CN201473416U - 高浓度含盐废水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种废水处理装置，尤其是涉及一种高浓度含盐废水处理装置。其主要是解决现有技术所存在的废水处理系统需要设置多个水池，所占的场地面积较大，并且废水运输时的成本较高，可回收利用资源较少等的技术问题。本实用新型包括可存放高浓度含盐废水的废水贮罐，其特征在于所述的废水贮罐通过废水管连接过滤器，过滤器通过高压输送泵、稳压罐连接干化器，干化器通过风管连接有加热器，干化器底部设有干品出口，干化器下部还通过废气管连通有引风机，引风机出口通入吸收塔的下部，吸收塔通过药剂管连接有加药罐，吸收塔内部设有填料层，吸收塔顶部设有尾气排放口，其底部通过废水管连通废水贮罐。

Description

高浓度含盐废水处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种废水处理装置，尤其是涉及一种对高浓度含盐废水处理装置等结构的改良。

背景技术

精细化工行业的生产过程中，往往会产生大量的废酸且伴有少量的有机物，经中和后产生高浓度的各种类型的盐，通常的做法是加入几十甚至数百倍的水稀释后排入市政污水处理厂，一方面费用较高，另一方面损失了大量的可回收利用资源。中国专利公开了一种处理高含盐废水的污水处理系统及处理方法(公开号：CN 101402509A)，其系统包括生物处理子系统和盐结晶子系统，生物处理子系统由缺氧池、好氧池和膜生物反应器依次连接而成，缺氧池上设有引入高含盐废水的废水进水口，好氧池与膜生物反应器内均设有与空气压缩装置连接的曝气头，膜生物反应器上设有出水的滤后出水管路，生物处理子系统的膜生物反应器的滤后出水管路连接至盐结晶子系统的进水口，盐结晶子系统上设有晶体盐排出口和回用水出口；系统还包括盐结晶子系统的回用水出口通过回流管路回连至生物处理子系统的废水进水口，生物处理子系统还包括膜生物反应器与缺氧池之间设有污泥回流管，污泥回流管连接在膜生物反应器的污泥出泥管与缺氧池的废水进水口之间；膜生物反应器具体包括：膜生物反应器本体、空气管、污泥出泥管、超滤膜组件和滤后水出水管，空气管和污泥出泥管均设置在膜生物反应器本体上，与膜生物反应器本体内部连通，超滤膜组件设置在膜生物反应器本体内，超滤膜组件的出水端连接有滤后出水管路；盐结晶子系统具体包括：一级反渗透膜组件、二级反渗透膜组件、蒸发结晶器和贮水池，一级反渗透膜组件上设有引入膜生物反应器的滤后出水的进水口，一级反渗透膜组件的出水口与二级反渗透膜组件和蒸发结晶器依次连接，蒸发结晶器上设置晶体盐排出口；一级反渗透膜组件、二级反渗透膜组件和蒸发结晶器各自的好水排出口连接至贮水池，贮水池上设有回用水排出口。但这种处理系统需要设置多个水池，所占的场地面积较大，并且废水运输时的成本较高，可回收利用资源较少。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种高浓度含盐废水处理装置，其主要是解决现有技术所存在的废水处理系统需要设置多个水池，所占的场地面积较大，并且废水运输时的成本较高，可回收利用资源较少等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型的高浓度含盐废水处理装置，包括可存放高浓度含盐废水的废水贮罐，其特征在于所述的废水贮罐通过废水管连接过滤器，过滤器通过高压输送泵、稳压罐连接干化器，干化器通过风管连接有加热器，干化器底部设有干品出口，干化器下部还通过废气管连通有引风机，引风机出口通入吸收塔的下部，吸收塔通过药剂管连接有加药罐，吸收塔内部设有填料层，吸收塔顶部设有尾气排放口，其底部通过废水管连通废水贮罐。高浓度含盐废水经过过滤器时能够过滤掉一些杂质，然后借用高压输送泵、稳压罐将废水压至干化器中。加热器为直接式加热器，其通过风管可向干化器内部输送热风，热风能将通入干化器内的废水进行干燥，废水经干燥后一部分变成固体的干品，通过干品出口回用，另一部分变成废气通入吸收塔内。吸收塔内的填料根据不同工厂所排放的不同含盐废水和少量不同有机物而优选，加药罐内存放的药物根据不同工厂所排放的不同含盐废水和少量不同有机物而优选，其可以去除废气中的根据不同工厂所排放的不同含盐废水和少量不同有机物而决定，吸收塔内的尾气可通过尾气排放口向上排出，吸收后的废水可通过吸收塔底部重新排入到废水贮罐，进行循环处理。

作为优选，所述的干化器下部出口处与引风机进口处之间通过废气管连接有分离器，分离器底部设有干品出口。分离器可将干化器出来的废气和固体进行分离，废气中携带的粉尘可被分离器分离沉淀下来，干品通过通过干品出口回用，气体则进入吸收塔进行进一步处理。

作为优选，所述的吸收塔底部通过管路连接有循环泵，循环泵通过管路连接有喷头，喷头设在吸收塔内部的填料层上方。循环泵能将处于吸收塔底部的废水通过管路、喷淋头再次抽到吸收塔内，喷淋到填料上进行再次反应，这样循环数次，废水可以被处理地较为完全。填料层可以是多层，喷淋头也可以分多层，其设在填料层的上方。

作为优选，所述的干化器内部设有均风器，均风器上开有均风孔，干化器的热风风管进口设在均风器上方，干化器的废水管的出口设在均风器的下方。均风器可将风管中的热风均匀吹向干化器内部，使得加热更加均匀，废水被干化地较为彻底。

作为优选，所述的干化器、分离器底部的干品出口处设有重锤式翻板阀。当干品积累到一定重量时，重锤式翻板阀能够自动打开，将干品排出干化器、分离器。

因此，本实用新型具有整个处理装置只有废水贮罐，所占的场地面积较小，并且没有外排的废水产生，将废水直接干燥成干品，体积较小，运输时的成本不大，并且可回收利用，结构简单、合理等特点。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图。

图中零部件、部位及编号：废水贮罐1、废水管2、过滤器3、高压输送泵4、稳压罐5、干化器6、加热器7、干品出口8、废气管9、引风机10、吸收塔11、药剂管12、加药罐13、填料层14、尾气排放口15、分离器16、循环泵17、喷头18、均风器19、重锤式翻板阀20。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本例的高浓度含盐废水处理装置，有一个可存放高浓度含盐废水的废水贮罐1，废水贮罐通过废水管2依次连接过滤器3、高压输送泵4、稳压罐5，稳压罐的出口通过废水管连接干化器6，废水管的出口连接喷头，喷头设在干化器的上部。干化器6上部还通过风管连接直接式的加热器，风管通入干化器后连接均风器19，均风器上开有均风孔，均风器19设在废水管2的喷头上方。干化器底部设有干品出口8，干化器下部还通过废气管9依次连通有分离器16、引风机10，分离器底部设有干品出口，引风机10的出口连通有吸收塔11。吸收塔通过药剂管12连接有加药罐13，加药罐可多台，吸收塔内部设有多层填料层14，吸收塔顶部设有尾气排放口15，吸收塔底部通过管路连接有循环泵17，循环泵通过管路连接有喷头18，喷头设在吸收塔内部的填料层14上方。吸收塔11的底部还通过废水管连通废水贮罐1。干化器6、分离器16底部的干品出口8处设有重锤式翻板阀20。

使用时，将高浓度含盐废水存放到废水贮罐1进行静置，开动高压输送泵4、稳压罐5，将废水经高压雾化后抽入干化器6中。加热器7产生的热风能对经高压雾化后的废水进行换热，被换热后的废水形成干品和废气，废气通过废气管依次经过分离器16、引风机10后通入到吸收塔11内。通过吸收塔内部的填料以及药剂对废气进行处理，达到排放标准后的尾气从吸收塔顶部的尾气排放口15排出，产生的废水则由废水管再次运回至废水贮罐1进行循环处理。干化器6、分离器16中产生的干品可回用至其它用途。

Claims (5)

1.一种高浓度含盐废水处理装置，包括可存放高浓度含盐废水的废水贮罐(1)，其特征在于所述的废水贮罐(1)通过废水管(2)连接过滤器(3)，过滤器通过高压输送泵(4)、稳压罐(5)连接干化器(6)，干化器通过风管连接有加热器(7)，干化器底部设有干品出口(8)，干化器下部还通过废气管(9)连通有引风机(10)，引风机出口通入吸收塔(11)的下部，吸收塔通过药剂管(12)连接有加药罐(13)，吸收塔内部设有填料层(14)，吸收塔顶部设有尾气排放口(15)，其底部通过废水管连通废水贮罐(1)。

2.根据权利要求1所述的高浓度含盐废水处理装置，其特征在于所述的干化器(6)下部出口处与引风机(10)进口处之间通过废气管(9)连接有分离器(16)，分离器底部设有干品出口。

3.根据权利要求1或2所述的高浓度含盐废水处理装置，其特征在于所述的吸收塔(11)底部通过管路连接有循环泵(17)，循环泵通过管路连接有喷头(18)，喷头设在吸收塔内部的填料层(14)上方。

4.根据权利要求1或2所述的高浓度含盐废水处理装置，其特征在于所述的干化器(6)内部设有均风器(19)，均风器上开有均风孔，干化器(6)的热风风管进口设在均风器(19)上方，干化器的废水管(2)的出口设在均风器的下方。

5.根据权利要求2所述的高浓度含盐废水处理装置，其特征在于所述的干化器(6)、分离器(16)底部的干品出口(8)处设有重锤式翻板阀(20)。