CN201473926U - 一种橡胶坝袋 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及橡胶坝袋，所述橡胶坝袋由若干袋筒筒口相对搭接而成，其特征在于，各所述袋筒一端筒口的外缘为外斜坡面，另一端筒口的内缘为与所述外斜坡面坡度一致的内斜坡面；相邻袋筒之间的筒口按外斜坡面对应内斜坡面进行搭接。本实用新型的搭接缝强度高、厚度小，坝型美观，可靠性高。

Description

一种橡胶坝袋

技术领域

本实用新型涉及橡胶坝袋，特别涉及橡胶坝袋粘接技术的改进。

背景技术

橡胶坝从中国被应用至今四十余年，橡胶坝布搭接工艺，一开始主要是冷粘结构，后发展为热粘结构，传统搭接型式(以下称为硬搭接)存在搭接宽度受限的情况，如图7所示。尤其高坝，大幅增加搭接宽度会造成造价极不经济，不增加搭接宽度又会造成搭接缝强度偏低，达不到使用要求，这成为“有搭接”橡胶坝在高坝应用中的桎梏。之后又出现无搭接型式，但无搭接橡胶坝由于其结构特点，必须比通常橡胶坝增加一层骨架层，导致造价偏高，经济性不够。在此基础上，又衍生出内搭接型式，但内搭接型式结构，如果维持硬搭接型式厚度，则必然由于搭接部位多一层骨架层而导致搭接部位胶层偏薄，达不到保护骨架层的作用，如果要保证胶层厚度，那就必然造成坝袋整体厚度增加，从而造成橡胶坝袋整体造价较高。目前国内内搭接型式坝基本是前者。

国家知识产权局申请号为200710016650.5，名称为“一种橡胶坝成型工艺”的专利技术，公开了一种阶梯搭接结构，如图8所示。它声称能降低接缝处的厚度，节约成本。但是，由于其搭接面为阶梯式，搭接时，两搭接面必须完全吻合。但坝布硫化、贴合面打磨、热压合贴合操作难度都比较大，加之坝布(袋筒)具有一定的弹性，难以控制好产品尺寸精度，万一硫化好的坝布有尺寸精度上的缺陷，处理起来就相当麻烦。同时，我们可以看到，在台阶端面无法精密相对的情况下，该技术方案中两者间的粘合长度与硬搭接式是一样的，台阶端面间由于材料的弹性、精度等原因，一旦出现间隙，会大大降低两者粘合的强度。

实用新型内容

本实用新型针对以上技术问题，提供了一种能降低接缝厚度，确保搭接粘合面的均匀度，从而提高粘合强度，且便于进行操作的橡胶坝袋的搭接工艺。

本实用新型的技术方案是：所述橡胶坝袋由若干袋筒筒口相对搭接而成，各所述袋筒一端筒口的外缘为外斜坡面，另一端筒口的内缘为与所述外斜坡面坡度一致的内斜坡面；相邻袋筒之间的筒口按外斜坡面对应内斜坡面进行搭接。

所述搭接的重叠宽度为2-20cm。

所述外斜坡面和内斜坡面上分别设有相互吻合的凹、凸形。

本实用新型的坝布(袋筒)在复合时，改变了传统的对齐复合为错开差级复合，并且通过胶布挂胶过程使胶布上附胶也呈平滑的阶梯式过渡。在硫化前或硫化过程中，通过专用模具，使用坝布贴合面形成平滑过渡的坡面；由于贴合面为平面，故在打磨过程基本可以使用原来硬搭接的成熟工艺，不存在阶梯搭接工艺的贴合面处理困难问题；在热压贴合过程中，由于贴合面是平面，不存在阶梯搭接必须精确按阶梯尺寸啮合贴合问题，故可以根据实际接缝强度来调节贴合宽度，有利于控制接缝质量和生产成本；由于坝布是错开复合的，故坝布的有效幅宽比硬搭接大幅增加，故有了赠加贴合宽度的可能，从而使搭接强度大幅增加，突破硬搭接工艺制作高坝的瓶颈，这样就可以在控制在加大搭接宽度的情况下，还能使生产成本比硬搭接低，降低生产成本。本实用新型的搭接缝强度高、厚度小，坝型美观，可靠性高。

附图说明

图1是本实用新型中袋筒外斜坡面的截面示意图

图2是本实用新型两袋筒搭接后的截面示意图

图3是本实用新型两袋筒搭接方式一的示意图

图4是本实用新型两袋筒搭接方式二的示意图

图5是本实用新型中袋筒外斜坡面另一实施方式的截面示意图

图6是本实用新型中两袋筒对应搭接关系的示意图

图7是本实用新型背景技术一的示意图

图8是本实用新型背景技术二的示意图

图中：1是骨架层，2是外封口胶，3是外胶层，4是夹胶层，5是内胶层，6是内封口胶，7是外斜坡面，70是内斜坡面，8是凹、凸形，A是第一袋筒，B是第二袋筒。

具体实施方式

本实用新型的橡胶坝袋如图1-5所示，由若干袋筒筒口相对搭接而成，各所述袋筒一端筒口的外缘为外斜坡面7，另一端筒口的内缘为与所述外斜坡面7坡度一致的内斜坡面70；相邻袋筒之间的筒口按外斜坡面7对应内斜坡面70进行搭接。

所述搭接的重叠宽度为2-20cm。

所述外斜坡面7和内斜坡面70上分别设有相互吻合的凹、凸形8。

制作本实用新型时：首先，将袋筒一端筒口的外缘制成外斜坡面7，袋筒另一端筒口的内缘制成与外斜坡面7坡度一致的内斜坡面70；然后，将第一袋筒A、第二袋筒B按外斜坡面接内斜坡面的规则依次贴合、搭接，进行热压加工；最后，制得。

由于在不同的应用场合，需要的结合强度、美观度的要求不同，外斜坡面7接内斜坡面70时，相互搭接的重叠宽度为2-20cm。重叠搭接量少的时候，搭接处厚度小，美观，但强度小；反之，强度大，但厚度有所增加。

为进一步提高相互搭接的粘合力，本实用新型在外斜坡面7和内斜坡面70上分别设有相互对应的凹、凸形8。这样可以增加粘合面的长度、提高横向抗拉力，这种平滑的凹凸形8不会在贴合面中产生空隙、气泡。

本实用新型中的坝布(袋筒)采用错开差级复合方式，它由骨架层1、外胶层3、夹胶层4、内胶层5构成。复合好坝布宽度即比硬搭接方式宽出一个错开宽度---斜坡，并通过胶层控制，使贴合面在硫化前即形成一个阶梯形，硫化过程中，通过模具和设备作用，使贴合面形成一个平滑的平面；热压合前，对贴面面进行打磨，并刷专用胶浆，并在坝布边缘贴外封口胶2、内封口胶6，进模热压硫化，完成坝布搭接工艺。

本实用新型通过增加贴合宽度等工艺，使坝布接缝强度大幅增加，尤其是高坝，接缝强度可高出硬搭接工艺50％至100％；由于采用错开复合工艺，坝布有效幅宽增加，在保证前述接缝强度的情况下，还能降低生产成本约10％；由于坝布边缘厚度较薄，封口胶条用量比硬搭接形式可降低50％；接缝厚度降低，由硬搭接接缝厚度是单层坝布厚度2倍变为接缝厚度为单层坝布加4～5mm，改善坝形和运行安全，并且垫平保护胶片厚度只需要4～5mm胶布，比原硬搭接方式垫平片厚度平均降低50％；

与现有的其它橡胶坝比，本实用新型具有胶层均匀性好、胶层密实度高、生产可控制性好、工艺成熟度高、工程适应性好等特点。

Claims (3)

1.一种橡胶坝袋，所述橡胶坝袋由若干袋筒筒口相对搭接而成，其特征在于，各所述袋筒一端筒口的外缘为外斜坡面，另一端筒口的内缘为与所述外斜坡面坡度一致的内斜坡面；相邻袋筒之间的筒口按外斜坡面对应内斜坡面进行搭接。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶坝袋，其特征在于，所述搭接的重叠宽度为2-20cm。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶坝袋，其特征在于，所述外斜坡面和内斜坡面上分别设有相互吻合的凹、凸形。

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