CN201473827U - 高效节能减排叶轮式洗鼓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种叶轮式洗鼓，所述叶轮式洗鼓具有一实心主轴，在所述实心主轴上横设一喇叭体，喇叭体外安装有多片叶片轮，所述叶片轮远离喇叭体一端的外沿装设在多块弧形板构成的鼓体内侧，所述鼓体两端设有端盖，其中喇叭体小直径端的端盖上开设有多个扇形孔，所述扇形孔用于排出废水，所述多块弧形板构成的鼓体表面设有多个圆孔，所述圆孔用于通过废水，所述鼓体外面包着尼龙网，采用本实用新型的叶轮式洗鼓，使得洗涤一吨纸浆的残碱和漂后洗涤残氯共只需80分钟，不仅提高了工作效率，还达到节能的作用，并且叶轮式洗鼓大大减少了用水量，提高了排出的废水中残碱的浓度，给碱回收带来好处，因为废水中残碱的浓度越高，回收越容易。

Description

高效节能减排叶轮式洗鼓

技术领域

本实用新型涉及一种纸浆漂洗机洗鼓，属于造纸机械技术领域。

背景技术

纸浆净化过程中，用振框筛筛除固体或其它杂质以获得良浆，然后液浆就进入除渣器，排出小于6mm的杂质，进入漂洗机，每台漂洗机上有两只洗鼓，先洗涤残碱，漂白后洗涤残氯。

现有技术中，漂洗机上有两只直径为φ1000mm、宽1200mm的横圆柱体，其形状如同鼓，作洗涤液浆之用，故称“洗鼓”，它设置在直径为φ200mm的空心钢管主轴上。洗鼓装置1主要包括以下几件(如图1所示)：φ200mm空心钢管主轴2和下垂着的6根φ40mm，长350mm的圆管3，所述圆管3与φ200mm的空心钢管主轴2相导通；设置于每只洗鼓4两端的端盖5和由6块弧形板构成的圆柱体状的鼓体6，其中端盖5由厚为15mm，直径为φ1000mm的塑料板制成，弧形板厚为10mm，板上布满φ20mm的圆孔；鼓体6外面包着一层60目的尼龙网7。工作时是靠漂洗机的推进器推动浆的运行，带动洗鼓运转，空心钢管主轴不转。

鼓体6吃水深350mm，主轴2的直径为φ200mm，因为浆在漂洗池中运行时会有所波动，所以主轴2的下沿线一般高于浆的水平面50mm，当漂洗机的推进器推动浆的运行带动鼓体运转时，废水就通过尼龙网7，又通过鼓体6弧形板上密布着φ20mm的圆孔进入鼓体6内，6根φ40mm的圆管3插在废水中，φ200mm的空心钢管主轴2用φ30mm管子8开着有2公斤压力的自来水不停地灌水，空心钢管主轴2的出口位于低位，则洗鼓内废水的底位就高于洗鼓外废水出口，而6根φ40mm的圆管3与空心钢管主轴2相导通并且插在废水中，这样6根φ40mm的圆管3内就产生了横吸，废水被吸进主轴2内，并从出口排出。当洗鼓内的废水基本排完时，空气进入了6根φ40mm的圆管3内，横吸也就停止了。但φ30mm的管子8内2公斤压力的自来水一直不停地开着，漂洗机的浆还在运行，洗鼓还在运行，这样，新产生的废水又进入洗鼓，当废水进入6根φ40mm的圆管3内200mm至300mm之间的深度时，第二次横吸又产生了，其排水时断时续，是间歇性的，其工作原理近似抽水马桶的灌水，排水。

漂洗池的容积假设为一吨纸的浆，洗涤残碱需70分钟，漂白后(生产的纸种不同，要求的白度也不同，在此假设中间数72°)洗涤残氯60分钟。每台漂洗机上两只洗鼓，为产生横吸在φ200mm的主轴内用φ30mm的水管开着2公斤压力的自来水不停地加水130分钟，约需30吨自来水。因此，现有技术的漂洗机洗鼓工作中存在着以下技术问题：洗涤一吨纸浆残碱和残氯的时间共需130分钟，洗涤时间长，工作效率低，用水量大。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决上述技术问题，节省纸浆洗涤残碱和残氯的时间，提高工作效率，并减少用水量，从而减少废水的排放量。

为达到上述目的，本实用新型提供一种叶轮式洗鼓，所述叶轮式洗鼓具有一实心主轴，在所述实心主轴上横设一喇叭体，喇叭体外安装有多片叶片轮，所述叶片轮远离喇叭体一端的外沿装设在多块弧形板构成的鼓体内侧，所述鼓体两端设有端盖，其中喇叭体小直径端的端盖上开设有多个扇形孔，所述扇形孔用于排出废水，所述多块弧形板构成的鼓体表面设有多个圆孔，所述圆孔用于通过废水，所述鼓体外面包着尼龙网。

优选地，所述实心主轴的直径为φ30mm-φ50mm，更优选为φ30mm。

优选地，所述喇叭体小端直径为φ50mm-φ100mm，更优选为φ50mm。

优选地，所述喇叭体外均匀设置有4片叶片轮。

优选地，所述喇叭体小直径端的端盖上开设有4个扇形孔。

优选地，所述叶片轮远离喇叭体一端的外沿是焊在所述的多块弧形板构成的鼓体内侧的。

优选地，所述鼓体外面包着60目的尼龙网。

采用上述本实用新型的叶轮式洗鼓，可大大节省纸浆洗涤残碱和残氯的时间，提高工作效率，并减少用水量，从而减少废水的排放量。

附图说明

图1是现有技术洗鼓装置的示意图。

图2是横状喇叭体的示意图。

图3是装设有叶片轮的横状喇叭体的示意图。

图4是洗鼓上喇叭体小直径端端盖的扇形孔的示意图。

具体实施方式

将现有技术洗鼓装置中的空心钢管主轴和洗鼓全部拆除，本实用新型的洗鼓装置11将原φ200mm不转的空心主轴改为φ30mm运转实心主轴12，在此实心主轴12外装一个横状喇叭体13，喇叭体13壁厚10mm，长1170mm，大端直径φ800mm，小端直径φ50mm，如图2所示。在喇叭体13外安装4片叶片轮14，如图3所示。将洗鼓装置11中喇叭体小直径端的端盖15中间开设4个高80mm的扇形孔，用作4个排废水的孔17，如图3所示。4片叶片轮14的外沿边焊6块密布着φ20圆孔的弧形板组成的鼓体16内侧，鼓体16外面包上60目的尼龙网18，漂洗机的推进器推动了浆的运行，浆的运行带动了洗鼓的运转。

当每片叶片轮运转到1^#位时，废水在洗鼓内原产生的负压全部由1^#叶片轮承载，1^#叶片轮背部下面废水进入洗鼓的流速大大提高，并且在1^#叶片轮上的废水已往叶轮的内档靠拢，减轻了1^#位叶片轮的承载负荷。当1^#位叶片轮运转到2^#位时，喇叭体的效应开始产生，当1^#位叶片轮运转到2^#位与3^#位中间时，喇叭体的效应全部产生，因为在1^#位叶片轮里的废水有很高的落差，大大提高了废水从洗鼓喇叭体小直径端端盖的扇形孔里流出的流速。

采用本实用新型的优势：

1.本实用新型将原横吸废水排出改为机械排废水，大大节省了用水量。

2.将主轴改为φ30mm的实心主轴，洗鼓可以吃水深435mm，比原洗鼓吃水深了85mm，洗鼓洗涤的有效面积加大了，废水进洗鼓的有效面积加大了，废水进洗鼓的流量加大了，提高了工效。

3.本洗鼓比原洗鼓加深吃水85mm，洗鼓外面废水的压力加大了，废水进洗鼓的流速加快了，提高了工效。

4.由于采用叶片轮和喇叭体使得废水有很高的落差，大大提高了废水从洗鼓喇叭体小直径端端盖的扇形孔里流出的流速。

采用本技术，假设漂洗池的容积为一吨纸的浆，洗涤残碱和漂后洗涤残氯共只需80分钟，比原技术提前50分钟，不仅提高了工作效率，还达到节能的作用，并且叶轮式洗鼓大大减少了用水量，也等于提高了排出的废水中残碱的浓度，给后道工序：碱回收带来好处，因为废水中残碱的浓度越高，回收越容易。

Claims (9)

1.一种叶轮式洗鼓，所述叶轮式洗鼓具有一实心主轴，在所述实心主轴上横设一喇叭体，喇叭体外安装有多片叶片轮，所述叶片轮远离喇叭体一端的外沿装设在多块弧形板构成的鼓体内侧，所述鼓体两端设有端盖，其特征是喇叭体小直径端的端盖上开设有多个扇形孔，所述扇形孔用于排出废水，所述多块弧形板构成的鼓体表面设有多个圆孔，所述圆孔用于通过废水，所述鼓体外面包着尼龙网。

2.根据权利要求1所述的叶轮式洗鼓，其特征在于所述叶片轮远离喇叭体一端的外沿是焊在所述的多块弧形板构成的鼓体内侧的。

3.根据权利要求1-2中任一项所述的叶轮式洗鼓，其特征在于所述鼓体外面包着60目的尼龙网。

4.根据权利要求1-2中任一项所述的叶轮式洗鼓，其特征在于所述所述喇叭体外均匀设置有4片叶片轮。

5.根据权利要求1-2中任一项所述的叶轮式洗鼓，其特征在于所述喇叭体小直径端的端盖上开设有4个扇形孔。

6.根据权利要求1-2中任一项所述的叶轮式洗鼓，其特征在于所述实心主轴的直径为φ30mm-φ50mm。

7.根据权利要求6所述的叶轮式洗鼓，其特征在于所述实心主轴的直径为φ30mm。

8.根据权利要求1-2中任一项所述的叶轮式洗鼓，其特征在于所述喇叭体小端直径为φ50mm-φ100mm。

9.根据权利要求8所述的叶轮式洗鼓，其特征在于所述喇叭体小端直径为φ50mm。

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