CN201473610U - 降低电解烟气温度的系统 - Google Patents
降低电解烟气温度的系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201473610U CN201473610U CN2009202031865U CN200920203186U CN201473610U CN 201473610 U CN201473610 U CN 201473610U CN 2009202031865 U CN2009202031865 U CN 2009202031865U CN 200920203186 U CN200920203186 U CN 200920203186U CN 201473610 U CN201473610 U CN 201473610U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature
- smoke
- electrolysis
- flue gas
- discharging pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Chimneys And Flues (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种降低烟气温度的系统，特别是涉及一种在电解铝厂烟气净化系统中降低电解烟气温度的系统。降低电解烟气温度的系统，在电解车间的排烟管道(1)上设置烟气冷却装置，在冷却装置前后排烟管道(1)上设置温度检测设备，温度检测设备与控制室(9)连接。本实用新型降低了排烟管道中电解烟气的温度，进而减少了电解烟气工况下的流量，减少了一次性投资和运行成本。烟气温度的降低，也有利于氧化铝的电解烟气中氟化氢的吸附，提高了吸附效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种降低烟气温度的系统，特别是涉及一种在电解铝厂烟气净化系统中降低电解烟气温度的系统。
背景技术
在铝电解生产过程中，电解槽会产生以二氧化碳为主的高温电解烟气，在电解槽排烟管道出口烟气的温度一般为140～150℃，而在夏季或者环境温度相对较高的地区，烟气温度可能达到160～170℃，甚至会更高。另外在电解槽焙烧启动时，由于电解槽散发出大量的热量，管道烟气也会升高。而随着电解槽的大型化，为了维持槽内的热平衡，也需要烟气带出大量的剩余热量，就会导致排出的烟气温度也有升高的趋势。
烟气温度的升高会导致烟气量的增加，进而增加排烟管道截面积，导致排烟管道建设成本和土建支架成本的增加；烟气量的增加还会导致布袋除尘器过滤面积的增加，引风机功率的增加，增加净化系统的投资和运行成本。另一方面，烟气温度的升高，对布袋除尘器滤料材质的要求也提高了。高温烟气不但容易损害布袋，还会导致氧化铝吸附效率的降低。研究表明，氧化铝的吸附效率随着烟气温度的升高而降低，当烟气温度高于125℃时，氧化铝对氟的吸附效率就会大大降低。
因此电解烟气温度对工程投资、运行具有重要的意义。
实用新型内容
本实用新型就是为了解决上述技术问题而提供一种降低电解烟气温度的系统，目的是为了实现降低管道烟气温度，进而降低管道烟气量，降低一次投资和运行成本。
为达上述目的，本实用新型是这样是实现的：
一种降低电解烟气温度的系统，在电解车间的排烟管道上设置烟气冷却装置，在冷却装置前后排烟管道上设置温度检测设备，温度检测设备与控制室连接。
所述的烟道冷却装置为喷淋装置、蛇形管、散热片中的任意一种或几者的组合。
所述的蛇形管设置在排烟管道内，蛇形管与水泵连接。
所述的喷淋装置，结构如下：在烟气管道中设置水管和喷嘴，水管与水泵连接。
所述的蛇形管设置在排烟管道外，蛇形管与水泵连接。
所述的散热片焊接在排烟管道外。
所述的温度检测设备为安装在排烟管道上的前热电偶和后热电偶。
本实用新型的优点和效果如下：
对于一个原来为2,000,000m3/h的净化系统而言，系统全压3800Pa的电解烟气净化而言，采用本实用新型系统，如果将烟气温度由150℃降到110℃，则烟气量可以减少约10％，也就是200,000m3/h的烟气量，直接结果是可以减少多台布袋除尘器，引风机的总功率降低约200kw/h，具有巨大的经济效益。
而电解烟气温度的降低对于氧化铝的吸附效果也具有重要的意义，在上述条件下可以将吸附的进程提高约20％。如果烟气的温度降低到90℃左右，使管道的烟气流量在任何时候都维持在一个相对稳定的状态，对净化系统的而言，可以大大减少系统设计上的富裕系数，进而减少一次性投资和运行成本，也有利于系统的稳定运行。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的结构示意图。
图2是图1的侧视结构示意图。
图3是本实用新型实施例2的结构示意图。
图4是图3的侧视结构示意图。
图5是本实用新型的冷却装置为散热片的结构示意图。
图6是图5的侧视结构示意图。
图7是本实用新型的冷却装置为外部蛇形管的结构示意图。
图8是图7的侧视结构示意图。
图中：1、排烟管道；2、散热片；3、蛇形管；4、前热电偶；5、水泵；6、水管；7、喷嘴；8、后热电偶；9、控制室。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型加以详细描述，但本实用新型的保护范围不受实施例所限。
实施例1：
如图1和图2所示，降低电解烟气温度的系统，在电解车间的排烟管道1上设置烟气冷却装置，在冷却装置前后排烟管道1上设置温度检测设备，温度检测设备与控制室9连接。温度检测设备为安装在排烟管道1上的前热电偶4和后热电偶8。上述的烟气冷却装置为蛇形管内部冷却，蛇形管3设置在排烟管道1内，蛇形管3与水泵5连接，前后设置热电偶4和8，当热电偶4检测到烟气温度超过设定值时，通过水泵5向蛇形管内注入冷水，冷水沿着与气流相反的方向运动，从蛇形管出来的水注入水池冷却，循环利用。蛇形管采用导热性能较好的材料。冷却后的烟气热电偶用热电偶8进行检测，当冷却没有达到设定的烟气温度时，增加冷却水的流速或者增加蛇形管的长度或级数来实现。
所述降低电解烟气温度的方法，在电解车间的排烟管道上设置烟气冷却装置，在冷却装置前后设置温度检测设备，当冷却装置前的温度检测器检测到烟气温度超过设定值时，烟气冷却装置启动，对烟道内烟气进行冷却。
实施例2：
如图3和图4所示，降低电解烟气温度的系统，在电解车间的排烟管道1上设置烟气冷却装置，在冷却装置前后排烟管道1上设置温度检测设备，温度检测设备与控制室9连接。温度检测设备为安装在排烟管道1的前热电偶4和后热电偶8。上述的烟气冷却装置为喷淋装置，结构如下：在烟气管道1中设置水管6和喷嘴7，水管6与水泵5连接，必要时添加压缩空气对冷却水助吹，提高喷嘴中冷却水的喷吹效果。根据热电偶8的检测结果确定喷水量的大小，由水泵5提供水原。使用这种方法，烟气的温度不能低于110℃，避免水分在烟气中沉积。
所述降低电解烟气温度的方法，在电解车间的排烟管道上设置烟气冷却装置，在冷却装置前后设置温度检测设备，当冷却装置前的温度检测器检测到烟气温度超过设定值时，烟气冷却装置启动，对烟道内烟气进行冷却。
实施例3：
如图5和图6所示，降低电解烟气温度的系统，在电解车间的排烟管道1上设置烟气冷却装置，在冷却装置前后排烟管道1上设置温度检测设备，温度检测设备与控制室9连接。温度检测设备为安装在排烟管道1的前热电偶4和后热电偶8。上述的烟气冷却装置为散热片2，也就是在排烟管道1外焊接散热片，利用钢铁的传热系数大将热量散发出去。散热方法同实施1。
实施例4：
如图7和图8所示，降低电解烟气温度的系统，在电解车间的排烟管道1上设置烟气冷却装置，在冷却装置前后排烟管道1上设置温度检测设备，温度检测设备与控制室9连接。温度检测设备为安装在排烟管道1的前热电偶4和后热电偶8。
上述的烟气冷却装置为蛇形管外部冷却，在排烟管道1外部设置蛇形管3，依靠水泵5向蛇形管3内输送冷却水对烟气进行降温。后热电偶8检测烟气下游温度，依靠检测温度的高低来调节供水量。回水排入水池中，自然冷却后循环使用。散热方法同实施1。
实施例5：
烟气冷却装置可以采用实施例1和4结合的方式进行冷却。
实施例6：
烟气冷却装置可以采用实施例2和3或4结合的方式进行冷却。
Claims (7)
1.降低电解烟气温度的系统，其特征在于在电解车间的排烟管道(1)上设置烟气冷却装置，在冷却装置前后排烟管道(1)上设置温度检测设备，温度检测设备与控制室(9)连接。
2.根据权利要求1所述降低电解烟气温度的系统，其特征在于所述的烟道冷却装置为喷淋装置、蛇形管(3)、散热片(2)中的任意一种或几者的组合。
3.根据权利要求2所述降低电解烟气温度的系统，其特征在于所述的蛇形管(3)设置在排烟管道(1)内，蛇形管(3)与水泵(5)连接。
4.根据权利要求2所述降低电解烟气温度的系统，其特征在于所述的喷淋装置结构如下：在烟气管道(1)中设置水管(6)和喷嘴(7)，水管(6)与水泵(5)连接，
5.根据权利要求2所述降低电解烟气温度的系统，其特征在于所述的蛇形管(3)设置在排烟管道(1)外，蛇形管(3)与水泵(5)连接。
6.根据权利要求2所述降低电解烟气温度的系统，其特征在于所述的散热片(2)焊接在排烟管道(1)外。
7.根据权利要求1所述降低电解烟气温度的系统，其特征在于所述的温度检测设备为安装在排烟管道(1)上的前热电偶(4)和后热电偶(8)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009202031865U CN201473610U (zh) | 2009-09-10 | 2009-09-10 | 降低电解烟气温度的系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009202031865U CN201473610U (zh) | 2009-09-10 | 2009-09-10 | 降低电解烟气温度的系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201473610U true CN201473610U (zh) | 2010-05-19 |
Family
ID=42409854
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009202031865U Expired - Lifetime CN201473610U (zh) | 2009-09-10 | 2009-09-10 | 降低电解烟气温度的系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201473610U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101928963A (zh) * | 2009-06-23 | 2010-12-29 | 沈阳铝镁设计研究院 | 降低电解烟气温度的系统及方法 |
| CN102534664A (zh) * | 2010-12-07 | 2012-07-04 | 沈阳铝镁设计研究院有限公司 | 控制烟气温度的装置及方法 |
| CN104047032A (zh) * | 2014-06-27 | 2014-09-17 | 中国铝业股份有限公司 | 一种自动调节铝电解槽能量平衡的方法 |
| CN106103807A (zh) * | 2014-03-21 | 2016-11-09 | 法孚斯索里斯股份公司 | 处理来自电解冶炼槽的气体以供生产铝的装置 |
-
2009
- 2009-09-10 CN CN2009202031865U patent/CN201473610U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101928963A (zh) * | 2009-06-23 | 2010-12-29 | 沈阳铝镁设计研究院 | 降低电解烟气温度的系统及方法 |
| CN102534664A (zh) * | 2010-12-07 | 2012-07-04 | 沈阳铝镁设计研究院有限公司 | 控制烟气温度的装置及方法 |
| CN102534664B (zh) * | 2010-12-07 | 2015-06-03 | 沈阳铝镁设计研究院有限公司 | 控制烟气温度的装置及方法 |
| CN106103807A (zh) * | 2014-03-21 | 2016-11-09 | 法孚斯索里斯股份公司 | 处理来自电解冶炼槽的气体以供生产铝的装置 |
| CN106103807B (zh) * | 2014-03-21 | 2019-04-19 | 法孚斯索里斯公司 | 处理来自电解冶炼槽的气体以供生产铝的装置 |
| CN104047032A (zh) * | 2014-06-27 | 2014-09-17 | 中国铝业股份有限公司 | 一种自动调节铝电解槽能量平衡的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201473610U (zh) | 降低电解烟气温度的系统 | |
| CN203420834U (zh) | 一种风冷散热装置以及应用该散热装置的风电机组塔筒 | |
| CN102287931A (zh) | 一种高效的平板式集热器 | |
| CN105570956A (zh) | 一种锅炉烟气余热循环供热系统 | |
| CN208804704U (zh) | 一种锅炉烟气余热回收装置 | |
| CN204329043U (zh) | 催化燃烧床装置 | |
| CN201560207U (zh) | 利用热风炉烟气余热的高炉鼓风脱湿设备 | |
| CN201448963U (zh) | 太阳能地下通风换气装置 | |
| CN204779866U (zh) | 一种稀土电解烟气净化处理装置 | |
| CN108844089A (zh) | 一种锅炉烟气余热回收装置 | |
| CN101928963A (zh) | 降低电解烟气温度的系统及方法 | |
| CN203100463U (zh) | 钛白粉煅烧尾气余热回收装置 | |
| CN204329691U (zh) | 一种基于辐射式热管的废水余热回收装置 | |
| CN204100835U (zh) | 一种废钢预热电炉烟气余热回收装置 | |
| CN106638783A (zh) | 一种高效节能空气制水装置 | |
| CN104406438B (zh) | 一种基于辐射式热管的废水余热回收装置 | |
| CN104893945A (zh) | 一种带有降温装置的变频恒温冷却器 | |
| CN205119905U (zh) | 一种换热器空冷及蒸发冷复合换热装置 | |
| CN204589327U (zh) | 铝电解槽排烟精确控制系统 | |
| CN203657506U (zh) | 一种窑炉余热利用系统 | |
| CN203360254U (zh) | 一种玻璃池炉的烟气冷却装置 | |
| CN203108387U (zh) | 热能及水回收装置 | |
| CN104946494A (zh) | 一种带有热能回收装置的变频恒温冷却器 | |
| CN201463638U (zh) | 一种粮食烘干塔的换热装置 | |
| CN206917884U (zh) | 用于隧道散热复合型风机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: SHENYANG ALUMINUM + MAGNESIUM ENGINEERING + RESEAR Free format text: FORMER NAME: SHENYANG ALUMINIUM AND MAGNESIUM DESIGN INST. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 110001 Heping Street, Heping District, Liaoning, Shenyang, No. 184 Patentee after: Shenyang Aluminum & Magnesium Engineering & Research Institute Co., Ltd. Address before: 110001 Heping Street, Heping District, Liaoning, Shenyang, No. 184 Patentee before: Shenyang Aluminium and Magnesium Design Institute |
|
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20100519 |