CN201470942U - 钻攻两用磁座钻 - Google Patents

Abstract

钻攻两用磁座钻，具有磁座、机架、手动进给机构、电机和钻夹头，其中，手动进给机构包括摇柄、转轴及传动装置，机架上安装有换向开关，换向开关具有正转、停止、反转三个挡位，所述三个档位由一外露的拨钮控制；转轴上安装有被动转块、主动转块、滑套和压缩弹簧，被动转块固定在转轴上，被动转块上设有正转卡位、停止卡位和反转卡位，主动转块上设有与该三个卡位依次配合的凸起，主动转块与摇柄及滑套固接在一起并依凸起与三个卡位之间的配合而轴向滑动，拨钮与滑套连接，压缩弹簧与滑套内侧抵顶。本实用新型具有结构简单、制造成本低廉、操作方便、工作可靠并能延长电机使用寿命等优点。

Description

钻攻两用磁座钻

技术领域：

本实用新型涉及一种钻床，特别是一种钻攻两用磁座钻。

背景技术：

目前大多数磁座钻的电机控制开关是与摇柄隔开设置的，其在正转攻丝后需要使用者松开摇柄去操作电机控制开关(或一只手扶住摇柄，另一只手去操作电机控制开关)，使电机切换到反转后再将丝锥反向退出，因而操作起来很不方便，大大影响了人们的工作效率。

为此，中国实用新型专利CN2620604公开了一种操作较为方便的磁性钻孔攻丝机，该结构中具有一由拨动件、环套、两微动开关、钢珠、弹簧及螺栓等组成的自动切换结构，所述的自动切换结构与把手杆配合设置，使用时，扳转把手杆，带动拨动件旋摆触动微动开关以控制电机正转，再由齿条和齿排组成的传动装置带动进刀结构往下位移，进行钻孔攻丝动作，而在攻丝后需要退出钻头时，其是通过反方向转动把手杆，使把手杆上拨动件旋摆触动另一段微动开关以控制电机反转，再由齿条和齿排组成的传动装置带动进刀结构往上位移，而完成退刀动作。

该专利的缺点是：1、结构复杂，零部件众多，成本较高；2、机器在攻丝后，电机直接从正转切换到反转，容易损坏电机，缩短电机的使用寿命；3、没有设置变速机构，机器在钻孔和攻丝时均采用同一挡位速度，而在实际攻丝过程中，往往要求攻丝的电机转速要慢于钻孔的电机转速，特别是在对一些小直径孔攻丝时，如果电机转速太快，容易出现丝锥断裂等现象，工作的可靠性不高。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种结构简单、成本降低、操作方便、工作可靠并能延长电机使用寿命的钻攻两用磁座钻。

按照本实用新型提供的钻攻两用磁座钻，具有磁座、机架、手动进给机构、电机和钻夹头，所述手动进给机构包括摇柄、转轴及传动装置，所述机架上安装有换向开关，所述换向开关具有正转、停止、反转三个挡位，所述三个档位由一外露的拨钮控制；所述转轴上安装有被动转块、主动转块、滑套和压缩弹簧，所述被动转块固定在所述转轴上，所述被动转块上设有正转卡位、停止卡位和反转卡位，所述主动转块上设有与该三个卡位依次配合的凸起，所述主动转块与所述摇柄及滑套固接在一起并依所述凸起与三个卡位之间的配合而轴向滑动，所述拨钮与所述滑套连接，所述压缩弹簧与所述滑套内侧抵顶。

此外，本实用新型还具有如下附属技术特征：

所述正转卡位、停止卡位和反转卡位沿所述被动转块轴向自内而外设置，所述正转卡位由一轴向短边和第一斜边交接而成，所述停止卡位由第一斜边和一纵向短边交接而成，所述反转卡位由一与纵向短边另一端连接的第二斜边和一纵向长边相接而成，所述纵向长边另一端还连接有一轴向长边。

所述轴向短边与第一斜边之间、所述第一斜边与纵向短边之间、所述纵向短边与第二斜边之间、所述第二斜边与纵向长边之间均以圆角过渡连接。

所述被动转块上的正转卡位、停止卡位和反转卡位对称设有两组，所述主动转块上的凸起也相应的具有两段。

所述机架上设有供所述滑套滑动的滑槽。

所述滑套内侧的圆周表面上设有卡槽，所述拨扭一端伸入该卡槽内；所述滑套外侧的圆周表面上设有一活动深度环，所述活动深度环上设有刻度。

所述被动转块通过开口销固定在所述转轴的外端部、并内套于所述摇柄的颈部，所述摇柄的外壁与所述被动转块的外表面之间设有供所述摇柄滑动的滑动间隙。

所述机架上还设有变速开关，所述变速开关具有快挡和慢挡两个挡位。

所述传动装置包括安装在所述转轴上的齿轮及安装在所述电机一侧的齿条。

按照本实用新型提供的钻攻两用磁座钻，相对于现有技术具有如下优点：

首先，本实用新型在摇柄及摇柄转轴上设有与换向开关配合的切换机构，因此转动摇柄即可实现电机的启动以及电机正、反转的切换等，而无须再另外空出手来操作开关，因而操作方便，同时，该切换机构结构简单，制造成本较低。

其次，本实用新型在正转和反转两个挡位之间增加了一个停止挡位，切换机构中也相应的设有正转、停止和反转三个卡位，因此，电机在正、反转切换过程中，需要先停止转动后再切换到另一种状态，这样可以避免损坏电机，延长电机的使用寿命。

最后，本实用新型提供了具有快挡和慢挡两个挡位的变速开关，因而使用时，使用者可以根据实际需要来控制电机转速，从而一方面避免了刀具断刃等现象，提高了工作的可靠性，另一方面也方便了人们的使用。

附图说明：

下面结合附图和具体实施例详细介绍本实用新型。

图1为本实用新型所述钻攻两用磁座钻的主视示意图；

图2为本实用新型中摇柄、摇柄轴及其上零部件的分解示意图；

图3为本实用新型中摇柄、摇柄轴及其上零部件与换向开关的配合示意图；

图4为本实用新型中被动转块和主动转块的配合示意图。

具体实施方式：

参照图1至图4，按照本实用新型提供的钻攻两用磁座钻，具有磁座1、机架2、手动进给机构3、电机4和钻夹头5，手动进给机构3包括摇柄31、转轴32及传动装置，传动装置包括安装在转轴32上的齿轮331及安装在电机4一侧的齿条(图中未示)。机架2上安装有换向开关6，换向开关6具有正转、停止、反转三个挡位，该三个档位分别通过导线与电机4连接，并由一外露的拨钮61控制。转轴32上安装有被动转块62、主动转块63、滑套64和压缩弹簧65，被动转块62固定在转轴32上，被动转块62上设有正转卡位66、停止卡位67和反转卡位68，主动转块63上设有与该三个卡位依次配合的凸起69，主动转块63与摇柄31及滑套64通过开口销631固接在一起并依凸起69与三个卡位66、67、68之间的配合而轴向滑动，拨钮61与滑套64连接，压缩弹簧65一端与滑套64内侧抵顶，另一端与安装在转轴32与机架2之间的粉末冶金套抵顶。

如上所述，被动转块62上的正转卡位66、停止卡位67和反转卡位68对称设有两组，主动转块63上的凸起69也相应的具有两段。每一组正转卡位66、停止卡位67和反转卡位68均沿被动转块62轴向自内而外设置，其中，正转卡位66由一轴向短边661和第一斜边662交接而成，停止卡位67由第一斜边662和一纵向短边671交接而成，反转卡位68由一与纵向短边671另一端连接的第二斜边681和一纵向长边682相接而成，纵向长边682另一端还连接有一轴向长边683。此外，轴向短边661与第一斜边662之间、第一斜边662与纵向短边671之间、纵向短边671与第二斜边681之间、第二斜边681与纵向长边682之间均以圆角过渡连接，以便于主动转块63上的凸起69可以顺利与被动转块62上的各个挡位依次配合。

所述机架2上设有供滑套64滑动的滑槽21，该滑槽21可以确保滑套64、主动转块63和摇柄31只能沿轴向滑动。滑套64内侧的圆周表面上设有卡槽641，拨扭61一端伸入该卡槽641内，因此，滑套的轴向滑动可以带动拨扭61相应动作，从而实现挡位切换；滑套64外侧的圆周表面上设有一活动深度环7，活动深度环7上设有刻度(图中未示)，该刻度用于显示当前钻孔深度或攻丝深度。

所述被动转块62通过开口销621固定在转轴32的外端部、并内套于摇柄31的颈部311，摇柄31的外壁与被动转块62的外表面之间设有供摇柄31滑动的滑动间隙312。所述机架2上还设有变速开关22，变速开关22具有快挡和慢挡两个挡位，为此，使用者可以根据实际需要来控制电机转速，从而一方面避免了刀具断刃等现象，提高了工作的可靠性，另一方面也方便了人们的使用。

本实用新型的工作原理是：

非工作时，电机4处于停止状态，换向开关6处于停止挡位，主动转块63上的凸起69与被动转块62上的停止卡位67配合。

钻孔时，逆时针转动摇柄31，主动转块63和滑套64随之转动，主动转块63上的凸起69也随之从停止卡位67位移到正转卡位66，并使主动转块63和滑套64克服压缩弹簧65的阻力轴向向内滑动，带动拨扭61向内动作，使换向开关6切换至正转挡位，电机4启动并正转，在此切换过程中，被动转块62和转轴32不发生转动，钻夹头5上的钻头也不产生进给运动；随后，继续转动摇柄31，由于正转卡位66中的轴向短边661将止挡凸起69继续向前位移，因而此时摇柄31和主动转块63的转动将带动被动转块62和转轴32一起转动，使钻夹头5上的钻头向下运动进行钻孔，钻孔完毕后，松开摇柄31，在压缩弹簧65的作用下，转轴32反方向转动，钻头自动向上退出，主动转块63上的凸起69也从被动转块62的正转卡位66重新回到停止卡位67上，电机4停止转动，从而实现正转钻孔正转退刀工作。

攻丝时，首先将钻夹头5上的钻头拆卸后换成丝锥，然后逆时针转动摇柄31，主动转块63和滑套64随之转动，主动转块63上的凸起69也随之从停止卡位67位移到正转卡位66，并使主动转块63和滑套64克服压缩弹簧65的阻力轴向向内滑动，带动拨扭61向内动作，使换向开关6切换至正转挡位，电机4启动并正转；随后，继续转动摇柄31，由于正转卡位66中的轴向短边661将止挡凸起69继续向前位移，因而此时主动转块63的转动将带动被动转块62和转轴32一起转动，使钻夹头5上的丝锥向下运动进行攻丝，攻丝完毕后，反方向(即顺时针)转动摇柄31，使主动转块63上的凸起69由被动转块62的正转卡位66经停止卡位67位移到反转卡位68，使电机4反转，在此过程中，转轴32和被动转块62均不发生转动，丝锥也不产生运动；接着，继续转动摇柄31，由于反转卡位68一侧的轴向长边683将止挡凸起69继续向前位移，因而此时摇柄31和主动转块63的转动将带动被动转块62和转轴32一起转动，使丝锥向上运动并退出，从而实现正转攻丝反转退刀的工作。

上述实施例仅供说明本实用新型之用，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由各权利要求限定。

Claims (9)

1.钻攻两用磁座钻，具有磁座(1)、机架(2)、手动进给机构(3)、电机(4)和钻夹头(5)，所述手动进给机构(3)包括摇柄(31)、转轴(32)及传动装置，其特征在于：所述机架(2)上安装有换向开关(6)，所述换向开关(6)具有正转、停止、反转三个挡位，所述三个档位由一外露的拨钮(61)控制；所述转轴(32)上安装有被动转块(62)、主动转块(63)、滑套(64)和压缩弹簧(65)，所述被动转块(62)固定在所述转轴(32)上，所述被动转块(62)上设有正转卡位(66)、停止卡位(67)和反转卡位(68)，所述主动转块(63)上设有与该三个卡位依次配合的凸起(69)，所述主动转块(63)与所述摇柄(31)及滑套(64)固接在一起并依所述凸起(69)与三个卡位(66、67、68)之间的配合而轴向滑动，所述拨钮(61)与所述滑套(64)连接，所述压缩弹簧(65)与所述滑套(64)内侧抵顶。

2.如权利要求1所述钻攻两用磁座钻，其特征在于：所述正转卡位(66)、停止卡位(67)和反转卡位(68)沿所述被动转块(62)轴向自内而外设置，所述正转卡位(66)由一轴向短边(661)和第一斜边(662)交接而成，所述停止卡位(67)由第一斜边(662)和一纵向短边(671)交接而成，所述反转卡位(68)由一与纵向短边(671)另一端连接的第二斜边(681)和一纵向长边(682)相接而成，所述纵向长边(682)另一端还连接有一轴向长边(683)。

3.如权利要求2所述钻攻两用磁座钻，其特征在于：所述轴向短边(661)与第一斜边(662)之间、所述第一斜边(662)与纵向短边(671)之间、所述纵向短边(671)与第二斜边(681)之间、所述第二斜边(681)与纵向长边(682)之间均以圆角过渡连接。

4.如权利要求1或2或3所述钻攻两用磁座钻，其特征在于：所述被动转块(62)上的正转卡位(66)、停止卡位(67)和反转卡位(68)对称设有两组，所述主动转块(63)上的凸起(69)也相应的具有两段。

5.如权利要求4所述钻攻两用磁座钻，其特征在于：所述机架(2)上设有供所述滑套(64)滑动的滑槽(21)。

6.如权利要求5所述钻攻两用磁座钻，其特征在于：所述滑套(64)内侧的圆周表面上设有卡槽(641)，所述拨扭(61)一端伸入该卡槽(641)内；所述滑套(64)外侧的圆周表面上设有一活动深度环(7)，所述活动深度环(7)上设有刻度。

7.如权利要求4所述钻攻两用磁座钻，其特征在于：所述被动转块(62)通过开口销(621)固定在所述转轴(32)的外端部、并内套于所述摇柄(31)的颈部(311)，所述摇柄(31)的外壁与所述被动转块(62)的外表面之间设有供所述摇柄(31)滑动的滑动间隙(312)。

8.如权利要求4所述钻攻两用磁座钻，其特征在于：所述机架(2)上还设有变速开关(22)，所述变速开关(22)具有快挡和慢挡两个挡位。

9.如权利要求4所述钻攻两用磁座钻，其特征在于：所述传动装置包括安装在所述转轴(32)上的齿轮(331)及安装在所述电机(4)一侧的齿条。

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