑动，这种结构方式使工作活塞不能随意转动，省去了防转动机构保证了同心度要求高的工件需求，结构简单，经济实用；2、采用了工作活塞杆与杠杆同步运动的结构方式，保证了动作一致性，只要工作活塞杆下行就会产生连锁动作，在模具闭合前的安全距离内通过挡块把手或手指推出模外，保证安全，稳定可靠；3、本实用新型结构简单、成本低廉、容易制造、适宜大量普及使用。

附图说明

附图1为本实用新型小型冲压设备安全装置实施例一的主视图；

附图2为本实用新型小型冲压设备安全装置实施例一的左视图；

附图3为本实用新型小型冲压设备安全装置实施例二的左视图；

附图4为本实用新型小型冲压设备安全装置实施例三的左视图；

附图5为本实用新型小型冲压设备安全装置实施例四的左视图；

附图6为附图2中沿A-A的剖视图；

附图7为附图3中沿B-B的剖视图；

附图8为附图4中沿C-C的剖视图；

附图9为附图5中沿D-D的剖视图；

其中：1、压力缸；2、机体上部；3、活塞转接杆；4、转接块；5、曲槽式滑动曲杆；6、挡块；7、软质泡沫护套；8、机体下部；9、支撑板；10、转轴；11、沟槽滑轮；12、连接部。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例一

参见附图1、附图2和附图6，一种配置了本实用新型的安全装置的小型冲压设备，它包括机体上部2、设置在机体上部2的压力缸1、与压力缸1的活塞杆的输出端相连接的活塞转接杆3、固定设置在活塞转接杆3上的上模、位于机体上部2下方的机体下部8、固定设置在机体下部8上的下模，活塞转接杆3上固定设置有一个转接块4，转接块4上转动设置有一个沟槽滑轮11，机体上部2上设置有一个曲槽式滑动曲杆5，沟槽滑轮11位于曲槽式滑动曲杆5的曲槽内，曲槽式滑动曲杆5的上端与机体上部2转动连接，曲槽式滑动曲杆5的下端固定连接有挡块6，挡块6沿纵向延伸，挡块的外表面套设有泡沫护套，增设了的泡沫护套后，可以有效缓冲的挡块的推力，防止人员被挡块撞伤。

本实施例中，在机体上部2还设置一个支撑板9，支撑板9上沿竖直方向开设有限位槽，支撑板9与机体上部2之间设置有2个螺钉，螺钉位于限位槽内，支撑板9的下部设置有一转轴10，曲槽式滑动曲杆5通过转轴10与支撑板9转动连接，设置了支撑板9后，曲槽式滑动曲杆5的垂直位置可以进行调整，使机体可以适应多变的小批量生产；本实施例中的压力缸1可以为油压缸、气压缸或气液增力缸。

在挡块6上沿水平方向还开设有限位槽，挡块6与曲槽式滑动曲杆5的下端之间设置2个螺钉，螺钉位于限位槽内，通过设置限位槽，可以调整挡块6的水平方向位置，增加了机构的灵活性。

操作人员如附图6中箭头所示方向进行模具的放置和取出操作，当工作活塞转接杆3在由下向上回程时，转接块4及沟槽滑轮11同步由下向上运动，沟槽滑轮11的沟槽卡在曲槽式滑动曲杆5的曲槽内，沟槽滑轮11以曲槽内边为滑道，以转动轴10为轴心把曲槽式滑动曲杆5向右上方翻转抬起。同时可调推挡6、防护软质泡沫护套7也被拉回到模具右上方；同理当工作活塞转接杆3在向机体下部8方向下行时，沟槽滑轮11在曲槽滑动杆5的曲槽内滑动，以转动轴10为轴心向左下方摆动，并带动可调推挡6、防护软质泡沫护套7在下行程安全距离内把手或手指推挡到模外，之后活塞转接杆3的上模和设置在机体下部8上的下模结合，开始冲压工作，如此往复运动保证操作人员的安全。

实施例二

参见附图3和附图7，本实施例与实施例一不同之处在于，本实施例中曲槽式滑动曲杆5的下端设置有一个连接部12，连接部12呈U形并且位于所述的上模的外围，挡块6与连接部12的一个端部固定连接。

本实施例中，操作人员按附图7中箭头所示方向进行模具的放置和取出操作，即与实施例一操作位置对立的位置进行操作。使用了U形连接部12后，可使挡块与曲槽式滑动曲杆等部件设置在机体外围任意位置，可以更有效的利用机体周围的空间，减少对挡块设置位置的限制。

实施例三

参见附图4和附图8，本实施例与实施例二不同之处在于，本实施例的连接部12的两个端部各设置有一个挡块6，两个挡块6与工作活塞转接杆3同步运动。

本实施例中，操作人员按附图8中箭头所示方向进行模具的放置和取出操作，即可以使操作人员同时在机器两侧进行操作。对于多变的小批量生产而言，生产不同的产品往往需要人员站立在机体的不同位置进行操作，如果同时在机体的两侧设置挡块6，则可以避免更换产品品种时需更换挡块的位置造成时间浪费，增加了机台的实用性。

实施例四

参见附图5和附图9，本实施例与实施例一不同之处在于，本实施例的挡块6沿水平方向延伸，挡块6设置在机体的左侧，当曲槽式滑动曲杆5带动挡块6同步运动时，挡块6在上模与下模结合之前扫过上模与下模之间位置，从而将操作人员的手指拨出。

本实施例中，操作人员按附图9中箭头所示方向进行模具的放置和取出操作，当工作活塞转接杆3在由下向上回程时，可调推挡6、防护软质泡沫护套7被拉回到下模和上模的右上方；当工作活塞转接杆3在向机体下部8方向下行时，可调推挡6、防护软质泡沫护套7被推回到下模和上模的左下方，在下行程安全距离内把手或手指推挡到模外，之后活塞转接杆3的上模和设置在机体下部8上的下模结合，开始冲压工作，如此往复运动保证安全。可调推挡6、防护软质泡沫护套7从下模和上模的右上方行进到下模和上模的左下方或相反方向运动时，可调推挡6、防护软质泡沫护套7从上模和下模中间扫过，把手或手指推挡到模外。

通过上述实施方式，不难看出本实用新型是一种结构简单、经济实用、方便灵活、适应于批量生产、不干扰正常加工作业、稳定可靠的小型冲压设备安全装置。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种小型冲压设备安全装置，用于小型冲压设备，其特征在于：包括设置在冲压设备的活塞杆输出端的转接块(4)、可转动设置在所述的转接块(4)上的沟槽滑轮(11)、一端与所述的冲压设备的机体转动连接的曲槽式滑动曲杆(5)以及固定设置在所述的曲槽式滑动曲杆(5)另一端的挡块(6)，所述的沟槽滑轮(11)安装于所述的曲槽式滑动曲杆(5)的曲槽内。

2.根据权利要求1所述的小型冲压设备安全装置，其特征在于：所述的挡块(6)沿纵向延伸。

3.根据权利要求2所述的小型冲压设备安全装置，其特征在于：所述的曲槽式滑动曲杆(5)的下端设置有一个连接部(12)，所述的挡块(6)与所述的连接部(12)固定连接。

4.根据权利要求3所述的小型冲压设备安全装置，其特征在于：所述的连接部(12)呈U形并且位于冲压设备上模的外围。

5.根据权利要求4所述的小型冲压设备安全装置，其特征在于：所述的U形连接部(12)的至少一个端部设置有挡块(6)。

6.根据权利要求1所述的小型冲压设备安全装置，其特征在于：所述的挡块(6)沿水平方向延伸。

7.根据权利要求1～6中任一所述的小型冲压设备安全装置，其特征在于：所述的挡块(6)的外表面套设有泡沫护套(7)。

8.根据权利要求1所述的小型冲压设备安全装置，其特征在于：所述的冲压设备机体上设置有一个支撑板(9)，所述的支撑板(9)上沿竖直方向开设有限位槽，所述的支撑板(9)与所述的冲压设备机体之间设置有复数个螺钉，所述的螺钉位于所述的限位槽内，所述的支撑板(9)的下部设置有一转轴(10)，所述的曲槽式滑动曲杆(5)通过所述的转轴(10)与所述的支撑板(9)转动连接。

9.根据权利要求1所述的小型冲压设备安全装置，其特征在于：所述的挡块(6)上沿水平方向开设有限位槽，所述的挡块(6)与所述的曲槽式滑动曲杆(5)的另一端之间设置有复数个螺钉，所述的复数个螺钉位于所述的限位槽内。

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