CN201473807U - 织物表面清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型所公开的是一种织物表面清理装置，以其包括一筒体(1)，一对刷毛辊(2、3)，一吹风装置(C)，一吸尘装置(X)，且所述刷毛辊(2、3)和吹风装置(C)，都设在筒体(1)内为主要特征，具有结构合理，织物表面清理效果好，周围工作环境好和提高印花染色布质量等特点。

Description

织物表面清理装置

技术领域

本实用新型涉及一种织物表面清理装置，属于织物染整设备技术。

背景技术

织物在染整处理过程中，织物表面常会沾粘棉绒灰尘。例如，织物在退浆后烧毛过程中，常因高温焚烧，而不但烟气呛人，影响工作环境，而且由焚烧所产生的灰尘，会沾粘在布面上；而在织物丝光处理后，织物表面沾粘的棉绒，会在在后的染色或印花过程中，留下白斑疵点，而直接影响织物的染整质量。

传统的织物染整过程的表面清理，均是采用刷毛辊实施清理；而所采用的刷毛辊的结构主要有两种：一种是辊面满植刷毛的刷毛辊，另一种是将刷毛布置成螺旋开幅状的刷毛辊。这两种刷毛辊的工况是，毛刷始终与布面接触，以致一些棉绒和粉尘，因挤压而仍然沾粘在布面上，且沾粘得更加牢靠。而且上述两种刷毛辊，在其工况下会造成棉绒粉尘严重飞扬，而直接影响工作环境。

发明内容

本实用新型旨在提供一种用于织物染整过程中织物表面清理效果相对较好，不会造成工作环境污染的织物表面清理装置，以克服已有技术的诸多不足。

本实用新型实现其目的的技术方案是：

一种织物表面清理装置，其创新点在于，包括：

一筒体；位于筒体的顶部和底部，且位于筒体的中心垂线上，沿筒体轴向分别设有与织物门幅相适配的进布口和出布口；

一对刷毛辊；左刷毛辊与右刷毛辊，对称布置在筒体内且位于筒体的中心垂线的两侧；在刷毛辊的周边，沿轴向设有植有刷毛的刷条，且所述刷毛于筒体中心垂线处相交接；所述左刷毛辊和右刷毛辊，分别与筒体的左、右端板动连接，且分别由电机驱动；所述左刷毛辊与右刷毛辊相对旋转，且其回转方向分别与织物运动方向相反；

一吹风装置；所述吹风装置包括设在筒体外的风机，和设在筒体内且沿筒体轴向布置的左吹风管和右吹风管，左弧形挡板和右弧形挡板；风机分别与左吹风管和右吹风管管路连接；左吹风管和右吹风管对称布置固定在筒体的中心垂线的两侧；左吹风管和右吹风管分别沿其轴向设有吹风口，且所述吹风口的朝向直指织物表面；左弧形挡板和右弧形挡板分别与筒体连接，且其下端分别与所述左吹风管的吹风口和右吹风管的吹风口靠近布置；

一吸尘装置；所述吹尘装置，包括设在筒体外的吸尘器和与吸尘器管路连接的吸尘管；吸尘管与筒体的底下部位连通。

由以上所给出的技术方案可以明了，本实用新型由于其刷毛辊所设的刷毛，与布面间是间歇接触，起着刷毛，拍打的功用；且由吹风口吹出的高压气流起着煽动功用；由此，在刷毛、拍打，煽风的共同作用下，有效清除了布面的棉绒和粉尘。尤其是由于布面的逆向进给，更加提高了布面的清理效果。而且本实用新型织物的表面清理，是在封闭的筒体内完成的。织物表面由刷毛辊和吹风装置清理下来的棉绒和灰尘，由织物两侧向上、向两侧翻腾，而在重力的作用下，掉入筒体底部，最终由吸尘装置截获，由此，为工作场地创造了良好的环境。从而实现了本实用新型的目的。

本实用新型还主张，所述沿刷毛辊周边轴向布置的刷条有6条，且沿刷毛辊的周边均匀布置。但不局限于此。其目的在于获得最佳的织物表面清理效果。

本实用新型还主张，所述吸尘装置，还包括设在筒体内底部的集排尘室；所述集排尘室包容左、右吹风管和左、右弧形挡板；在集排尘室的两侧设有集尘通道，而在其顶部，设有与筒体所设进布口和出布口相应对的过布口；集排尘室与所述吸尘装置的吸尘管管路连接。这一技术方案，可以进一步提高其织物表面的清理效果。由吹风口高压气流从织物表面吹落的粉尘棉绒，不会飞扬到筒体内，而聚集到挡板上，最终汇集到集排尘室底部，由吸尘装置截获清除。

本实用新型还主张，所述筒体是八边形柱状体。但不局限于此，其它多边形的筒体设计都是可以。这一技术方案，可有效增加其机械结构的刚性，降低其噪音，而尤其是由刷毛辊清理下来的棉绒粉尘，沿着筒体内的斜壁，容易掉落到筒体内的底下部位，不会造成“挂花“现象，对于提高织物表面清理效果，是十分有益的。

本实用新型还主张，位于进布口两侧的筒体的斜面上，分别设有可启闭的维护保养窗。当然也可以设置1个维护保养窗，其目的是十分明确的。

在实际制造本实用新型时，其筒体与两端端盖之间可以是可拆式连接，且在其实际工作时，可将本实用新型架空一定高度，并辅以导布装置，通过导布辊将经过清理的织物收集在装运车内。当然，也可以直接与下道工序的进布机构相连接。

上述技术方案得以实施后，本实用新型所具有的结构合理，织物表面清理效果好，工作无环境污染和提高染色印花布质量等特点，是显而易见的。

附图说明

图1是本实用新型一种具体实施方式的主视示意图，图中所示的进布口12、出布口13的宽度，可适应各种门幅的织物通行；

图2是图1的左视图(放大)；图中所示箭头，表示从织物表面清理下来的棉绒粉尘，在筒体1内的运动状况；

图3是图1右视图(放大)；图中所示K为织物进给方向。

具体实施方式

一种典型的具体实施方式，如附图1～3所示，但不局限于此。

一种用于织物染整过程的织物表面清理装置，包括：一筒体1；位于筒体1的顶部和底部，且位于筒体1的中心垂线Z上，沿筒体1轴向分别设有与织物门幅相适配的进布口12和出布口13；一对刷毛辊2、3；左刷毛辊2与右刷毛辊3，对称布置在筒体1内且位于筒体1的中心垂线Z的两侧；在刷毛辊2、3的周边，沿轴向设有植有刷毛2-1-1、3-1-1的刷条2-1、3-1，且所述刷毛2-1-1、3-1-1于筒体1中心垂线Z处相交接；所述左刷毛辊2和右刷毛辊3，分别与筒体1的左、右端板动连接，且分别由电机4、5驱动；所述左刷毛辊2与右刷毛辊3相对旋转，且其回转方向分别与织物运动方向K相反；一吹风装置C；所述吹风装置C包括设在筒体1外的风机7，和设在筒体1内且沿筒体1轴向布置的左吹风管10和右吹风管11，左弧形挡板8和右弧形挡板9；风机7分别与左吹风管10和右吹风管11管路连接；左吹风管10和右吹风管11对称布置固定在筒体1的中心垂线的两侧；左吹风管10和右吹风管11分别沿其轴向设有吹风口10-1、11-1，且所述吹风口10-1、11-1的朝向直指织物表面；即所述吹风口10-1、11-1的中心线，分别与左吹风管10和右吹风管11的径向水平线之间保持仰角；左弧形挡板8和右弧形挡板9分别与筒体1连接，且其下端分别与所述左吹风管10的吹风口10-1和右吹风管11的吹风口11-1靠近布置；一吸尘装置X；所述吹尘装置X包括设在筒体1外的吸尘器6和与吸尘器6管路连接的吸尘管14；吸尘管14与筒体1的底下部位连通。且所述沿刷毛辊2、3周边轴向布置的刷条2-1、3-1有6条，且沿刷毛辊2、3的周边均匀布置。所述吸尘装置X，还包括设在筒体1内底部的集排尘室15；所述集排尘室15包容左、右吹风管10、11和左、右弧形挡板8、9；在集排尘室15的两侧设有集尘通道15-1，而在其顶部，设有与筒体1所设进布口12和出布口13相应对的过布口15-2；集排尘室15与所述吸尘装置X的吸尘管14管路连接。所述筒体1是八边形柱状体。位于进布口12两侧的筒体1的斜面上，分别设有可启闭的维护保养窗16。

上述具体实施方式中所述连接，除了有说明的之外，其它所述动连接均为通过轴承的动连接。

如附图2所示，本实用新型的工作过程简要描述是，织物由进布口12导入筒体1内，穿过一对刷毛辊2、3，再进入集排尘室15，并通过左、右吹风管10、11，由出布口13导出。启动电机4、5，左、右刷毛辊2、3便实施对织物正反两面的刷毛、拍打清理，继尔由吹风装置C再度对织物表面清理。从织物表面清理下来的棉绒粉尘，由吸尘装置X的滤尘袋截获，从而实现其织物表面的有效清理，和工作环境的有效改善。

如上述实施方式的本实用新型初样的试用效果，是令人十分满意的。对比试验结果显示，使用本实用新型可提高印花产成品的一等品率1～2％，以年产1800万公尺印花织物为例，全年可增值9～18万元(人民币)，而本实用新型的总投资约18000元，其投资在2个月内即可收回，取得了明显的经济社会效益。

Claims (5)

1.一种织物表面清理装置，其特征在于，包括：

一筒体(1)；位于筒体(1)的顶部和底部，且位于筒体(1)的中心垂线(Z)上，沿筒体(1)轴向分别设有与织物门幅相适配的进布口(12)和出布口(13)；

一对刷毛辊(2、3)；左刷毛辊(2)与右刷毛辊(3)，对称布置在筒体(1)内且位于筒体(1)的中心垂线(Z)的两侧；在刷毛辊(2、3)的周边，沿轴向设有植有刷毛(2-1-1、3-1-1)的刷条(2-1、3-1)，且所述刷毛(2-1-1、3-1-1)于筒体(1)中心垂线(Z)处相交接；所述左刷毛辊(2)和右刷毛辊(3)，分别与筒体(1)的左、右端板动连接，且分别由电机(4、5)驱动；所述左刷毛辊(2)与右刷毛辊(3)相对旋转，且其回转方向分别与织物运动方向(K)相反；

一吹风装置(C)；所述吹风装置(C)包括设在筒体(1)外的风机(7)，和设在筒体(1)内且沿筒体(1)轴向布置的左吹风管(10)和右吹风管(11)，左弧形挡板(8)和右弧形挡板(9)；风机(7)分别与左吹风管(10)和右吹风管(11)管路连接；左吹风管(10)和右吹风管(11)对称布置固定在筒体(1)的中心垂线的两侧；左吹风管(10)和右吹风管(11)分别沿其轴向设有吹风口(10-1、11-1)，且所述吹风口(10-1、11-1)的朝向直指织物表面；左弧形挡板(8)和右弧形挡板(9)分别与筒体(1)连接，且其下端分别与所述左吹风管(10)的吹风口(10-1)和右吹风管(11)的吹风口(11-1)靠近布置；

一吸尘装置(X)；所述吸尘装置(X)，包括设在筒体(1)外的吸尘器(6)和与吸尘器(6)管路连接的吸尘管(14)；吸尘管(14)与筒体(1)的底下部位连通。

2.根据权利要求1所述的织物表面清理装置，其特征在于，所述沿刷毛辊(2、3)周边轴向布置的刷条(2-1、3-1)有6条，且沿刷毛辊(2、3)的周边均匀布置。

3.根据权利要求1所述的织物表面清理装置，其特征在于，所述吸尘装置(X)，还包括设在筒体(1)内底部的集排尘室(15)；所述集排尘室(15)包容左、右吹风管(10、11)和左、右弧形挡板(8、9)；在集排尘室(15)的两侧设有集尘通道(15-1)，而在其顶部，设有与筒体(1)所设进布口(12)和出布口(13)相应对的过布口(15-2)；集排尘室(15)与所述吸尘装置(X)的吸尘管(14)管路连接。

4.根据权利要求1至3之一所述的的织物表面清理装置，其特征在于，所述筒体(1)是八边形柱状体。

5.根据权利要求4所述的织物表面清理装置，其特征在于，位于进布口(12)两侧的筒体(1)的斜面上，分别设有可启闭的维护保养窗(16)。

Images